CN104742219A - 带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统。本发明的技术方案为:由粗料容器、风机、旋风分离器、料仓、干燥装置、含尘过滤器、水膜除尘塔、原料提取机、施胶机和铺装机组成,料仓上还设有原料阀门。该系统中加入了微尘提取和原料干燥两道工序,微尘提取可以将粉碎之后的纤维原材料中的细微粉尘通过装置进行吸附,这样可以杜绝粉尘杂质进入混合原料中进行合成,从而影响产品质量。而原料干燥工序则是把粉碎后的纤维原材料进行除湿。实验也表明,干燥后的原料更易于合成和施胶,合成后的纤维板更牢固、更结实,在不影响其他加工步骤的同时可以大大提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统。
背景技术
以往在纤维板制作过程中的初始状态,是将各种原材料进行混合粉碎,然后再对其进行加工和合成。由于之前的工序都是将原材料粉碎直接进行合成,这样一来,很容易造成纤维板因大量的粉尘颗粒存在,合成后的效果很难让人满意。导致产品质量也会存在一定的问题。该系统中加入了微尘提取和原料干燥两道工序,微尘提取可以将粉碎之后的纤维原材料中的细微粉尘通过装置进行吸附,这样可以杜绝粉尘杂质进入混合原料中进行合成,从而影响产品质量。而原料干燥工序则是把粉碎后的纤维原材料进行除湿。实验也表明,干燥后的原料更易于合成和施胶,合成后的纤维板更牢固、更结实,在不影响其他加工步骤的同时可以大大提高产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统。
本发明的技术方案为:一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:由粗料容器、风机、旋风分离器、料仓、干燥装置、含尘过滤器、水膜除尘塔、原料提取机、施胶机和铺装机组成,所述风机位于粗料容器的下部,所述粗料容器上还设有粗料提取管,所述粗料提取管的一端通过粗料容器为固定连接,所述粗料提取管的另一端通过风机为固定连接,所述旋风分离器位于风机的一侧,所述旋风分离器上还设有粗料输送管、尾气输出管和粗料输出管,所述粗料输送管的一端通过风机为固定连接,所述粗料输送管的另一端通过旋风分离器为固定连接,所述料仓位于旋风分离器的一侧,所述粗料输出管的一端通过旋风分离器为固定连接,所述粗料输出管的另一端通过料仓为固定连接,所述料仓上还设有原料阀门,所述原料阀门位于料仓的底部,所述原料阀门与料仓为固定连接,所述干燥装置位于料仓的上部,所述干燥装置上还设有干燥剂输送管,所述干燥剂输送管的一端通过干燥装置为固定连接,所述干燥剂输送管的另一端通过料仓为固定连接,所述含尘过滤器位于干燥装置的上部,所述尾气输出管的一端通过旋风分离器为固定连接,所述尾气输出管的另一端通过含尘过滤器为固定连接,所述含尘过滤器上还设有尾气输送管,所述水膜除尘塔位于料仓的一侧,所述尾气输送管的一端通过含尘过滤器为固定连接,所述尾气输送管的另一端通过水膜除尘塔为固定连接,所述原料阀门上还设有原料提取管,所述原料提取机位于原料阀门的下部,所述原料提取管的一端通过原料阀门为固定连接,所述原料提取管的另一端通过原料提取机为固定连接,所述原料提取机上还设有原料输送管,所述施胶机位于原料提取机的另一侧,所述原料输送管的一端通过原料提取机为固定连接,所述原料输送管的另一端通过施胶机为固定连接,所述铺装机位于施胶机的另一侧,所述铺装机与施胶机为固定连接。
进一步,所述粗料容器的材质为不锈钢。
进一步,所述含尘过滤器内设有粉尘吸附网。
进一步,所述水膜除尘塔内含有蒸汽净化器。
本发明的有益效果在于:该系统中加入了微尘提取和原料干燥两道工序,微尘提取可以将粉碎之后的纤维原材料中的细微粉尘通过装置进行吸附,这样可以杜绝粉尘杂质进入混合原料中进行合成,从而影响产品质量。而原料干燥工序则是把粉碎后的纤维原材料进行除湿。实验也表明,干燥后的原料更易于合成和施胶,合成后的纤维板更牢固、更结实,在不影响其他加工步骤的同时可以大大提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:由粗料容器1、风机3、旋风分离器5、料仓8、干燥装置9、含尘过滤器11、水膜除尘塔13、原料提取机16、施胶机18和铺装机19组成,所述风机3位于粗料容器1的下部,所述粗料容器1上还设有粗料提取管2,所述粗料提取管2的一端通过粗料容器1为固定连接,所述粗料提取管2的另一端通过风机3为固定连接,所述旋风分离器5位于风机3的一侧,所述旋风分离器5上还设有粗料输送管4、尾气输出管6和粗料输出管7,所述粗料输送管4的一端通过风机3为固定连接,所述粗料输送管4的另一端通过旋风分离器5为固定连接,所述料仓8位于旋风分离器5的一侧,所述粗料输出管7的一端通过旋风分离器5为固定连接,所述粗料输出管7的另一端通过料仓8为固定连接,所述料仓8上还设有原料阀门14,所述原料阀门14位于料仓8的底部,所述原料阀门14与料仓8为固定连接,所述干燥装置9位于料仓8的上部,所述干燥装置9上还设有干燥剂输送管10,所述干燥剂输送管10的一端通过干燥装置9为固定连接,所述干燥剂输送管10的另一端通过料仓8为固定连接,所述含尘过滤器11位于干燥装置9的上部,所述尾气输出管6的一端通过旋风分离器5为固定连接,所述尾气输出管6的另一端通过含尘过滤器11为固定连接,所述含尘过滤器11上还设有尾气输送管12,所述水膜除尘塔13位于料仓8的一侧,所述尾气输送管12的一端通过含尘过滤器11为固定连接,所述尾气输送管12的另一端通过水膜除尘塔13为固定连接,所述原料阀门14上还设有原料提取管15,所述原料提取机16位于原料阀门14的下部,所述原料提取管15的一端通过原料阀门14为固定连接,所述原料提取管15的另一端通过原料提取机16为固定连接,所述原料提取机16上还设有原料输送管17,所述施胶机18位于原料提取机16的另一侧,所述原料输送管17的一端通过原料提取机16为固定连接,所述原料输送管17的另一端通过施胶机18为固定连接,所述铺装机19位于施胶机18的另一侧,所述铺装机19与施胶机18为固定连接。所述粗料容器1的材质为不锈钢。所述含尘过滤器11内设有粉尘吸附网。所述水膜除尘塔13内含有蒸汽净化器。
工作方式:将粉碎好的原料从粗料容器1中通过风机3提取至旋风分离器5中,在旋风分离器5中会将原料中的一些不易于铺装合成的细微粉尘进行分离。分离过后的粉尘会经管道进入含尘过滤器11中进行吸附和过滤,将剩余的部分粉尘输入水膜除尘塔13,待反应完毕后排入大气。分离之后的原料经管道进入料仓8中,在料仓8上配备有一个干燥装置9,专用于料仓8中的原料干燥,然后打开原料阀门14并开启原料提取机16,将干燥好的原料提取至施胶机18中进行合成,最后进入铺装机19中加工。在该系统中加入了微尘提取和原料干燥两道工序,可以杜绝粉尘混合原料中合成,干燥后的原料更易于合成和施胶,可以大大提高产品质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:由粗料容器、风机、旋风分离器、料仓、干燥装置、含尘过滤器、水膜除尘塔、原料提取机、施胶机和铺装机组成,所述风机位于粗料容器的下部,所述粗料容器上还设有粗料提取管,所述粗料提取管的一端通过粗料容器为固定连接,所述粗料提取管的另一端通过风机为固定连接,所述旋风分离器位于风机的一侧,所述旋风分离器上还设有粗料输送管、尾气输出管和粗料输出管,所述粗料输送管的一端通过风机为固定连接,所述粗料输送管的另一端通过旋风分离器为固定连接,所述料仓位于旋风分离器的一侧,所述粗料输出管的一端通过旋风分离器为固定连接,所述粗料输出管的另一端通过料仓为固定连接,所述料仓上还设有原料阀门,所述原料阀门位于料仓的底部,所述原料阀门与料仓为固定连接,所述干燥装置位于料仓的上部,所述干燥装置上还设有干燥剂输送管,所述干燥剂输送管的一端通过干燥装置为固定连接,所述干燥剂输送管的另一端通过料仓为固定连接,所述含尘过滤器位于干燥装置的上部,所述尾气输出管的一端通过旋风分离器为固定连接,所述尾气输出管的另一端通过含尘过滤器为固定连接,所述含尘过滤器上还设有尾气输送管,所述水膜除尘塔位于料仓的一侧,所述尾气输送管的一端通过含尘过滤器为固定连接,所述尾气输送管的另一端通过水膜除尘塔为固定连接,所述原料阀门上还设有原料提取管,所述原料提取机位于原料阀门的下部,所述原料提取管的一端通过原料阀门为固定连接,所述原料提取管的另一端通过原料提取机为固定连接,所述原料提取机上还设有原料输送管,所述施胶机位于原料提取机的另一侧,所述原料输送管的一端通过原料提取机为固定连接,所述原料输送管的另一端通过施胶机为固定连接,所述铺装机位于施胶机的另一侧,所述铺装机与施胶机为固定连接。
2.根据权利要求1所述带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:所述粗料容器的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:所述含尘过滤器内设有粉尘吸附网。
4.根据权利要求1所述带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统,其特征在于:所述水膜除尘塔内含有蒸汽净化器。
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CN201310756245.2A CN104742219A (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 带有干燥和净化装置的纤维板铺装系统 |
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Cited By (1)
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CN110509382A (zh) * | 2019-09-15 | 2019-11-29 | 贾文康 | 一种人造枕木制造设备 |
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- 2013-12-30 CN CN201310756245.2A patent/CN104742219A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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