CN104744100B - 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 - Google Patents
圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104744100B CN104744100B CN201510122367.5A CN201510122367A CN104744100B CN 104744100 B CN104744100 B CN 104744100B CN 201510122367 A CN201510122367 A CN 201510122367A CN 104744100 B CN104744100 B CN 104744100B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- nitrate
- magnesium
- ammonium nitrate
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 46
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 16
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 63
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 37
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 35
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 31
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 31
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 20
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- AOFSUBOXJFKGAZ-UHFFFAOYSA-O azanium nitric acid nitrate Chemical compound [NH4+].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AOFSUBOXJFKGAZ-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-N calcium;azane Chemical compound N.[Ca+2] DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及化肥的生产工艺，具体为一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法。解决了目前单一的硝酸镁或硝酸钙不利于长期库存，而现有硝酸钙镁肥为简单的物理混合的技术问题。本发明通过对生产工艺进行调整，彻底解决了产品易结块、含量不均匀、质量不稳定等问题。本发明重点是找到了硝酸钙、硝酸镁及硝酸铵合成硝酸钙镁的最佳比例，先将硝酸钙与硝酸铵按特定比例合成硝酸铵钙，在此基础上进一步确定硝酸镁的添加量，这样得到的硝酸铵钙镁肥解决了产品不结块现象，含量均匀、质量稳定等问题，且养分种类多样，使用后农作物对钙的吸收率得到了显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及化肥的生产工艺，具体为一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法。
背景技术
由于单一的硝酸镁或硝酸钙晶体（或颗粒）表面存在大量的游离水分子，这就导致产品在包装运输方面容易出现结块板化，不利于长途运输及长期库存，直接影响销售及造成农户的施用不便，且市场现有硝酸钙镁肥为简单的物理混合，导致含量检测不稳定现象时有发生。同时相关研究表明，单一的钙作物吸收利用率很低，这是因为钙的吸收需要多种酶的参与，而酶得不到活化就不能促进钙的吸收，但镁能起到活化酶的作用，故镁对钙的吸收起着四两拨千斤的作用。现有的钙镁肥由于采用的是简单的物理混合，导致镁对酶的活化作用不明显。因此如能生产一种表面无游离水且可以促进酶活化作用的化肥产品，将会大大提高作物对钙的吸收且便于长途运输。
发明内容
本发明为解决目前单一的硝酸镁或硝酸钙不利于长期库存，而现有硝酸钙镁肥为简单的物理混合的技术问题，提供一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用氧化钙调节反应液pH至6.5~7.5，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.510g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的3~8.5%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.440~1.640g/cm3，蒸发温度为150~180℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.5~7.5，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.430g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）中的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）得到的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2~2.5:3~2.5，蒸发浓缩，提浓至比重为1.150~1.540g/cm3，蒸发温度为150~180℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到100±10℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品。
1、本发明通过对生产工艺进行调整，彻底解决了传统钙镁肥产品易结块（表面无游离水）、含量不均匀、质量不稳定等问题。
2、本发明工艺重点是寻找到了硝酸钙、硝酸镁及硝酸铵合成硝酸钙镁的最佳比例，首先将硝酸钙与硝酸铵按特定比例合成硝酸铵钙，在此基础上进一步确定硝酸镁的添加量，这样得到的硝酸铵钙镁肥解决了产品不结块现象，含量均匀、质量稳定等问题，且养分种类多样，使用后农作物对钙的吸收率明显提高。
3、本发明生产的硝酸铵钙镁为半球形片状（直径1~10mm），产品溶于水为清亮透明溶液，解决了产品易结块问题，含量不均匀、质量不稳定等问题，钙吸收率低等问题。
4、本发明所述方法中，氧化钙和稀硝酸、氧化镁和稀硝酸的反应条件（温度、时间）、反应后的pH值的控制以及浓缩后的溶液比重、冷却温度、硝酸铵溶液浓度相互协同作用，均能对后续的工艺产生有益的影响，并能够促进最终产品具有清亮透明且不易结块的特性。
本发明依特殊配方将硝酸镁、硝酸钙及少量硝酸铵按特定比例通过化学方法合成，还特别添加了硼、铁、铜、锰、锌、钼等微量元素，得到一种半球形片状硝酸铵钙镁中微量元素肥，不仅解决了产品易结块养分单一问题，而且产品中特定比例的镁能很好的促进钙的吸收，比使用单一的钙肥或镁肥效果更加明显。
附图说明
图1 本发明所用装置结构示意图。
1-第一稀酸槽，2-氧化钙槽，3-第一反应釜，4-第一板框式压滤机，5-硝酸钙蒸发器，6-第一蒸汽锅炉，7-硝铵液槽，8-第二稀酸槽，9-氧化镁槽，10-第二反应釜，11-第二板框式压滤机，12-硝酸镁蒸发器，13-第二蒸汽锅炉，14-冷却釜，15-圆盘造粒机。
具体实施方式
一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃（70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃）搅拌反应1.5~2h（1.5 h、1.6 h、1.7h、1.8 h、1.9 h、2.0 h），之后用氧化钙调节反应液pH至6.5~7.5（6.5、6.7、6.9、7.1、7.3、7.5），得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.510g/cm3（1.380 g/cm3、1.410 g/cm3、1.440 g/cm3、1.480 g/cm3、1.510 g/cm3）；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的3~8.5%（3%、4%、5%、6%、7%、8.5%），搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.440~1.640g/cm3（1.440g/cm3、1.480 g/cm3、1.520 g/cm3、1.560 g/cm3、1.600 g/cm3、1.640g/cm3），蒸发温度为150~180℃（150℃、160℃、170℃、180℃），生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃（70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃）搅拌反应1.5~2h（1.5 h、1.6 h、1.7 h、1.8 h、1.9 h、2.0 h），之后用氧化镁调节反应液pH至6.5~7.5（6.5、6.7、6.9、7.1、7.3、7.5），得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.430g/cm3（1.380 g/cm3、1.390 g/cm3、1.400 g/cm3、1.410 g/cm3、1.420 g/cm3、1.430 g/cm3），备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2~2.5:3~2.5（2:3、2.2:2.2、2.5:2.5），蒸发浓缩，提浓至比重为1.150~1.540g/cm3（1.150 g/cm3、1.230 g/cm3、1.310 g/cm3、1.390 g/cm3、1.470g/cm3、1.540g/cm3），蒸发温度为150~180℃（150℃、160℃、170℃、180℃）；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到100±10℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例1 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在70℃搅拌反应1.5h，之后用氧化钙调节反应液pH至6.5，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.440 g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的3%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.440g/cm3，蒸发温度为170℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在74℃搅拌反应1.6 h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.5，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.390 g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2:3，蒸发浓缩，提浓至比重为1.150g/cm3，蒸发温度为180℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到100℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例2 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在74℃搅拌反应2h，之后用氧化钙调节反应液pH至6.7，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的5%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.480g/cm3，蒸发温度为180℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在76℃搅拌反应1.5h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.7，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.400 g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2.5:2.5，蒸发浓缩，提浓至比重为1.310g/cm3，蒸发温度为150℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到105℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例3 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在76℃搅拌反应1.6 h，之后用氧化钙调节反应液pH至6.9，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.410 g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的4%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.560 g/cm3，蒸发温度为150℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在78℃搅拌反应1.7 h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.9，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.420 g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2.2:2.2，蒸发浓缩，提浓至比重为1.230g/cm3，蒸发温度为160℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到95℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例4 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在80℃搅拌反应1.7 h，之后用氧化钙调节反应液pH至7.1，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.510g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的8.5%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.520g/cm3，蒸发温度为160℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在80℃搅拌反应1.8 h，之后用氧化镁调节反应液pH至7.1，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.430 g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2.5:3，蒸发浓缩，提浓至比重为1.390g/cm3，蒸发温度为170℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到90℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例5 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在78℃搅拌反应1.8 h，之后用氧化钙调节反应液pH至7.3，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.480 g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的6%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.600 g/cm3，蒸发温度为180℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在70℃搅拌反应1.9 h，之后用氧化镁调节反应液pH至7.3，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2:2.5，蒸发浓缩，提浓至比重为1.470g/cm3，蒸发温度为150℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到110℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
实施例6 一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在72℃搅拌反应1.9 h，之后用氧化钙调节反应液pH至7.5，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.510 g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的7%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.640g/cm3，蒸发温度为150℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在72℃搅拌反应2.0 h，之后用氧化镁调节反应液pH至7.5，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.410 g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）得到的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）中的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2:3，蒸发浓缩，提浓至比重为1.540g/cm3，蒸发温度为160℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到100℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品；
（6）、包装，入库。
图1为生产本产品时的装置示意图。第一稀酸槽1中盛有稀硝酸，氧化钙槽2中盛有氧化钙，二者通过管路与第一反应釜3相连接，第一反应釜3的底部出料口通过管路与第一板框式压滤机4相连接，用于过滤硝酸钙中和液；第二稀酸槽8中也盛有稀硝酸，氧化镁槽9中盛有氧化镁，二者通过管路与第二反应釜10相连接，第二反应釜10的底部出料口通过管路与第二板框式压滤机11相连接，用于过滤硝酸镁中和液；硝酸镁蒸发器12实现硝酸镁的浓缩，硝铵液槽7向硝酸钙蒸发器5中加入硝酸铵溶液，硝酸钙蒸发器实现硝酸钙、硝酸铵和硝酸镁的合成浓缩，两台蒸汽锅炉分别向硝酸钙、硝酸镁蒸发器提供蒸汽。圆盘造粒机厂家：河南丰德机械制造有限公司，型号ZL32。
Claims (1)
1.一种圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将氧化钙和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，其中氧化钙和硝酸的摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用氧化钙调节反应液pH至6.5~7.5，得到的硝酸钙中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.510g/cm3；
（2）、向浓缩后的硝酸钙溶液定量加入浓度为50%的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液以质量比计算占浓缩后硝酸钙溶液质量的3~8.5%，搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.440~1.640g/cm3，蒸发温度为150~180℃，生成了硝酸铵钙浓缩液，备用；
（3）、将氧化镁和浓度为40%的稀硝酸溶液加入反应釜进行中和反应，氧化镁和硝酸摩尔比为1：2，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.5~7.5，得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.430g/cm3，备用；
（4）、将步骤（3）中的硝酸镁浓缩液泵入步骤（2）得到的硝酸铵钙浓缩液中，硝酸铵钙浓缩液与硝酸镁浓缩液质量比为2~2.5:3~2.5，蒸发浓缩，提浓至比重为1.150~1.540g/cm3，蒸发温度为150~180℃；
（5）、将步骤（4）得到的浓缩液泵入冷却釜冷却到100±10℃，冷却后进入圆盘造粒机，经过圆盘造粒机生成圆颗粒形状硝酸铵钙镁成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510122367.5A CN104744100B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510122367.5A CN104744100B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104744100A CN104744100A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104744100B true CN104744100B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=53584463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510122367.5A Active CN104744100B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104744100B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272383B (zh) * | 2015-10-15 | 2019-03-22 | 山西磊鑫化工有限公司 | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 |
| CN105601345A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 利用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙制备硝酸钙镁肥的方法 |
| CN106915976A (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 利用硝酸磷肥副产物硝酸钙制备富锌的硝酸钙镁肥的方法 |
| CN105693334A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 史丹利化肥股份有限公司 | 一种硝酸钾联产塔式熔体微晶粒水溶肥及其制备方法 |
| CN109678581A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 全水溶硝酸钾钙镁肥及其制备方法 |
| CN110304947A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-08 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 硝酸铵钙镁颗粒肥及其制备方法 |
| CN110668847B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-05-17 | 山西华鑫肥业股份有限公司 | 一种大颗粒硝酸镁的生产方法 |
| CN113121277A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-16 | 路永宽 | 圆盘造粒生产全水溶性二水硝酸钙钾复合肥的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB315485A (en) * | 1928-04-18 | 1929-07-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the manufacture and production of mixed fertilizers |
| CN102951933A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 交城县三喜化工有限公司 | 造粒硝酸铵钙的生产方法 |
| CN103833444A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钙镁复盐型复合肥及其制备方法 |
| CN104086235A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-08 | 路永宽 | 一种利用钢带造粒机生产全水溶性硝酸铵镁的方法 |
-
2015
- 2015-03-20 CN CN201510122367.5A patent/CN104744100B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB315485A (en) * | 1928-04-18 | 1929-07-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the manufacture and production of mixed fertilizers |
| CN102951933A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 交城县三喜化工有限公司 | 造粒硝酸铵钙的生产方法 |
| CN103833444A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钙镁复盐型复合肥及其制备方法 |
| CN104086235A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-08 | 路永宽 | 一种利用钢带造粒机生产全水溶性硝酸铵镁的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104744100A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104744100B (zh) | 圆盘造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 | |
| CN102718588B (zh) | 一种管式反应生产的复合肥及其制备方法 | |
| CN104725098B (zh) | 钢带造粒生产全水溶性硝酸铵钙镁的方法 | |
| CN104098115B (zh) | 一种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法 | |
| CN105294469B (zh) | 一种乙二胺四乙酸铁钠的制备方法 | |
| CN109437981A (zh) | 含金属中微量元素的肥料级聚磷酸铵及其生产方法 | |
| CN101177287A (zh) | 用钠硝石矿转化法生产硝酸钾的方法 | |
| CN104086235B (zh) | 一种利用钢带造粒机生产全水溶性硝酸铵镁的方法 | |
| CN102491297A (zh) | 利用精制磷酸副产尾液在s-npk装置中生产硫磷铵的方法 | |
| CN107746045B (zh) | 一种利用农业用磷酸一铵生产工业级磷酸二氢钾的方法 | |
| CN203998985U (zh) | 一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置 | |
| CN107935666A (zh) | 一种双氨化造粒工艺 | |
| CN104386664A (zh) | 肥料级磷酸二氢铵生产磷酸二氢钾铵的方法 | |
| RU2493137C2 (ru) | Способ производства удобрения на основе фосфата калия | |
| CN110343052A (zh) | 一种β-丙氨酸的制备方法 | |
| CN107511155A (zh) | 一种制备百菌清的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107628825A (zh) | 包含多磷酸盐的npk或np肥料的制备方法及产品、蒸发浓缩装置 | |
| CN107285813A (zh) | 一种采用磷矿石生产水溶肥的方法 | |
| CN104555964B (zh) | 一种酸式磷酸钾的生产方法 | |
| CN110078097A (zh) | 一种速溶解复分解法制备硝酸钾的工艺 | |
| CN104725097B (zh) | 钢带造粒生产全水溶性硝酸铵钾镁的方法 | |
| CN215559927U (zh) | 一种生产全水溶性二水硝酸钙钾复合肥的装置 | |
| CN102557920B (zh) | 一种枸橼酸钙的生产工艺 | |
| CN106565308A (zh) | 一种防结块速溶硝基复合肥及制备方法 | |
| CN104828797A (zh) | 改良工业湿法净化磷酸生产磷酸二氢钾结晶晶型的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191107 Address after: 030599 Shanxi city of Lvliang province Jiaocheng Yiwang Village Patentee after: Shanxi Jiaocheng Hongxing Chemicals Co., Ltd. Address before: 030006, Shanxi, Taiyuan Province, No. 368 Yin Jie north water building, 14 floor Patentee before: Lu Yongkuan |