CN104746055A - 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法 - Google Patents

一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104746055A
CN104746055A CN201510205832.1A CN201510205832A CN104746055A CN 104746055 A CN104746055 A CN 104746055A CN 201510205832 A CN201510205832 A CN 201510205832A CN 104746055 A CN104746055 A CN 104746055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical nickel
plating solution
consumption
plating
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510205832.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104746055B (zh
Inventor
周林海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Ning Xin Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Nanjing Ning Mei Sufacing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Ning Mei Sufacing Co Ltd filed Critical Nanjing Ning Mei Sufacing Co Ltd
Priority to CN201510205832.1A priority Critical patent/CN104746055B/zh
Publication of CN104746055A publication Critical patent/CN104746055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104746055B publication Critical patent/CN104746055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。化学镀镍溶液包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂,还包括稳定剂,所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液。化学镀方法:调节化学镀镍溶液的pH值为4.5-5,温度至85-90℃;然后将预镀件浸入化学镀镍溶液中,完成化学镀镍。本发明的高稳定型化学镀镍溶液稳定性高,通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L,且所得镀层质量好,镀层致密,硬度大,外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。

Description

一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法
技术领域
本发明涉及化学镀镍技术领域,尤其涉及一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。
背景技术
化学镀镍得到的镀层具有耐蚀性高,以及镀层在硬度、可焊性、磁性、装饰性上等显示出的优越性,使得化学镀镍技术被广泛应用于各个行业。但是,现有的化学镀镍溶液存在不稳定,装载量低等问题;而且现有的化学镀镍溶液体系复杂,配液成本高。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题,本发明的目的是提供一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法。镀液稳定性好,装载量高,所得镀层耐蚀性优良;而且镀液成分简单,配制方便。解决了现有化学镀镍溶液不稳定,装载量低;以及体系复杂的技术问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高稳定型化学镀镍溶液,包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂,其中,还包括稳定剂,所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液;其中,葡萄糖酸钠的用量为1-10g/L,硫酸铜的用量为10-30mg/L,硫脲的用量为0.1-1mg/L。
优选地,所述葡萄糖酸钠的用量为5-10g/L,硫酸铜的用量为15-25mg/L,硫脲的用量为0.3-0.8mg/L。
优选地,所述葡萄糖酸钠的用量为10g/L,硫酸铜的用量为20mg/L,硫脲的用量为0.5mg/L。
进一步地,所述主盐选用硫酸镍,所述硫酸镍的用量为20-30g/L。优选地,所述硫酸镍的用量为25g/L。
进一步地,所述还原剂选用次磷酸钠,所述次磷酸钠的用量为20-30g/L。优选地,所述次磷酸钠的用量为25g/L。
进一步地,所述络合剂选用苹果酸和乳酸;所述苹果酸的用量为10-30g/L,所述乳酸的用量为1-5g/L。优选地,所述苹果酸的用量为15g/L,所述乳酸的用量为5g/L。
进一步地,所述缓冲剂选用冰乙酸,所述冰乙酸的用量为5-10g/L。优选地,所述冰乙酸的用量为8g/L。
进一步地,所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠,所述十二烷基硫酸钠的用量为1-10mg/L。较佳地,所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5mg/L。优选地,所述十二烷基硫酸钠的用量为1.5mg/L。
本发明的高稳定型化学镀镍溶液的化学镀方法,是按以下步骤进行的:
步骤一、按上述的化学镀镍溶液的成分及用量配制得化学镀镍溶液;
步骤二、调节化学镀镍溶液的pH值为4.5-5,温度至85-90℃;然后将预镀件浸入化学镀镍溶液中,完成化学镀镍。
进一步地,步骤二中,调节化学镀镍溶液的pH值为4.9,温度至88℃。
进一步地,步骤二中,将预镀件浸入化学镀镍溶液中反应1-5min。具体的化学镀镍的反应时间依据实际所需镀层厚度设定即可。
本发明的高稳定型化学镀镍溶液采用葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液作为稳定剂,三者配伍合理,相互作用,使得化学镀镍溶液稳定性高,通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L,且所得镀层质量好,镀层致密,硬度大,外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。
本发明的高稳定型化学镀镍溶液中选用的主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂不限于上述列举的具体种类。其他本领域常用的相应的物质也可适用于本发明中。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1的高稳定型化学镀镍溶液,包括浓度为20-30g/L的硫酸镍,20-30g/L的次磷酸钠,10-30g/L的苹果酸、1-5g/L的乳酸,5-10g/L的冰乙酸,1-10mg/L的十二烷基硫酸钠,以及1-10g/L的葡萄糖酸钠、10-30mg/L的硫酸铜和0.1-1mg/L的硫脲。
本实施例1中的高稳定型化学镀镍溶液的稳定性高,通过添加可以工作8-10个周期。装载量可以达到8dm2/L,且所得镀层质量好,镀层致密,硬度大,外观均匀细致。得到的镀层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。
实施例2
本实施例2的高稳定型化学镀镍溶液,包括浓度为25g/L的硫酸镍,25g/L的次磷酸钠,15g/L的苹果酸、5g/L的乳酸,8g/L的冰乙酸,1.5mg/L的十二烷基硫酸钠,以及10g/L的葡萄糖酸钠、20mg/L的硫酸铜和0.5mg/L的硫脲。
按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液,调节化学镀镍溶液的pH值为4.9,温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min,完成化学镀镍,在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。
本实施例2中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液,继续进行化学镀镍操作9次,适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平,得到的第10个预镀件上镀镍层仍然致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
本实施例2中还对在预镀件上得到的镀镍层进行了中性盐雾试验,经过中性盐雾试验96小时后,该镀镍层仍保持完好,无腐蚀点。因此,利用本实施例2的化学镀镍溶液,在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。
实施例3
本实施例3的高稳定型化学镀镍溶液,包括浓度为20g/L的硫酸镍,20g/L的次磷酸钠,10g/L的苹果酸、1g/L的乳酸,5g/L的冰乙酸,1mg/L的十二烷基硫酸钠,以及5g/L的葡萄糖酸钠、15mg/L的硫酸铜和0.3mg/L的硫脲。
按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液,调节化学镀镍溶液的pH值为4.9,温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min,完成化学镀镍,在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。
本实施例3中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液,继续进行化学镀镍操作7次,适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平,得到的第8个预镀件上镀镍层仍然致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
本实施例3中还对在预镀件上得到的镀镍层进行了中性盐雾试验,经过中性盐雾试验96小时后,该镀镍层仍保持完好,无腐蚀点。因此,利用本实施例2的化学镀镍溶液,在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。
实施例4
本实施例4的高稳定型化学镀镍溶液,包括浓度为30g/L的硫酸镍,30g/L的次磷酸钠,30g/L的苹果酸、5g/L的乳酸,10g/L的冰乙酸,5mg/L的十二烷基硫酸钠,以及10g/L的葡萄糖酸钠、25mg/L的硫酸铜和0.8mg/L的硫脲。
按照上述成分及用量配制得到化学镀镍溶液,调节化学镀镍溶液的pH值为4.9,温度至88℃。然后将不锈钢材质的预镀件浸入化学镀镍溶液中1-5min,完成化学镀镍,在不锈钢材质的预镀件上得到镀镍层。
本实施例4中在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
继续采用经过一次化学镀镍操作的上述的化学镀镍溶液,继续进行化学镀镍操作8次,适时添加硫酸镍主盐等保证镍离子浓度维持在恒定水平,得到的第9个预镀件上镀镍层仍然致密,硬度大,外观均匀细致,质量好。
本实施例4中还对在预镀件上得到的镀镍层进行了中性盐雾试验,经过中性盐雾试验96小时后,该镀镍层仍保持完好,无腐蚀点。因此,利用本实施例2的化学镀镍溶液,在不锈钢材质的预镀件上得到的镀镍层耐蚀性好,可以通过中性盐雾试验96小时以上。
本发明的化学镀方法中,所述的预镀件不限于上述实施例中记载的不锈钢材质的,其它的类似碳素钢、铝合金和铜合金等本领域公知的可以进行化学镀镍的材料都可以采用本发明的高稳定型化学镀镍溶液进行化学镀镍。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高稳定型化学镀镍溶液,包括主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和表面活性剂,其特征在于:还包括稳定剂,所述稳定剂为葡萄糖酸钠、硫酸铜和硫脲的混合液;其中,葡萄糖酸钠的用量为1-10g/L,硫酸铜的用量为10-30mg/L,硫脲的用量为0.1-1mg/L。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述葡萄糖酸钠的用量为5-10g/L,硫酸铜的用量为15-25mg/L,硫脲的用量为0.3-0.8mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述葡萄糖酸钠的用量为10g/L,硫酸铜的用量为20mg/L,硫脲的用量为0.5mg/L。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述主盐选用硫酸镍,所述硫酸镍的用量为20-30g/L。
5.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述还原剂选用次磷酸钠,所述次磷酸钠的用量为20-30g/L。
6.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述络合剂选用苹果酸和乳酸;所述苹果酸的用量为10-30g/L,所述乳酸的用量为1-5g/L。
7.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述缓冲剂选用冰乙酸,所述冰乙酸的用量为5-10g/L。
8.根据权利要求1至3之一所述的一种高稳定型化学镀镍溶液,其特征在于:所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠,所述十二烷基硫酸钠的用量为1-10mg/L。
9.高稳定型化学镀镍溶液的化学镀方法,其特征在于:是按以下步骤进行的:
步骤一、按上述权利要求1至8中任意一项所述的化学镀镍溶液的成分及用量配制得化学镀镍溶液;
步骤二、调节化学镀镍溶液的pH值为4.5-5,温度至85-90℃;然后将预镀件浸入化学镀镍溶液中,完成化学镀镍。
10.根据权利要求9所述的高稳定型化学镀镍溶液的化学镀方法,其特征在于:步骤二中,调节化学镀镍溶液的pH值为4.9,温度至88℃。
CN201510205832.1A 2015-04-27 2015-04-27 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法 Active CN104746055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510205832.1A CN104746055B (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510205832.1A CN104746055B (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104746055A true CN104746055A (zh) 2015-07-01
CN104746055B CN104746055B (zh) 2017-08-01

Family

ID=53586289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510205832.1A Active CN104746055B (zh) 2015-04-27 2015-04-27 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104746055B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331391A (zh) * 2019-07-17 2019-10-15 安徽启明表面技术有限公司 镁合金用的镀镍液及其制备方法
CN114351127A (zh) * 2021-11-22 2022-04-15 赣州鑫冠科技股份有限公司 一种扬声器盆架的镀镍工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546726A (zh) * 2003-12-09 2004-11-17 南开大学 化学镀镍磷合金的方法
CN1614088A (zh) * 2004-09-29 2005-05-11 南京工业大学 化学镀镍磷合金镀液及其镀覆工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546726A (zh) * 2003-12-09 2004-11-17 南开大学 化学镀镍磷合金的方法
CN1614088A (zh) * 2004-09-29 2005-05-11 南京工业大学 化学镀镍磷合金镀液及其镀覆工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾华梁等: "《电镀工程手册》", 31 January 2010 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331391A (zh) * 2019-07-17 2019-10-15 安徽启明表面技术有限公司 镁合金用的镀镍液及其制备方法
CN114351127A (zh) * 2021-11-22 2022-04-15 赣州鑫冠科技股份有限公司 一种扬声器盆架的镀镍工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104746055B (zh) 2017-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838830B (zh) 一种电镀钯镍合金的电解液
JP5586587B2 (ja) Pd電解質浴およびPd−Ni電解質浴
JP6370380B2 (ja) 銀−パラジウム合金の電着のための電解質、及びその析出方法
CN102758228A (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
CN104651888A (zh) 一种弱酸性至中性具有高耐蚀性锌镍合金电镀添加剂及电镀液
CN103757672A (zh) 一种锌锡合金电镀方法
CA2961124C (en) Acidic zinc and zinc-nickel alloy plating bath composition and electroplating method
JP5336762B2 (ja) 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法
KR100971555B1 (ko) 전기아연도금공정의 냉연강판의 전처리용 고농도 니켈 도금 조성물
JP5452458B2 (ja) ニッケルめっき液及びニッケルめっき方法
CN104746055A (zh) 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法
JP4307810B2 (ja) 亜鉛ニッケル電解質から亜鉛ニッケル合金を析出させる方法
CN104911645A (zh) 一种碱性无氰镀锌剂及其使用方法
JPH0320478B2 (zh)
Darken Recent progress in bright plating from zincate electrolytes
KR101998605B1 (ko) 아연니켈합금 전기도금액 및 이를 이용한 전기도금법
US8435398B2 (en) Electrolyte composition and method for the deposition of a zinc-nickel alloy layer on a cast iron or steel substrate
KR101011473B1 (ko) pH 완충효과가 향상된 전기도금공정용 니켈 도금 조성물
CN101392395B (zh) 环保型化学镀镍光亮剂及其应用
KR101271587B1 (ko) 1액형 금속 나노 코팅 조성물 및 이의 제조 방법
KR101264089B1 (ko) 수산화니켈 슬러리 도금 조성물
JP5299994B2 (ja) 銅−亜鉛合金電気めっき浴および銅−亜鉛合金めっき付きスチールコード用ワイヤ
JPH0598488A (ja) 銅−ニツケル合金電気メツキ浴
JP2015021178A (ja) 無電解Ni−P−Snめっき液
CA2853422A1 (en) Method and composition for electroless nickel and cobalt deposition

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160808

Address after: 210000, room 83, 1007 North Yunnan Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu

Applicant after: Nanjing Ning Xin Mstar Technology Ltd

Address before: Jing'an District Qixia town Nanjing city Jiangsu province Sanjiang 210057

Applicant before: Nanjing Ning Mei sufacing company limited

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant