CN104736448A - 饮料分配器 - Google Patents

Abstract

本披露提供了一种用于与包含液体饮料的倒置瓶子相匹配的饮料分配器(10)，该饮料分配器包括：一个关闭件(1)，该关闭件具有用于与该瓶子的口部相接合的一个接合部分；一个用于分配液体饮料的分配导管(3)，该分配导管是与该关闭件(1)处于流体连通的；一个通气管道(2)，该通气管道是与该关闭件(1)处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体(44)的饮料阀组件(4)，该饮料阀组件是使用者可操作的以用于选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来。该饮料阀组件(4)是在一个第一位置与一个第二位置之间连续地可移动的，其中当该饮料阀组件(4)处于第一位置时，该分配导管(3)和该通气管道(2)均处于关闭状态；并且当该饮料阀组件(4)处于第二位置时，该分配导管(3)和该通气管道(2)均处于该打开状态。

Description

饮料分配器

技术领域

本披露总体上涉及一种饮料分配器、具体涉及带有压力平衡系统的饮料分配器。

背景

将饮料递送至单独消费者还没有以高效的、有成本效益的、可容易再生产的方式实现。

典型地，这种饮料递送典型地是通过复杂的机电饮料分配器实现的。此类装置通常在餐馆中看到并且是消费者可触及的。然而，此类装置由于其大尺寸和成本、或者由于区域中缺乏电力供应而不适合在某些区域中使用。另外，它们通常与非市售的大尺寸罐一起工作并且因此是以相对高的费用来工作的。

一些饮料分配器经由连接至大尺寸瓶子上的导管将饮料例如碳酸软饮料(CSD)从大尺寸瓶子(例如，2升)分配到小尺寸容器例如杯子、袋子或碗中。然而，在分配器的操作过程中，由于大尺寸瓶子中所产生的真空，使得在不挤压瓶子使其变形的情况下，几乎不可能从瓶子中倒出所有饮料。甚至在CSD(这在瓶子中产生更高压力)的情况下，分配器在低温(例如，4℃)下仅能以低的且不稳定的流速倒出瓶子中1/3的内容物。

EP 0 559 924 A1披露了一种带有罐和分配导管的碳酸饮料分配器，该分配导管包括一个被定位在罐底部处的刺穿末端并且包括一个分配末端，其中该刺穿末端是用于将饮料容器的、装入了罐之中的盖子刺穿。然而，该饮料容器中的CSD在不摇晃这个罐的情况下不能流出。

US 6,073,811 A披露了一种碳酸饮料分配器。它是以用于与该饮料容器进行流体连通的复杂的加压气体供应来工作的。然而，此类分配器具有大的尺寸和重量并且是昂贵且不轻便的。

披露的概述

本披露提供了一种改善的带有压力平衡系统的饮料分配器，用于以稳定且高的速度来分配饮料并且保持饮料(例如，CSD)是新鲜且洁净的。

本披露提供了一种用于与包含液体饮料的倒置瓶子相匹配的饮料分配器，该饮料分配器包括：一个关闭件，该关闭件具有用于与该瓶子的口部相接合的一个接合部分；一个用于分配液体饮料的分配导管，该分配导管是与该关闭件处于流体连通的；一个通气管道，该通气管道是与该关闭件处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体的饮料阀组件，该饮料阀组件是使用者可操作的以用于选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来，该饮料阀组件是在一个第一位置与一个第二位置之间连续地可移动的，其中当该饮料阀组件处于第一位置时，该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；并且当该饮料阀组件处于第二位置时，该分配导管和该通气管道均处于该打开状态。

在一个实施例中，该通气管道具有的直径小于该分配导管的直径，这样使得该通气管道在该分配导管内是可移动的，并且该通气管道延伸至该瓶子的底部；该分配导管牢固地连接至该关闭件上。在一个实施例中,该分配导管是与该关闭件一体形成的。

在一个实施例中，该饮料阀组件具有用于该通气管道的一个密封阀，该密封阀通过一个支撑部分连接至该饮料阀壳体上，并且该通气管道在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个阀座；该分配导管在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个阀座，并且该通气管道在其外壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个密封阀；其中当该饮料阀组件处于该第一位置时，用于该通气管道的密封阀被压抵在用于该通气管道的阀座上并且用于该分配导管的密封阀被压抵在用于该分配导管的阀座上，这样使得该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；当该饮料阀组件处于该第二位置时，用于该通气管道的密封阀离开用于该通气管道的阀座并且用于该分配导管的密封阀离开用于该分配导管的阀座，这样使得该分配导管和该通气管道均处于打开状态。

在一个优选的实施例中，用于该分配导管的密封阀和用于该通气管道的密封阀分别涂覆有一个橡胶涂层以改善密封。

在一个实施例中，该分配导管在其外壁上设有外螺纹并且该饮料阀壳体在其内壁上设有内螺纹，并且该外螺纹和该内螺纹是彼此相匹配的从而使得通过旋转该饮料阀壳体，该饮料阀组件可以在该第一位置与该第二位置之间移动。在一个实施例中，一个无负载的或预加载的弹簧沿着该饮料阀壳体的移动方向被安排在该关闭件与该饮料阀壳体之间，这样使得该饮料阀组件可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。由此，根据本披露的饮料分配器是手动和/或自动可操作的，并且可以通过调节该饮料阀组件的移位而控制该饮料分配器的分配速率。

在一个实施例中，该分配导管具有的直径小于该通气管道的直径，这样使得该分配导管是在该通气管道内可移动的；该通气管道是牢固地连接至该关闭件上的。在一个实施例中,该通气管道是与该关闭件一体形成的。

在一个实施例中，该饮料阀组件具有用于该分配导管的一个密封阀，该密封阀通过一个支撑部分连接至该饮料阀壳体上，并且该分配导管在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个阀座；该通气管道在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个阀座，并且该分配导管在其外壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个密封阀；其中当该饮料阀组件处于该第一位置时，用于该分配导管的密封阀被压抵在用于该分配导管的阀座上并且用于该通气管道的密封阀被压抵在用于该通气管道的阀座上，这样使得该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；当该饮料阀组件处于该第二位置时，用于该分配导管的密封阀离开用于该分配导管的阀座并且用于该通气管道的密封阀离开用于该通气管道的阀座，这样使得该分配导管和该通气管道均处于打开状态。

在一个优选的实施例中，用于该分配导管的密封阀和用于该通气管道的密封阀分别涂覆有一个橡胶涂层以改善密封。

在一个实施例中，该分配导管在其外壁上设有外螺纹并且该饮料阀壳体在其内壁上设有内螺纹，并且该外螺纹和该内螺纹是彼此相匹配的从而使得通过旋转该饮料阀壳体，该饮料阀组件可以在该第一位置与该第二位置之间移动，其中该外螺纹和该内螺纹形成一种通气的螺纹连接。在一个实施例中，一个无负载的或预加载的弹簧沿着该饮料阀壳体的移动方向被安排在该关闭件与该饮料阀壳体之间，这样使得该饮料阀组件可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动，其中在该通气管道与该饮料阀壳体之间提供了至少一个通气槽缝。由此，根据本披露的饮料分配器是手动和/或自动可操作的，并且可以通过调节该饮料阀组件的移位而控制该饮料分配器的分配速率。

在一个实施例中，该通气管道是与该关闭件中的至少一个通气开口处于流体连通的，并且该分配导管是与该关闭件中的一个分配开口处于流体连通的，其中该通气开口是与该分配开口分开的，并且该通气开口具有1至5mm、优选地1至3mm、并且更优选地1.4至1.6mm的直径。

在一个实施例中，该管状饮料阀壳体连接至一个出口导管上。

根据本披露的饮料分配器可以实现以稳定且高的速度来分配饮料并且保持饮料(例如，CSD)是新鲜且洁净的技术效果。在一个实施例中，该饮料分配器能以2L/min的速率稳定地分配饮料。在一些优选的实施例中，该饮料分配器具有管中管的安排，其中该通气管道是在该分配导管内的或该分配导管是在该通气管道内的。由于这种直管道/导管的形式，容易清洗和清洁该管中管安排，这在饮料分配器领域是一个非常重要的特征。

上文概述仅是展示性的并且不旨在以任何方式进行限制。除了以上所描述的展示性的方面、实施例和特征之外，另外的方面、实施例和特征将通过参照附图和以下详细说明变得清楚。

附图简要说明

图1示出了根据本披露一个实施例的、与包含液体饮料的倒置瓶子相匹配的饮料分配器的示意性侧视图，其中该饮料分配器是以截面图示出的并且饮料阀组件是处于关闭状态，使得瓶子中的饮料不能流出；

图2a示出了根据本披露一个实施例的饮料分配器的示意性截面侧视图，其中分配导管被安排在通气管道内；

图2b部分地示出了根据本披露另一个实施例的饮料分配器的示意性截面侧视图，其中分配导管被安排在通气管道内；

图2c示出了根据本披露又一个实施例的饮料分配器的示意性侧视截面图，其中分配导管被安排在通气管道内；

图3示出了根据本披露另外一个实施例的饮料分配器的示意性侧视截面图，其中通气管道被安排在分配导管内；

图4a至图4c在示意性侧视截面图中示出了图3中的饮料分配器的打开过程，其中在图4a中，饮料阀组件处于分配导管和通气管道均在关闭状态的第一位置中；在图4b中，饮料阀组件处于通气管道在打开状态且分配导管在关闭状态的一个中间位置中；并且在图4c中，饮料阀组件处于分配导管和通气管道均在打开状态的第二位置中。

优选实施方式的详细说明

在以下详细说明中参考了附图，这些附图形成该详细说明的一部分。在图中，相似的符号典型地指代相似的部件，除非上下文另外指明。在详细描述和附图中所说明的这些示意性实施例并非旨在是限制性的。在不脱离本文呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他实施例，并且可以做出其他改动。容易理解的是，如本文总体上说明的并且在附图中展示的本披露的这些方面可以被安排、被替代、被组合、被分开以及被设计成多种多样的不同构型，这些构型全部都被明确涵盖在此。

图1示出了根据本披露一个实施例的、与包含液体饮料103的倒置瓶子100相匹配的饮料分配器10的示意性侧视图。为清楚起见，饮料分配器10和瓶子100未按比例绘制。饮料瓶子100可以是具有口部101的一个大尺寸软饮料瓶子(包括但不限于市售的1.5升或2升瓶子、或10升或更大的瓶子)，该口部可以附接至饮料分配器10的关闭件1上而使得瓶子100被分配器10支撑在倒置位置中以便分配出其中包含的液体饮料103。显然，根据本披露的具有简单结构的饮料分配器可以按无电方式工作。另外，它可以与大部分市售的饮料瓶子子一起工作。

瓶子100在其顶部处具有一个口部101。一旦该瓶子的密封盖子(未示出)被移除，则可以通过倾斜瓶子100并使口部101成角度向下来将瓶子100中所包含的饮料103穿过口部101进行分配。口部101可以是配备有外螺纹的标准口部，该外螺纹可以与关闭件1中设置的密封构件(图1中未示出)相接合。在根据本披露的一个实施例中，该密封构件是设置在关闭件1的侧壁12上的内螺纹。另外或者替代地，可以在关闭件1中提供额外的密封(例如，可变形的密封结构)以确保液体紧密性。在一些情况下，瓶子的口部101可以具有小于关闭件1的直径的一个直径、或可以不具有外螺纹，或者口部可以具有特殊设计的截面形状。因此，在这样的情况下，可以在关闭件1中提供一个插入件(未示出)以便互补地接合在瓶子的口部101与关闭件1的侧壁12之间并且形成一种防漏接合。在一个优选的实施例中，提供了一个支撑件(未示出)以用于将瓶子稳定地支撑在倒置位置中。

该带有压力平衡系统的饮料分配器10包括：一个关闭件1，该关闭件具有用于与该瓶子的口部相接合的一个接合部分；一个用于分配液体饮料的分配导管3，该分配导管是与关闭件1处于流体连通的(即，该分配导管是直接或间接附接至关闭件1上并且是通过该关闭件与瓶子处于流体连通的)；一个通气管道2，该通气管道是与关闭件1处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体44的饮料阀组件4，该饮料阀组件是使用者可操作的以便选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来。在一个优选的实施例中，饮料分配器10可以包括一个出口导管6，该管状饮料阀壳体44连接至该出口导管上以便有助于引导和分配该饮料。当饮料阀组件4处于第一位置(如图1所示)时，分配导管3和通气管道2均处于关闭状态。当饮料阀组件4移动至第二位置(图1中未示出)时，分配导管3和通气管道2均处于打开状态，并且瓶子100中所包含的液体饮料103穿过分配导管3从瓶子100中流出并且环境空气将穿过通气管道2自动进入瓶子100中以平衡瓶子外部和内部之间的压力(下文中将更详细的描述)。

图2a示出了根据本披露一个实施例的饮料分配器10的示意性截面侧视图。饮料分配器10包括：一个关闭件1，该关闭件具有用于与瓶子的口部相接合的一个接合部分12；一个用于分配液体饮料的分配导管3，该分配导管是与关闭件1处于流体连通的；一个通气管道2，该通气管道是与关闭件1处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体44的饮料阀组件4，该饮料阀组件是使用者可操作的以便选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来。在一个优选的实施例中，饮料分配器10可以包括一个出口导管6，该管状饮料阀壳体44连接至该出口导管上以便有助于引导和分配该液体饮料。在一个优选的实施例中，关闭件1具有相对大的直径以便容易抓握。

在该实施例中，分配导管3具有的直径d3小于通气管道2的直径d2，这样使得分配导管3是在通气管道2内可移动的。如图2a所示，通气管道2通过其顶部牢固地连接至关闭件1上。在一个替代实施例中,通气管道2可以是与关闭件1一体形成的。饮料阀组件4具有用于分配导管3的一个密封阀45。如图2a所示，用于分配导管3的密封阀45为T形截面。本领域技术人员可以理解的是，用于分配导管3的密封阀45可以是任何其他适合的密封阀。用于分配导管3的密封阀45通过一个支撑部分42连接至饮料阀壳体44上。当分配导管3打开时，液体饮料可以流经支撑部分42并且流出。在一个实施例中，支撑部分42是具有多个贯通孔43(如图2a所示)的一个板。在另一个实施例中，支撑部分42是将饮料阀壳体44与用于分配导管3(如图2c所示)的密封阀45相连接的多个(例如，四个)间隔开的腹板。本领域的技术人员可以理解的是，支撑部分42可以具有任何其他适合的结构。分配导管3在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起31从而形成用于分配导管3的一个阀座。在分配导管3处于关闭状态时，用于分配导管3的密封阀45被压抵在环形凸起31(用于分配导管3的阀座)上从而形成一种防漏接合。分配导管3在其外壁上具有一个环形凸起32从而形成用于通气管道2的一个密封阀，而通气管道2在其内壁上具有一个环形凸起22从而形成用于通气管道2的一个阀座。在通气管道2处于关闭状态时，用于通气管道2的密封阀被压抵在环形凸起22(用于通气管道2的阀座)上从而形成一种防漏接合。本领域技术人员可以容易地理解，为了确保有利的防漏接合，对用于分配导管3和用于通气管道2的这些密封阀和/或用于分配导管3和用于通气管道2的阀座可以应用适合的工艺和/或可以使用适合的材料。例如在一个优选的实施例中，在用于分配导管3和用于通气管道的这些密封阀上应用橡胶涂层；即使如此，应理解的是，它们可以通过其他适合的手段来加工以改善密封。

在该实施例中，通气管道2在其外壁上配备有外螺纹21，而饮料阀壳体44在其内壁上配备有内螺纹41。如图2a所示，外螺纹21和内螺纹41是彼此匹配的而使得可以通过旋转饮料阀壳体44而使饮料阀组件4在该第一位置与该第二位置之间移动。在该实施例中，外螺纹21和内螺纹41是通气螺纹，这样使得环境空气可以穿过这样的螺纹连接(如箭头A所指示)进入饮料阀壳体44与分配导管3之间的腔室5中，并且接着在通气管道2打开时空气可以进入瓶子中。

对于图2a所示的实施例，打开过程如下：(i)当饮料阀组件4处于第一位置(如图2a所示)时，用于分配导管3的密封阀45被压抵在用于分配导管3的阀座上并且用于通气管道2的密封阀被压抵在用于通气管道2的阀座上，这样使得分配导管3和通气管道2均处于关闭状态；(ii)当通过旋转饮料阀壳体44而使饮料阀组件4向上移动时，用于分配导管3的密封阀45离开用于分配导管3的阀座并且因此分配导管3打开，而用于通气管道2的密封阀仍被压抵在用于通气管道2的阀座上并且因此通气管道2仍是关闭的；并且(iii)当饮料阀组件4向上移动超出一定距离l时，支撑部分42被压抵在分配导管3的下端表面33上并且接着分配导管3与饮料阀组件4一起移动；当饮料阀组件4移动至该第二位置时，用于通气管道2的密封阀也离开用于通气管道2的阀座，并且因此分配导管3和通气管道2均处于打开状态。与此同时，液体饮料从被打开的分配导管3流动穿过支撑部分42中的这些贯通孔43并且流出(如箭头B所指示)，而环境空气穿过这种通气的螺纹连接进入腔室5并且接着穿过被打开的通气管道2流入瓶子(如箭头A所指示)中以平衡外部与内部之间的压力。本领域技术人员可以容易地理解，当通气管道2打开时，即使一部分的液体饮料流经通气管道2，这部分的液体饮料也将快速落入腔室5的底部而不阻挡穿过通气管道2的空气流通。

图2b部分地示出了根据本披露另一个实施例的饮料分配器的示意性截面侧视图。图2a与图2b的实施例之间的区别如下：在图2b的实施例中，通气管道2是与关闭件1中的至少一个通气开口13处于流体连通的，并且分配导管3是与关闭件1中的一个分配开口14处于流体连通的，其中通气开口13是与分配开口14分开的。通气开口13可以具有1至5mm、优选地1至3mm并且更优选地1.4至1.6mm的直径。因此，有利地避免了当有空气进入时的不稳定分配、并且减小了进入瓶子中的气泡的直径以防止搅动饮料(这可能导致不希望的CO₂损失)。

图2c示出了根据本披露另一个实施例的饮料分配器10’的示意性截面侧视图。如图2c与图2a所示的实施例之间的区别如下：在图2c的饮料分配器10’中，通气管道2在其外壁上并且饮料阀壳体44在其内壁上没有设置彼此相匹配的外螺纹和内螺纹。然而，在关闭件1’与饮料阀壳体44’之间沿饮料阀壳体44’的移动方向安排了一个预加载的弹簧7’，这样使得饮料阀组件4’可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。弹簧7’的一端压抵在关闭件1’的端表面上或其接纳部分上、而另一端压抵在饮料阀壳体44’的端表面上或其接纳部分45’上。在该实施例中，在通气管道2’与饮料阀壳体44’之间提供了至少一个通气槽缝(未示出)。可以容易地理解的是，该至少一个通气槽缝可以被提供在通气管道2’的外壁上、和/或可以被提供在饮料阀壳体44’的内壁上，这样使得环境空气可以穿过该至少一个通气槽缝(如箭头A所指示)进入饮料阀壳体44’与分配导管3’之间的腔室5’中。

如以上所描述的，图2a、图2b和图2c示出了该饮料分配器的多个实施例，其中分配导管被安排在通气管道内。

图3示出了根据本披露另外一个实施例的饮料分配器10”的示意性侧视截面图，其中通气管道2”被安排在分配导管3”内。饮料分配器10”包括：一个关闭件1”，该关闭件具有用于与瓶子的口部相接合的一个接合部分12”；一个用于分配液体饮料的分配导管3”，该分配导管是与关闭件1”处于流体连通的；一个通气管道2”，该通气管道是与关闭件1”处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体44”的饮料阀组件4”，该饮料阀组件是使用者可操作的以便选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来。容易理解的是，在饮料阀组件4”的底部处提供了至少一个开口(未示出)从而使得液体饮料可以流出。在一个优选的实施例中，饮料分配器10”可以包括一个出口导管(未示出)，该管状饮料阀壳体44”连接至该出口导管上以便有助于引导和分配该液体饮料。

在该实施例中，通气管道2”具有的直径d2小于分配导管3”的直径d3，这样使得通气管道2”是在分配导管3”内可移动的。如图3所示，分配导管3”是与关闭件1”一体形成的。在一个替代实施例中，一个分开的分配导管3”通过其顶部牢固地连接至关闭件1”上。在通气管道被安排在分配导管内的该实施例中，如果通气管道仅延伸至瓶子口部附近，则瓶子中所包含的液体饮料有可能阻挡该通气管道从而使得环境空气不能进入瓶子中并且因此不能实现所希望的压力平衡。在本披露的一个实施例中，通气管道2”延伸至瓶子100的底部102。在一个替代实施例中，通气管道2”具有一个接头29”，用于与延伸至瓶子100的底部102的一个分开的导管相接合。

饮料阀组件4”具有用于通气管道2”的一个密封阀45”。如图3所示，用于通气管道2”的密封阀45”为T形截面。本领域技术人员可以理解的是，用于通气管道2”的密封阀45”可以是任何其他适合的密封阀。用于通气管道2”的密封阀45”通过一个支撑部分42”连接至饮料阀壳体44”上。当通气管道2”打开时，环境空气可以流经支撑部分42”并且进入瓶子中。在一个实施例中，支撑部分42”是具有多个贯通孔(如图2a所示)的一个板。在另一个实施例中，支撑部分42”是将饮料阀壳体与用于通气管道2”的密封阀相连接的多个(例如，四个)间隔开的腹板。本领域的技术人员可以理解的是，支撑部分42”可以具有任何其他适合的结构。通气管道2”在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起24”从而形成用于通气管道2”的一个阀座。在通气管道2”处于关闭状态时，用于通气管道2”的密封阀45”被压抵在环形凸起24”(用于通气管道2”的阀座)上从而形成一种防漏接合。通气管道2”在其外壁上具有一个环形凸起25”从而形成用于分配导管3”的一个密封阀，而分配导管3”在其内壁上具有一个环形凸起35”从而形成用于分配导管3”的一个阀座。在分配导管3”处于关闭状态时，用于分配导管3”的密封阀被压抵在环形凸起35”(用于分配导管3”的阀座)上从而形成一种防漏接合。本领域技术人员可以容易地理解，为了确保有利的防漏接合，对用于分配导管3”和用于通气管道2”的这些密封阀和/或用于分配导管3”和用于通气管道2”的阀座可以应用适合的工艺和/或可以使用适合的材料。例如在一个实施例中，在用于分配导管3”和用于通气管道的这些密封阀上应用橡胶涂层；即使如此，应理解的是，它们可以通过其他适合的手段来加工。

在如图3所示的实施例中，在关闭件1”与饮料阀壳体44”之间沿饮料阀壳体44”的移动方向安排了一个预加载的弹簧7”，这样使得饮料阀组件4”可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。弹簧7”的一端压抵在关闭件1”的端表面上或其接纳部分上、而另一端压抵在饮料阀壳体44”的端表面上或其接纳部分45”上。替代地(未示出)，分配导管3”在其外壁上并且饮料阀壳体44”在其内壁上配备有彼此相匹配的外螺纹和内螺纹，这样使得通过旋转该饮料阀壳体44”，饮料阀组件4”可以在该第一位置与该第二位置之间移动。

以图3中的饮料分配器10”为例，图4a至图4c在示意性截面侧视图中示出了饮料分配器10”的打开过程，其中在图4a中，饮料阀组件4”处于分配导管3”和通气管道2”均在关闭状态的第一位置中；在图4b中，饮料阀组件4”处于通气管道2”在打开状态且分配导管3”在关闭状态的一个中间位置中；并且在图4c中，饮料阀组件4”处于分配导管3”和通气管道2”均在打开状态的第二位置中。

如图4a所示，饮料阀组件4”处于第一位置中，其中用于通气管道2”的密封阀45”被压抵在用于通气管道2”的阀座上并且用于分配导管3”的密封阀被压抵在用于分配导管3”的阀座上，这样使得分配导管3”和通气管道3”均处于关闭状态。如图4b所示，当饮料阀组件4”抵抗弹簧力向上移动时，用于通气管道2”的密封阀45”离开用于通气管道2”的阀座并且因此通气管道2”打开，而用于分配导管3”的密封阀仍被压抵在用于分配导管3”的阀座上并且因此分配导管3”仍是关闭的。当饮料阀组件4”向上移动超出一定距离l1时,饮料阀组件4”的致动部分47”被压抵在通气管道2”的外壁上的台阶部分28”上,并且因此通气管道2”可以与饮料阀组件4”一起向上移动。可以容易地理解的是，在没有致动部分47”和台阶部分28”的实施例中，替代地，当饮料阀组件4”向上移动超出一定距离l2时，支撑部分42”被压抵在通气管道2”的下端表面23”上并且因此通气管道2”可以与饮料阀组件4”一起向上移动。如图4c所示，当饮料阀组件4”处于第二位置中时，用于分配导管3”的密封阀也离开用于分配导管3”的阀座，并且因此分配导管3”和通气管道2”均处于打开状态。与此同时，液体饮料从被打开的分配导管3”流动并且穿过饮料阀组件4”的底部处的至少一个开口流出(如箭头B所指示)，而环境空气穿过被打开的通气管道2”进入瓶子中(如箭头A所指示)以平衡外部与内部之间的压力。

应理解的是，虽然以上说明是结合饮料分配器而阐述的，但是本披露还可以应用于其他液体分配器，例如酱油分配器、液体样品分配器。本领域技术人员可以理解的是，术语“第一”、“第二”……仅用于区分多个相似的技术性特征而没有分等级的目的。

可以理解的是，本披露不限于以上系统和方法。在不背离本披露的所附权利要求的精神和范围的情况下，可以按多种不同的形式来修改和改变本披露。

Claims (11)

1.一种用于与包含液体饮料的倒置瓶子相匹配的饮料分配器，该饮料分配器包括：

一个关闭件，该关闭件具有用于与该瓶子的口部相接合的一个接合部分；

一个用于分配该液体饮料的分配导管，该分配导管是与该关闭件处于流体连通的；

一个通气管道，该通气管道是与该关闭件处于流体连通的；

一个具有管状饮料阀壳体的饮料阀组件，该饮料阀组件是使用者可操作的以用于选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来，该饮料阀组件是在一个第一位置与一个第二位置之间连续地可移动的，其中当该饮料阀组件处于该第一位置时，该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；并且当该饮料阀组件处于该第二位置时，该分配导管和该通气管道均处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的饮料分配器，其中该通气管道具有的直径小于该分配导管的直径，这样使得该通气管道在该分配导管内是可移动的，并且该通气管道延伸至该瓶子的底部；并且

该分配导管牢固地连接至该关闭件上，或者该分配导管是与该关闭件一体形成的。

3.根据权利要求2所述的饮料分配器，其中该饮料阀组件具有用于该通气管道的一个密封阀，该密封阀通过一个支撑部分连接至该饮料阀壳体上，并且该通气管道在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个阀座；该分配导管在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个阀座，并且该通气管道在其外壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个密封阀；

其中当该饮料阀组件处于该第一位置时，用于该通气管道的密封阀被压抵在用于该通气管道的阀座上并且用于该分配导管的密封阀被压抵在用于该分配导管的阀座上，这样使得该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；当该饮料阀组件处于该第二位置时，用于该通气管道的密封阀离开用于该通气管道的阀座并且用于该分配导管的密封阀离开用于该分配导管的阀座，这样使得该分配导管和该通气管道均处于打开状态。

4.根据权利要求3所述的饮料分配器，其中

用于该分配导管的密封阀和用于该通气管道的密封阀分别涂覆有一个橡胶涂层；和/或

该分配导管在其外壁上设有外螺纹并且该饮料阀壳体在其内壁上设有内螺纹，并且该外螺纹和该内螺纹是彼此相匹配的从而使得通过旋转该饮料阀壳体，该饮料阀组件能在该第一位置与该第二位置之间移动。

5.根据权利要求3所述的饮料分配器，其中

一个无负载的或预加载的弹簧沿着该饮料阀壳体的移动方向被安排在该关闭件与该饮料阀壳体之间，这样使得该饮料阀组件能抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。

6.根据权利要求1所述的饮料分配器，其中该分配导管具有的直径小于该通气管道的直径，这样使得该分配导管是在该通气管道内可移动的；

该通气管道牢固地连接至该关闭件上，或者该通气管道是与该关闭件一体形成的。

7.根据权利要求6所述的饮料分配器，其中该饮料阀组件具有用于该分配导管的一个密封阀，该密封阀通过一个支撑部分连接至该饮料阀壳体上，并且该分配导管在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该分配导管的一个阀座；该通气管道在其内壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个阀座，并且该分配导管在其外壁上具有一个环形凸起从而形成用于该通气管道的一个密封阀；

其中当该饮料阀组件处于该第一位置时，用于该分配导管的密封阀被压抵在用于该分配导管的阀座上并且用于该通气管道的密封阀被压抵在用于该通气管道的阀座上，这样使得该分配导管和该通气管道均处于关闭状态；当该饮料阀组件处于该第二位置时，用于该分配导管的密封阀离开用于该分配导管的阀座并且用于该通气管道的密封阀离开用于该通气管道的阀座，这样使得该分配导管和该通气管道均处于打开状态。

8.根据权利要求7所述的饮料分配器，其中

用于该分配导管的密封阀和用于该通气管道的密封阀分别涂覆有一个橡胶涂层；和/或

该分配导管在其外壁上设有外螺纹并且该饮料阀壳体在其内壁上设有内螺纹，并且该外螺纹和该内螺纹是彼此相匹配的从而使得通过旋转该饮料阀壳体，该饮料阀组件能在该第一位置与该第二位置之间移动，其中该外螺纹和该内螺纹形成一种通气的螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的饮料分配器，其中

一个无负载的或预加载的弹簧沿着该饮料阀壳体的移动方向被安排在该关闭件与该饮料阀壳体之间，这样使得该饮料阀组件能抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动，其中在该通气管道与该饮料阀壳体之间提供了至少一个通气槽缝。

10.根据权利要求6或7所述的饮料分配器，其中

该通气管道是与该关闭件中的至少一个通气开口处于流体连通的，并且该分配导管是与该关闭件中的一个分配开口处于流体连通的，其中该通气开口是与该分配开口分开的，并且该通气开口具有1至5mm、优选地1至3mm、并且更优选地1.4至1.6mm的直径。

11.根据权利要求1所述的饮料分配器，其中

该饮料分配器是手动和/或自动可操作的，并且能通过调节该饮料阀组件的移位来控制该饮料的分配速率而控制该饮料分配器。