CN104738162B - 谷物降温除湿装置 - Google Patents
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Abstract
一种谷物降温除湿装置，包括箱体、抽风装置、冷风供应装置及谷物缓冲装置。箱体的侧壁上开设有冷风进入孔及排料口，箱体的顶部设置有进料口、排风口，冷风供应装置的排风口与箱体的侧壁上的冷风进入孔连通，抽风装置的进风口与箱体的顶部上的排风口连通。谷物缓冲装置设置在箱体内，且谷物缓冲装置的第一端与箱体的侧壁连接，谷物缓冲装置的第二端为自由端，谷物缓冲装置的第二端到箱体的底部的距离小于谷物缓冲装置的第一端到箱体的底部的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置上设置有通风孔，在抽风装置提供的负压环境下，供冷风供应装置输送的冷风穿过谷物缓冲装置的通风孔，以将谷物中的多余热量及水分带走。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工设备技术领域，特别涉及一种谷物降温除湿装置。
背景技术
目前谷物的加工方法中，谷物直接经过初加工工序后进入精加工工序，造成谷物因温度过高，导致谷物破碎率较高，优等品率下降，谷物成品因温度过高包装储藏后发生霉变的现象。以大米加工为例，大米初加工后出来的温度在45℃，湿度16%，如果直接进入精加工工序（抛光及筛除碎米），大米因温度过高，很容易破碎；如果大米初加工后，直接装袋储存，由于大米温度过高、湿度太大，导致大米在存储过程中出现霉变现象。
针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的解决方案，例如，申请号为201320186693.9，发明创造名称为降温集米箱的中国专利：该种降温集米箱包括箱体 、箱体上部的进料口和排气口，鼓风机设置在箱体的侧下方位置，冷空气经鼓风机空气入口处的过滤丝网过滤后进入鼓风机，吹入箱体的内部，大米经箱体上的进料口流入箱体内，大米在自由降落的过程中依次经过设置在箱体内壁的气体分布板和设置在箱体侧下方的鼓风机所在位置，到达箱体的底部，大米在下落过程中与自下而上的冷空气接触后达到降温的目的，大米散发的热量则由空气带走，经过箱体上部的排气口排出。
然而上述现有技术存在以下问题：由于初加工后的大米从箱体上部的进料口进入及到达箱体的底部，大米下落速度较大，导致在到达箱体的底部时与箱体的底部发生碰撞，使得大米发生破碎或者产生裂纹，导致后续的精加工过程中碎米率增加；同时，大米与箱体内的鼓风机输送的冷风接触时间短，且不均匀，导致降温效果下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种防止大米破损及提高大米降温除湿效果的谷物降温除湿装置。
一种谷物降温除湿装置，包括箱体、抽风装置、冷风供应装置及谷物缓冲装置。箱体的侧壁上开设有冷风进入孔及排料口，冷风进入孔及排料口靠近箱体的底部，箱体的顶部设置有进料口、排风口，冷风供应装置的排风口与箱体的侧壁上的冷风进入孔连通，抽风装置的进风口与箱体的顶部上的排风口连通。谷物缓冲装置设置在箱体内，且谷物缓冲装置的第一端与箱体的侧壁连接，谷物缓冲装置的第二端为自由端，谷物缓冲装置的第二端到箱体的底部的距离小于谷物缓冲装置的第一端到箱体的底部的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置上设置有通风孔，在抽风装置提供的负压环境下，供冷风供应装置输送的冷风穿过谷物缓冲装置的通风孔，以将谷物中的多余热量及水分带走。
上述谷物降温除湿装置，谷物缓冲装置设置在箱体内，且谷物缓冲装置的第一端与箱体的侧壁连接，谷物缓冲装置的第二端为自由端，谷物缓冲装置的第二端到箱体的底部的距离小于谷物缓冲装置的第一端到箱体的底部的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置上设置有通风孔，在抽风装置提供的负压环境下，供冷风供应装置输送的冷风气流穿过谷物缓冲装置的通风孔，以将谷物中的多余热量及水分带走，如此减小谷物下落速度，降低谷物与箱体的底部碰撞强度，以避免稻谷破损，同时，谷物顺着谷物缓冲装置的引导散落到箱体的排料口，使得谷物在箱体内部运动的时间增长，且使得大米发生破碎或者产生裂纹，导致后续的精加工过程中碎米率增加；同时，大米与箱体内的鼓风机输送的冷风接触时间短，且冷风气流穿过谷物缓冲装置的通风孔均匀的与谷物接触，进而提高了降温除湿效果。
附图说明
附图1是一较佳实施方式的谷物降温除湿装置的结构示意图。
附图2是另一较佳实施方式的谷物降温除湿装置的结构示意图。
图中：谷物降温除湿装置10、箱体20、抽风装置30、冷风供应装置40、谷物缓冲装置50、侧壁21、冷风进入孔210、排料口211、电磁阀门212、底部22、顶部23、进料口230、排风口231、排风口41、进风口31、第一端51、第二端52、通风孔53、处理装置60、湿度传感器70、温度传感器80、冷风气流分配装置90、角度调整装置100、伸缩端101、谷物降温除湿装置11、谷物缓冲装置110、柔性件穿过孔120、震动角度调整装置130、柔性件131、提升装置132、弹性装置133。
具体实施方式
请参看如图1，谷物降温除湿装置10包括箱体20、抽风装置30、冷风供应装置40及谷物缓冲装置50。箱体20的侧壁21上开设有冷风进入孔210及排料口211，冷风进入孔210及排料口211靠近箱体20的底部22，箱体20的顶部23设置有进料口230、排风口231，冷风供应装置40的排风口41与箱体20的侧壁21上的冷风进入孔210连通，抽风装置30的进风口31与箱体20的顶部23上的排风口231连通。谷物缓冲装置50设置在箱体20内，且谷物缓冲装置50的第一端51与箱体20的侧壁21连接，谷物缓冲装置50的第二端52为自由端，谷物缓冲装置50的第二端52到箱体20的底部22的距离小于谷物缓冲装置50的第一端51到箱体20的底部23的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置50上设置有通风孔53，在抽风装置30提供的负压环境下，供冷风供应装置40输送的冷风气流穿过谷物缓冲装置50的通风孔53，以将谷物中的多余热量及水分带走。
在本实施方式中，谷物缓冲装置50的数量为七个，谷物缓冲装置50相对的交错的设置在箱体20的侧壁21上，且相邻的两个谷物缓冲装置50间所成的夹角为35；谷物缓冲装置50采用合金材料制成，如此可以提高谷物缓冲装置50的导热性能，谷物缓冲装置50的形状与箱体20的横截面的形状相适配；谷物缓冲装置50的通风孔53的孔径小于稻谷的粒径。
进一步的，谷物降温除湿装置10还包括处理装置60、湿度传感器70及温度传感器80，湿度传感器70及温度传感器80设置在箱体20内，处理装置60与湿度传感器70、温度传感器80、抽风装置30及冷风供应装置40电性连接，处理装置60根据湿度传感器70及温度传感器80产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值控制抽风装置30及冷风供应装置40工作，以使箱体20内的湿度、温度与预存的基准湿度值和基准温度值相对应，例如处理装置60通过控制抽风装置30及冷风供应装置40的转速来改变箱体20内的气体流速及温度。箱体20的侧壁21上的排料口211安装有电磁阀门212，电磁阀门212与处理装置60电性连接，处理装置60控制电磁阀门212打开，以使降温除湿后的谷物从箱体20内排出，并进入下一道加工工序，例如谷物是大米时，将大米输送至抛光机以进入抛光工序。
进一步的，谷物降温除湿装置10还包括冷风气流分配装置90，冷风气流分配装置90设置在箱体20内，且位于谷物缓冲装置50下方，冷风气流分配装置90的形状与箱体20的横截面的形状相适配，冷风气流分配装置90与箱体20的侧壁21固定连接，箱体20的冷风进入孔210位于冷风气流分配装置90与箱体20的底部22之间，箱体20的排料口211位于冷风气流分配装置90与箱体20的顶面23之间，且箱体20的排料口211靠近冷风气流分配装置90，冷风气流分配装置90用于改变冷风供应装置40输送的冷风气流的方向，并使冷风气流均匀的穿过谷物缓冲装置50，例如冷风气流分配装置90可为筛板。
进一步的，谷物降温除湿装置10还包括数量与谷物缓冲装置50的数量相对应的角度调整装置100，角度调整装置100设置在箱体20内，且角度调整装置100固定在箱体20的侧壁21上，角度调整装置100与处理装置60电性连接，谷物缓冲装置50与箱体20的侧壁21为枢转连接方式，每个角度调整装置100对应的位于谷物缓冲装置50的下方，且角度调整装置100的伸缩端101与谷物缓冲装置50连接，处理装置60根据湿度传感器70及温度传感器80产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值，来控制角度调整装置100的伸缩端101的伸长或缩短，以改变谷物缓冲装置50的角度，进而改变谷物在谷物缓冲装置50上运动的时间。
请同时参看图2中所示的谷物降温除湿装置11，该谷物降温除湿装置11与图1中的谷物降温除湿装置10的结构基本相同，区别点在于：谷物降温除湿装置11中没有角度调整装置100，谷物降温除湿装置11的谷物缓冲装置110上设置有柔性件穿过孔120，谷物降温除湿装置11还包括数量与谷物缓冲装置110的数量相对应的震动角度调整装置130，震动角度调整装置130包括通过柔性件131提升物体的提升装置132、弹性装置133，提升装置132固定在箱体的顶部，提升装置132通过柔性件131与弹性装置133的一端固定连接，弹性装置133的另一端与谷物缓冲装置110固定连接，在谷物落在谷物缓冲装置110时，弹性装置133产生形变以减小谷物缓冲装置110对谷物的反作用力；谷物降温除湿装置11的震动角度调整装置130与谷物降温除湿装置11的处理装置140电性连接，谷物缓冲装置110与箱体的侧壁为枢转连接方式，处理装置140根据湿度传感器及温度传感器产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值还控制震动角度调整装置130升降谷物缓冲装置110的自由端，以改变谷物缓冲装置110的角度，进而改变谷物在谷物缓冲装置110上运动的时间。
Claims (6)
1.一种谷物降温除湿装置，包括箱体、抽风装置、冷风供应装置，其特征在于：谷物降温除湿装置还包括谷物缓冲装置；箱体的侧壁上开设有冷风进入孔及排料口，冷风进入孔及排料口靠近箱体的底部，箱体的顶部设置有进料口、排风口，冷风供应装置的排风口与箱体的侧壁上的冷风进入孔连通，抽风装置的进风口与箱体的顶部上的排风口连通；谷物缓冲装置设置在箱体内，且谷物缓冲装置的第一端与箱体的侧壁连接，谷物缓冲装置的第二端为自由端，谷物缓冲装置的第二端到箱体的底部的距离小于谷物缓冲装置的第一端到箱体的底部的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置上设置有通风孔，在抽风装置提供的负压环境下，供冷风供应装置输送的冷风穿过谷物缓冲装置的通风孔，以将谷物中的多余热量及水分带走，谷物降温除湿装置还包括处理装置、湿度传感器及温度传感器，湿度传感器及温度传感器设置在箱体内，处理装置与湿度传感器、温度传感器、抽风装置及冷风供应装置电性连接，处理装置根据湿度传感器及温度传感器产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值控制抽风装置及冷风供应装置工作，以使箱体内的湿度、温度与预存的基准湿度值和基准温度值相对应；谷物降温除湿装置还包括数量与谷物缓冲装置的数量相对应的角度调整装置，角度调整装置设置在箱体内，且角度调整装置固定在箱体的侧壁上，角度调整装置与处理装置电性连接，谷物缓冲装置与箱体的侧壁为枢转连接方式，每个角度调整装置对应的位于谷物缓冲装置的下方，且角度调整装置的伸缩端与谷物缓冲装置连接，处理装置根据湿度传感器及温度传感器产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值还控制角度调整装置的伸缩端伸长及缩短，以改变谷物缓冲装置的角度，进而改变谷物在谷物缓冲装置上运动的时间。
2.如权利要求1所述的谷物降温除湿装置，其特征在于：谷物缓冲装置数量为七个，谷物缓冲装置相对的交错的设置在箱体的侧壁上，且相邻的两个谷物缓冲装置间所成的夹角为35°。
3.如权利要求1或2所述的谷物降温除湿装置，其特征在于：谷物缓冲装置采用合金材料制成，谷物缓冲装置的形状与箱体的横截面的形状相适配。
4.如权利要求3所述的谷物降温除湿装置，其特征在于：谷物缓冲装置的通风孔的孔径小于稻谷的粒径。
5.一种谷物降温除湿装置，包括箱体、抽风装置、冷风供应装置，其特征在于：谷物降温除湿装置还包括谷物缓冲装置；箱体的侧壁上开设有冷风进入孔及排料口，冷风进入孔及排料口靠近箱体的底部，箱体的顶部设置有进料口、排风口，冷风供应装置的排风口与箱体的侧壁上的冷风进入孔连通，抽风装置的进风口与箱体的顶部上的排风口连通；谷物缓冲装置设置在箱体内，且谷物缓冲装置的第一端与箱体的侧壁连接，谷物缓冲装置的第二端为自由端，谷物缓冲装置的第二端到箱体的底部的距离小于谷物缓冲装置的第一端到箱体的底部的距离，以减缓谷物向下运动的速度，谷物缓冲装置上设置有通风孔，在抽风装置提供的负压环境下，供冷风供应装置输送的冷风穿过谷物缓冲装置的通风孔，以将谷物中的多余热量及水分带走，谷物降温除湿装置还包括处理装置、湿度传感器及温度传感器，湿度传感器及温度传感器设置在箱体内，处理装置与湿度传感器、温度传感器、抽风装置及冷风供应装置电性连接，处理装置根据湿度传感器及温度传感器产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值控制抽风装置及冷风供应装置工作，以使箱体内的湿度、温度与预存的基准湿度值和基准温度值相对应，谷物缓冲装置上设置有柔性件穿过孔，谷物降温除湿装置还包括数量与谷物缓冲装置的数量相对应的震动角度调整装置，震动角度调整装置包括通过柔性件提升物体的提升装置、弹性装置，提升装置固定在箱体的顶部，提升装置通过柔性件与弹性装置的一端固定连接，弹性装置的另一端与谷物缓冲装置固定连接，在谷物落在谷物缓冲装置时，弹性装置产生形变以减小谷物缓冲装置对谷物的反作用力；震动角度调整装置与处理装置电性连接，谷物缓冲装置与箱体的侧壁为枢转连接方式，处理装置根据湿度传感器及温度传感器产生的湿度值信号、温度信号及预存的基准湿度值和基准温度值还控制震动角度调整装置升降谷物缓冲装置的自由端，以改变谷物缓冲装置的角度，进而改变谷物在谷物缓冲装置上运动的时间。
6.如权利要求1或5所述的谷物降温除湿装置，其特征在于：谷物降温除湿装置还包括冷风气流分配装置，冷风气流分配装置设置在箱体内，且位于谷物缓冲装置下方，冷风气流分配装置的形状与箱体的横截面的形状相适配，冷风气流分配装置与箱体的侧壁固定连接，箱体的冷风进入孔位于冷风气流分配装置与箱体的底部之间，箱体的排料口位于冷风气流分配装置与箱体的顶面之间，且箱体的排料口靠近冷风气流分配装置，冷风气流分配装置用于改变冷风供应装置输送的冷风气流的方向，并使冷风气流均匀的穿过谷物缓冲装置。
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