CN104745871A - 一种制备铝钛合金叶轮的方法 - Google Patents
一种制备铝钛合金叶轮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104745871A CN104745871A CN201510190155.0A CN201510190155A CN104745871A CN 104745871 A CN104745871 A CN 104745871A CN 201510190155 A CN201510190155 A CN 201510190155A CN 104745871 A CN104745871 A CN 104745871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- temperature
- ageing treatment
- alloy
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 18
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 241000260460 Buteogallus Species 0.000 description 1
- JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C Chemical compound CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开一种制备铝钛合金叶轮的方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.6％、Ni 0.76％、Co 0.76％、V 0.86％、Cr 0.36％、Sn 0.36％、Fe 0.076％、Cu 0.036％、Pr 0.056％、Ce 0.016％，Mg 0.56％，Mo 0.56％，Si 0.76％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，钛合金板材强度达到1200MPa以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备铝钛合金叶轮的方法，属于钛基合金制造领域。
背景技术
Ti-6Al-4V是使用最广泛、最成熟的典型的(α+β)两相钛合金，各国相继研发的历史已近四十年、并有各自的合金牌号。其成份特征为：合 金元素允许波动范围较宽(Al：5.5％-6.75％)，杂质允许含量较高(Fe： 0.3％max、O：0.2％max、H：0.015％max)；从而带来较高的冶金缺陷可 能性、较低的塑性和韧性及较短的使用寿命。为此，以美、英为首的少数 发达国家又在近20年开发了相应的低间隙合金，如美国UNS R56401、 ASTM F468、Grade 23、AMS4930、Ti-64ELI，英国IMI318ELI，法国 TA6VELI等，广泛应用于低温、医疗、舰船及飞行器等重要领域。其成 份特征为：合金元素允许波动范围较窄(Al：5.5％～6.5％)，杂质允许含 量较低(Fe：0.25％max、O：0.13％max、H：0.0125％)；从而带来较小 的冶金缺陷可能性、较高的塑性和韧性、较好的焊接性能及较长的使用寿 命。比Ti-6Al-4V合金的K1C提高近一倍、da/dN降低达一个数量级，现 已应用在先进的战斗机和新一代民机上。例如，美国将Ti-6Al-4V和 Ti-6Al-4V ELI合金应用于F-16战斗机的水平尾翼转轴、波音767的第一 号驾驶舱风档玻璃窗骨架和UH60A“黑鹰”、SH60B“海鹰”、CH53E“超 级种马”等直升机的主旋翼、尾旋翼转动部件。民机波音747的主起落架 用的支撑梁大型模锻件(重1545kg、长6.2m、宽0.95m、投影面积4.06m2)， 自1969年开始生产直到如今仍在供应中。如今，美国第四代战机F22、 F/A-18E/F等的Ti-6Al-4V(Ti-6Al-4V ELI)钛合金应用已经进入采用更大 型整体模锻件的成熟应用阶段，如F22战斗机零件中钛合金占飞机重量的 41％，其中Ti-6Al-4V ELI又占钛合金重量的87.5％。其中F-22后机身整体式隔框(重1590kg、长3.8m、宽1.7m、投影面积5.53m2)是目前世界 上最大的钛合金闭式模锻件。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、工艺可控性强的精密铸造钛合金叶轮的制备方法。该工艺可使钛合金叶轮保持良好的强度、断裂韧性及塑性的匹配，性能批次稳定性提高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.6％、Ni 0.76％、Co 0.76％、V 0.86％、Cr 0.36％、Sn 0.36％、Fe 0.076％、Cu 0.036％、Pr 0.056％、Ce 0.016％，Mg 0.56％，Mo 0.56％，Si 0.76％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.6份，Co 7.6份，Cr 3.6份，Mo 1.6份。
一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.8％、Ni 0.78％、Co 0.78％、V 0.88％、Cr 0.38％、Sn 0.38％、Fe 0.078％、Cu 0.038％、Pr 0.058％、Ce 0.018％，Mg 0.58％，Mo 0.58％，Si 0.78％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.8份，Co 7.8份，Cr 3.8份，Mo 1.8份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明与现有技术相比具有什么优点：本发明工艺简单，组织均匀性容易控制，能充分发挥低间隙钛合金的性能优势，加工的材料强度、 韧性及塑性匹配良好，性能的批次稳定性得到提高。强度达到指标要求，强度达到1200MPa 以上。
具体实施方式
实施例1：
提供一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.6％、Ni 0.76％、Co 0.76％、V 0.86％、Cr 0.36％、Sn 0.36％、Fe 0.076％、Cu 0.036％、Pr 0.056％、Ce 0.016％，Mg 0.56％，Mo 0.56％，Si 0.76％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.6份，Co 7.6份，Cr 3.6份，Mo 1.6份。
实施例2：
提供一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.8％、Ni 0.78％、Co 0.78％、V 0.88％、Cr 0.38％、Sn 0.38％、Fe 0.078％、Cu 0.038％、Pr 0.058％、Ce 0.018％，Mg 0.58％，Mo 0.58％，Si 0.78％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.8份，Co 7.8份，Cr 3.8份，Mo 1.8份。
Claims (8)
1.一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.6％、Ni 0.76％、Co 0.76％、V 0.86％、Cr 0.36％、Sn 0.36％、Fe 0.076％、Cu 0.036％、Pr 0.056％、Ce 0.016％，Mg 0.56％，Mo 0.56％，Si 0.76％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.6份，Co 7.6份，Cr 3.6份，Mo 1.6份。
2.一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Al 7.8％、Ni 0.78％、Co 0.78％、V 0.88％、Cr 0.38％、Sn 0.38％、Fe 0.078％、Cu 0.038％、Pr 0.058％、Ce 0.018％，Mg 0.58％，Mo 0.58％，Si 0.78％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
精密铸造钛合金叶轮制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔化温度： 1800℃，浇注温度为1730℃；后进行脱模，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮加热到750℃进行淬火，而后经过三次时效处理：第一次时效处理控制温度460℃，保温3h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温10h出炉空冷；第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温14h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温11小时，后出炉空冷；
热处理后对叶轮表面进行处理，首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物75％，螯合剂10％，三羟基苯15％，三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶轮表面进行活化处理，对活化后的叶轮进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm，通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶轮上沉积成耐磨涂层，得到最终叶轮，WC系金属陶瓷主要成分：WC 18.8份，Co 7.8份，Cr 3.8份，Mo 1.8份。
3.如权利要求1所述的制备铝钛合金叶轮的方法，熔化温度：1790℃，浇注温度为1720℃。
4.如权利要求1所述的制备铝钛合金叶轮的方法，熔化温度：1800℃, 浇注温度为1710℃。
5.如权利要求1所述的制备铝钛合金叶轮的方法，淬火温度为730℃。
6.如权利要求1所述的制备铝钛合金叶轮的方法，第一次时效处理控制温度在460℃，保温2.8h。
7.如权利要求1所述的制备铝钛合金叶轮的方法，第二次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为410℃，保温9.5h出炉空冷。
8.如权利要求1或10所述的制备铝钛合金叶轮的方法，第三次时效处理是在空气箱式炉，控制温度为370℃，保温13h，再以2℃/分钟的速率降温到270℃，保温10小时，后出炉空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510190155.0A CN104745871B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310536947.XA CN103551523B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
| CN201510190155.0A CN104745871B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310536947.XA Division CN103551523B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104745871A true CN104745871A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104745871B CN104745871B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=50005972
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310536947.XA Active CN103551523B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
| CN201510190155.0A Active CN104745871B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310536947.XA Active CN103551523B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN103551523B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349836A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 江苏常盛无纺设备有限公司 | 电子计长切边成卷机 |
| CN107246069A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 谭颖 | 一种建筑桁架结构 |
| CN107746997A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-02 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种耐腐蚀的钛合金及其制备方法 |
| CN108070738A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种机器人用高强度材料及其制备方法 |
| CN110004278A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-12 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种三元铣制焊接叶轮用fv520(b)钢的预备热处理工艺 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105018786A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-11-04 | 太仓钧浩自行车科技有限公司 | 一种可减震自行车车架用的钛合金及其制备方法 |
| CN105018785A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-11-04 | 太仓钧浩自行车科技有限公司 | 一种自行车车架用的低脆性钛合金及其制备方法 |
| CN105018788A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-11-04 | 太仓钧浩自行车科技有限公司 | 一种电动自行车车架用的钛合金及其制备方法 |
| CN105755317A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 江苏金源腾峰换热设备有限公司 | 一种耐低温腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的处理工艺 |
| CN105755316A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 江苏金源腾峰换热设备有限公司 | 一种抗积灰磨损的余热回收管道合金材料的处理工艺 |
| CN107201439A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-09-26 | 鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司 | 一种叶轮的制备方法 |
| CN108220680A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 柳州智臻智能机械有限公司 | 一种电子封装外壳用钛合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1737339A (zh) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | 通用电气公司 | 高强度钛合金在具有较长叶片长度的终级涡轮机叶片中的应用 |
| WO2007038378A2 (en) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Uit, L.L.C. | Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact |
| CN103103465A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种gh4698合金热处理方法及其用途 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898624A (en) * | 1988-06-07 | 1990-02-06 | Aluminum Company Of America | High performance Ti-6A1-4V forgings |
| JP3223538B2 (ja) * | 1990-11-09 | 2001-10-29 | 株式会社豊田中央研究所 | 焼結チタン合金およびその製造方法 |
| CN100434721C (zh) * | 2005-07-05 | 2008-11-19 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种耐蚀、耐磨钛合金离心风机叶轮的制造方法 |
| JP2008223532A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Hitachi Metal Precision:Kk | コンプレッサ羽根車の製造方法 |
| CN100567534C (zh) * | 2007-06-19 | 2009-12-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高热强性、高热稳定性的高温钛合金的热加工和热处理方法 |
-
2013
- 2013-11-04 CN CN201310536947.XA patent/CN103551523B/zh active Active
- 2013-11-04 CN CN201510190155.0A patent/CN104745871B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1737339A (zh) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | 通用电气公司 | 高强度钛合金在具有较长叶片长度的终级涡轮机叶片中的应用 |
| WO2007038378A2 (en) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Uit, L.L.C. | Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact |
| CN103103465A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种gh4698合金热处理方法及其用途 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349836A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 江苏常盛无纺设备有限公司 | 电子计长切边成卷机 |
| CN107246069A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 谭颖 | 一种建筑桁架结构 |
| CN107746997A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-02 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种耐腐蚀的钛合金及其制备方法 |
| CN108070738A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种机器人用高强度材料及其制备方法 |
| CN110004278A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-12 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种三元铣制焊接叶轮用fv520(b)钢的预备热处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103551523B (zh) | 2015-10-21 |
| CN103551523A (zh) | 2014-02-05 |
| CN104745871B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103509974B (zh) | 一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法 | |
| CN104745871A (zh) | 一种制备铝钛合金叶轮的方法 | |
| CN103695709B (zh) | 一种钛基合金板材及其制备方法 | |
| CN103695711B (zh) | 一种高强度钛铝镍合金板材及其制备方法 | |
| CN103740981B (zh) | 一种高强度钛合金板及其制备方法 | |
| CN103740980B (zh) | 一种高韧性钛铝合金板材及其制备方法 | |
| CN103555998B (zh) | 一种制备铝钛合金叶片的方法 | |
| CN103469009B (zh) | 一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法 | |
| CN100485079C (zh) | 一种钛合金板材的加工工艺 | |
| CN102513537B (zh) | 一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法 | |
| CN102839297B (zh) | 一种高温钛合金的制备方法 | |
| CN107217173A (zh) | 具有高强高塑和良好断裂韧性的钛合金及其制备工艺 | |
| CN104532056B (zh) | 一种高温钛合金及其制备方法 | |
| CN105349808A (zh) | 一种钛合金板材的制备方法 | |
| CN104789817B (zh) | 发动机涡轮用ods高温合金材料及其制备方法 | |
| CN107779667A (zh) | 一种钛合金板材 | |
| CN114000086B (zh) | 一种可用于1300℃以上的新型铂铱基超高温多元合金粘结层及其制备方法 | |
| CN113862499A (zh) | 一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法 | |
| CN112958784A (zh) | 一种颗粒增强钛基复合材料中增强相均匀分布及生长方向主动控制方法 | |
| CN103409658B (zh) | 一种耐600℃高温高强可焊接钛合金 | |
| CN111101043B (zh) | 一种激光增材制造的CrMoVNbAl高熵合金及其成形工艺 | |
| CN104762526A (zh) | 一种低成本高强度Ti-Zr-Al-Fe系合金 | |
| CN103556117B (zh) | 一种MCrAlY离子镀阴极材料及其铸件的制备方法 | |
| CN113073233B (zh) | 一种耐650℃的微量纳米三氧化二钇添加高温钛合金板材及其制备方法 | |
| CN109022936A (zh) | 一种无凝固收缩的液态调幅分解型Al-Ca-Ta合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Qingchao Inventor before: Li Qian Inventor before: Wang Wenjuan Inventor before: Xing Zhiye |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161209 Address after: 221000 Copper Mt. City, Xuzhou Province, a single Town Village Applicant after: Tongshan County Fenghua Industry & Trade Co., Ltd. Address before: 100192 Beijing city Changping District East Town Jiayun Park District 3 Building 3 unit 322 room Applicant before: Li Qian |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |