CN104738806A - 罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法及所得再造烟叶纸基 - Google Patents

罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法及所得再造烟叶纸基 Download PDF

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李军
胡静
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刘熙
罗宇年
赵翠
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    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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Abstract

本发明公开了罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法及所得再造烟叶纸基。本发明针对罗布麻和烟梗，发挥二者协调作用，以科学比例和合理制备工艺制备得到的再造烟叶纸基，其焦油释放量、总粒相物、抽吸口数和一氧化碳释放量较低，在降焦减害方面具有较好的优势，并获得较好的燃烧等物理性能。应用本发明方法所得的再造烟叶纸基制备得到的卷烟烟气浓度较高，烟气较细腻，香韵表现较好，舒适度较好，口腔的回甜感较明显。本发明为卷烟生产企业产生的大量烟梗提供了新的再利用技术方案。

Description

罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法及所得再造烟叶纸基
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，更具体地，涉及罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法及所得再造烟叶纸基。
背景技术
近年来，人们一直致力于再造烟叶生产工艺的研究，并取得一定成效。再造烟叶(Reconstituted Tobacco)，又称烟草薄片、均质烟叶或重组烟叶，具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量有所降低等特性，以再造烟叶替代或部分替代传统的烟丝制备卷烟是卷烟降焦减害的有效手段之一。
为节约烟叶资源，研究采用废弃低廉的纤维资源，制备得到品质优良的再造烟叶替代或部分替代烟叶，这不仅能降焦减害，还能促进社会节约资源和维持环境的可持续发展等方面均有相当重要的意义。
烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费。科学地对烟梗进行处理，提高梗丝在卷烟配方中的利用率，在目前卷烟原辅材料价格大幅上涨的情况下，对于提高卷烟内在质量、降低消耗具有重要的意义。
采用烟梗制备再造烟叶是提高烟梗利用率的有效途径，对降低卷烟焦油含量具有重要的意义。但是烟梗制再造烟叶香味欠缺、木质味和刺激性强，燃烧性能也不理想。所以改善烟梗制再造烟叶品质是拓展烟梗应用的重要研究内容。
罗布麻为夹竹桃科多年生草本植物，学名Apocynuml，有清火，降压，强心，利尿，治心脏病等作用。罗布麻叶不含尼古丁，对人体健康无害，所以不会产生由尼古丁引发的健康问题以及对尼古丁的依赖性。但是目前通行的办法是将罗布麻叶采摘晒干后直接使用，虽然加工工艺简单，但粗加工的罗布麻叶子在吸食时还存在口感苦涩、青杂气重等技术问题，燃烧等性能也很难得到保证不容易实现量产，使其在很长一段时间内得不到推广和普及。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对烟梗再利用于制备再造烟叶纸基方面的技术不足，提供一种罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法。
本发明的另一要解决的技术问题是提供罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，包括以下步骤：
S1.搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝得到罗布麻纤维；
S2.分别浸提罗布麻纤维和烟梗：
往所述罗布麻纤维中按液比为1：12～20加入水，置于70℃的恒温环境中浸泡提取30～120min；
往烟梗中按照液比为1：6加入水，置于60℃的恒温环境中浸泡提取100min，过滤，取烟梗渣；
S3.磨浆：将S2所得罗布麻纤维渣和烟梗渣分别磨浆，得罗布麻纤维浆和烟梗浆；
优选地，所述磨浆采用两段磨浆，第一段和第二段磨浆的磨浆间隙分别为0.4mm和0.2mm，磨浆用的磨盘为K盘。
S4.将罗布麻纤维浆和烟梗浆按照1:1的比例抄片，干燥后得到再造烟叶纸基。
优选地，S1所述搓丝的浓度约为5％。
优选地，所述将罗布麻纤维浸提的工艺条件是：往所述罗布麻纤维中按液比为1：20加入水，置于70℃的恒温环境中浸泡提取60min。
优选地，所述烟梗浆是将烟梗按照液比为1：6加入水，置于60℃的恒温环境中浸泡提取100min后磨浆得到。
优选地，磨浆后的罗布麻纤维和烟梗浆按比例配好后，按照抄定量为60g/m2纸片并干燥。干燥温度105℃，干燥时间10min，真空度0.08MPa。纸基在相对湿度50±2％和温度23±1℃下处理24h。
本发明同时提供制备得到的罗布麻再造烟叶纸基，以及所得的罗布麻再造烟叶纸基为原料制备得到的再造烟叶。
本发明的有益效果：
本发明充分利用罗布麻所富含的纤维素，提供了一种新的再造烟叶的原料配方，为再造烟叶的降焦减害、提高质量提供了新的突破口，烟梗为烟草生产企业的废弃料，罗布麻容易获得，二者相混配成本不高，在科学的配比和工艺制备条件下，去掉了罗布麻中不利成分，与烟梗相配制备得到品质优良的功能性再造烟 叶，不仅物理性能优良，而且降焦减害方面发挥功效。
本发明针对现有来源充足的烟梗原料，提供了一种罗布麻和烟梗混配制备再造烟叶纸基的方法，罗布麻和烟梗以科学比例和合理制备工艺制备得到的再造烟叶纸基，其焦油释放量、总粒相物、抽吸口数和一氧化碳释放量较低，在降焦减害方面具有较好的优势。罗布麻与烟梗相混配，发挥了协调的作用，带给卷烟的香味物质相辅相成，并获得较好的燃烧等物理性能，应用本发明方法所得的再造烟叶纸基制备得到的卷烟烟气浓度较高，烟气较细腻，香韵表现较好，舒适度较好，口腔的回甜感较明显。
本发明为卷烟生产企业产生的大量烟梗提供了新的再利用技术方案。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明，本发明实施例中搓丝采用的设备为丹东东方轻工机械公司DFBφ150搓磨分丝机；磨浆时的设备为KRK-2500Ⅱ磨浆系统，磨浆用的磨盘为K盘；抄片采用奥地利产PTI快速抄片器；但并不因此限定本发明使用的搓丝、磨浆等设备的范围。除非特别说明，本发明采用的试剂和原料为本领域常规市购的试剂和原料。
实施例1
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝；搓丝的浓度约为5％。
S2.浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：12置于70℃的恒温环境中浸泡提取30min，过滤，取罗布麻纤维渣；
S3磨浆：浸提后的罗布麻纤维渣磨浆；采用两段磨浆，磨浆间隙分别为0.4mm和0.2mm；
S4抄片，干燥后得到再造烟叶纸基。
磨浆后的浆料按比例配好后，按照抄定量为60g/m2纸片并干燥。干燥温度105℃，干燥时间10min，真空度0.08MPa。纸基在相对湿度50±2％和温度23±1℃下处理24h，然后测定不同制备得到的纸基性能指标。
实施例2
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝；搓丝的浓度约为5％。
S2浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：20置于70℃的恒温环境中浸泡提取30min，过滤，取罗布麻纤维渣；
S3磨浆：浸提后的罗布麻纤维渣磨浆；采用两段磨浆，磨浆间隙分别为0.4mm 和0.2mm；
S4抄片：干燥后得到再造烟叶纸基。
磨浆后的浆料按比例配好后，按照抄定量为60g/m2纸片并干燥。干燥温度105℃，干燥时间10min，真空度0.08MPa。纸基相对湿度50±2％和温度23±1℃下处理24h，然后测定不同制备得到的纸基性能指标。
实施例3
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝，同实施例1；
S2浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：20置于70℃的恒温环境中浸泡提取60min，过滤，取罗布麻纤维渣；
S3磨浆：浸提后的罗布麻纤维渣磨浆；采用两段磨浆，磨浆间隙分别为0.4mm和0.2mm；
S4抄片，干燥后得到再造烟叶纸基。磨浆后的浆料按比例配好后，按照抄定量为60g/m2纸片并干燥。干燥温度105℃，干燥时间10min，真空度0.08MPa。纸基相对湿度50±2％和温度23±1℃下处理24h，然后测定不同制备得到的纸基性能指标。
本实施例罗布麻再造烟叶纸基物理性能检测结果如表1所示：
表1物理性能检测结果
项目 数值
定量(g/m2) 63.60
厚度(mm) 0.39
紧度(g/cm3) 0.16
抗张强度(N/m) 368.56
撕裂度(mN) 69.70
撕裂指数(mN.m2/g) 1.10
从表1检测结果来看，罗布麻再造烟叶纸基物理性能检测参数满足日常生产的需求。
实施例4
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝，将干燥的烟梗搓丝，搓丝浓度同实施例1；
S2罗布麻杆浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：20置于70℃的恒温环境中浸泡提取60min，过滤，取罗布麻纤维渣；
烟梗浸提：将烟梗按照液比1:6加入水，在60℃的恒温环境中浸泡提取100min，过滤，取烟梗渣；
S3磨浆：分别将罗布麻纤维渣和烟梗渣磨浆，工艺均为采用两段磨浆，磨浆间隙分别为0.4mm和0.2mm；
S4将罗布麻纤维浆和烟梗浆按1:1的质量比混合后抄片，干燥后得到再造烟叶纸基，同实施例1。
本实施例罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基物理性能检测结果如表2所示：
表2物理性能检测结果
项目 数值
定量(g/m2) 61.80
厚度(mm) 0.35
紧度(g/cm3) 0.19
抗张强度(N/m) 354.89
撕裂度(mN) 65.60
撕裂指数(mN.m2/g) 1.06
从表2检测结果来看，罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基物理性能检测参数满足日常生产的需求。
实施例5
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝，将干燥的烟梗搓丝；
S2罗布麻杆浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：20置于70℃的恒温环境中浸泡提取60min，过滤，取罗布麻纤维渣；
烟梗浸提：将烟梗按照液比1:6加入水，在60℃的恒温环境中浸泡提取 100min，过滤，取烟梗渣；
S3磨浆：分别将罗布麻纤维渣和烟梗渣磨浆，磨浆条件同实施例4；
S4将罗布麻纤维浆和烟梗浆按1:1的质量比混合后抄片，干燥后得到再造烟叶纸基，抄片和干燥工艺条件同实施例1。
实施例6
S1搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝，将干燥的烟梗搓丝；
S2罗布麻杆浸提：将搓丝后的罗布麻纤维与水按质量比1：20置于70℃的恒温环境中浸泡提取120min，过滤，取罗布麻纤维渣；
烟梗浸提：将烟梗按照液比1:6加入水，在60℃的恒温环境中浸泡提取100min，过滤，取烟梗渣；
S3磨浆：分别将罗布麻纤维渣和烟梗渣磨浆；
S4将罗布麻纤维浆和烟梗浆按1:1的质量比混合后抄片，干燥后得到再造烟叶纸基。
实施例7 罗布麻再造烟叶纸基样品评吸测试
取实施例1～6中所得再造烟叶纸基样品各50g，编号为1#～6#，分别切丝，用k-A烟筒进行手工卷制，每支卷烟中添加再造烟叶纸基丝0.6g，卷制，得到每种样品卷烟各十支；设立编号为7#的对比样，所述7#对比样烟丝为膨胀梗丝。将卷制好的卷烟由十名专业评吸员经行评吸。评吸结果如下：
1#：烟气浓度较高，香韵尚可，木质气息稍露，口腔微有刺激和残留，舒适度可。
2#：烟气浓度稍低，较1#有所下降，香韵尚可，口腔微有刺激和残留，舒适度可，口腔微有回甜。
3#：烟气浓度高，质感好，口腔的刺激较1#、2#小，舒适度较1#、2#提升，口腔的回甜感明显。
4#：烟气浓度稍低，口腔的刺激较小，但是舌面的残留稍大，口腔微有回甜，舒适度可。
5#：烟气浓度适中，香韵稍微有些混浊，口腔的刺激较小，稍微有残留，口腔舒适度可。
6#：烟气浓度适中，香韵较清晰，口腔的刺激较小，稍微有残留，口腔舒适度可。
7#：烟气浓度适中，烟气较粗糙，木质气息较明显，杂气和枯焦气息较重，口腔的残留较大，舒适度较差。
评吸结果表明：
纯罗布麻纤维制再造烟叶纸基(1#、2#、3#、4#)，通过手工制样进行感官评吸后，整体感觉为：烟气浓度较高，烟气较细腻，香韵表现较好，舒适度较好，口腔的回甜感较明显，3#是相对较好的样品；纯罗布麻纤维再造烟叶纸基的燃烧速度较快，燃烧性较好。
罗布麻纤维和烟梗纤维混合制再造烟叶纸基(5#、6#)，通过手工制样进行感官评吸后，整体感觉为：烟气浓度适中，烟气较细腻，口腔舒适度可；罗布麻纤维和烟梗纤维混合后抽吸时的燃烧速度比纯罗布麻纤维稍慢，但比单纯的烟梗制纸基的燃烧速度理想。
罗布麻纤维和烟梗纤维混合制再造烟叶纸基(5#、6#)在烟气状态、减少杂气、提高口腔舒适度方面均比膨胀梗丝(7#)有显著改善。
实施例8 罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基掺配“双喜·经典”卷烟叶组实验样品感官评吸测试
本实施例以以下4个样品为例进行说明：
8#：“双喜·经典”加香前叶组(2014.05.12日取自广州卷烟厂生产线)；
9#：10％4#罗布麻再造烟叶纸基手抄片经过切丝和90％“双喜·经典”加香前叶组掺配；
10#：“双喜·经典”加香后叶组(2014.05.12日取自广州卷烟厂生产线)；
11#：10％4#罗布麻再造烟叶纸基手抄片经过切丝和90％“双喜·经典”加香后叶组掺配；
其中，4#罗布麻再造烟叶纸基手抄片采用实施例4中所述4#样品制备方法制得的纸基；
8#和9#为一组样品，进行对比评吸；10#和11#为一组样品，采用k-A烟筒手工卷制，再进行对比评吸。
评吸结果：
9#和8#比较：烟气浓度保持不变，香韵较谐调，微有罗布麻纤维气息，香气量稍低，透发稍弱，但清晰度稍有提高，口腔的甜润感相对较好。
11#和10#比较：烟气浓度保持不变，香韵较谐调，微有罗布麻纤维气息，香 气量稍低，透发稍弱，口腔的甜润感相对较好。
添加10％4#罗布麻纤维再造烟叶纸基到“双喜·经典”加香前、后叶组中，叶组的烟气浓度保持不变，香韵较谐调，在舒适度方面无较明显的变化，罗布麻纤维再造烟叶纸基与“双喜·经典”加香前、后叶组的配伍性较好。其中，“双喜·经典”加香前叶组和加香后叶组仅为基础叶组的举例。采用其他叶组作为基础叶组，添加罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基后，总结发现配伍性较好。
实施例9 罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的检测分析
本实施例以实施例4中罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基(4#)为例进行了烟气常规分析检测和物理性能检测说明。
4#纸基、及其配入“双喜·经典”叶组中的烟气常规指标检测结果和其他再造烟叶纸基的烟气常规分析结果分别如表3和表4所示。
表3罗布麻纸基烟气常规指标检测结果
*(1)10％4#罗布麻纤维纸基内掺:10％4#罗布麻纤维纸基和90％“双喜·经典”加香后叶组掺配；(2)烟筒为K-A烟筒。
随机选取广州卷烟厂生产现有使用的纸基A、纸基B、纸基C检测结果如下：
表4再造烟叶纸基烟气常规指标检测结果
注：表4数据为2013.06.05送样。
从表3和表4对比的结果来看，在焦油释放量、总粒相物、抽吸口数和一氧化碳释放量方面，3#罗布麻再造烟叶纸基和10％4#罗布麻纤维纸基的各项指标的数值都比较低，因此在降焦减害方面具有优势。
实施例10 纸基应用于制备再造烟叶所得再造烟叶的指标检测
将随机的一批采用本发明方法制备得到的罗布麻和烟梗混配制备得到的再造烟叶物理指标检测，平均结果如表4所示：
表4物理性能检测结果
项目 数值
定量(g/m2) 61.50
厚度(mm) 0.30
紧度(g/cm3) 0.21
抗张强度(N/m) 354.89
松厚度(cm3/g) 4.88
半径(cm) 10
  实验发现，本发明方法制备得到的再造烟叶的松厚度理想，对料液有较好的吸收能力，有利于卷烟产品的生产。进行感官评价，本发明方法制备得到的再造烟叶普遍香气量较足，烟香协调，杂气较少，回甜比较明显。

Claims (8)

1.罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.搓丝：将干燥的罗布麻杆搓丝得到罗布麻纤维；
S2.分别浸提罗布麻纤维和烟梗：
往所述罗布麻纤维中按液比为1：12～20加入水，置于70℃的恒温环境中浸泡提取30～120min；
往烟梗中按照液比为1：6加入水，置于60℃的恒温环境中浸泡提取100min，过滤，取烟梗渣；
S3.磨浆：将S2所得罗布麻纤维渣和烟梗渣分别磨浆，得罗布麻纤维浆和烟梗浆；
S4.将罗布麻纤维浆和烟梗浆按照1:1的比例抄片，干燥后得到再造烟叶纸基。
2.根据权利要求1所述罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，S1所述搓丝的浓度为5%。
3.根据权利要求1所述罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，所述将罗布麻纤维浸提的工艺条件是：往所述罗布麻纤维中按液比为1：20加入水，置于70℃的恒温环境中浸泡提取60min。
4.根据权利要求1所述罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，所述烟梗浆是将烟梗按照液比为1：6加入水，置于60℃的恒温环境中浸泡提取100min后磨浆得到。
5.根据权利要求1所述罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，S4所述抄片的抄定量为60 g/m2。
6.根据权利要求1所述罗布麻和烟梗混配的再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于，S4所述干燥的温度105℃，干燥的时间10 min，干燥的真空度0.08MPa。
7.权利要求1至6任一项所述的应用所得的罗布麻再造烟叶纸基。
8.权利要求7所述罗布麻再造烟叶纸基为原料制备得到的再造烟叶。
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