CN101391675A

CN101391675A - 倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构

Info

Publication number: CN101391675A
Application number: CNA2007100772153A
Authority: CN
Inventors: 林燕堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-19
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2027-09-19
Also published as: CN101391675B

Abstract

本发明公开了一种单向出液与单向透气的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，该结构主要包括一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底部形成有一开口，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔，以及至少一装设于盖体开口上的单向阀，该单向阀可控制瓶身单向出液，并控制盖体的透气孔单向进气，使瓶子于不使用时呈现倒立状态，瓶中的液体亦没有渗漏，并可使液体恒聚集于瓶口的一端，即使瓶中所剩液体不多，使用者也能于第一时间将瓶中的液体压出。

Description

倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构

技术领域

本发明涉及一种瓶盖结构，尤指一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构。

背景技术

在日常的生活中，人们常会利用许多瓶瓶罐罐来装具黏稠性的液体，例如：洗发精、色拉脱、洗手乳，沐浴乳以及乳液等于厨房或浴室中使用的清洁用品或保养品。而将其中液体弄出瓶外的方式通常有两种：一是在瓶口上加装一按压式出液装置，使用者只要轻轻按压该装置，即刻将液体挤出瓶身，另一种方式则是直接将瓶身倒立，直接挤压瓶身，利用其瓶盖上的出口将瓶中的黏稠液体挤出瓶身。

前述第一种按压式出液装置价格较昂贵，另，前述第二种方法，于挤压完毕后必须立刻将瓶身反正放置，液体才不至于不断自瓶中流出。然而，在瓶身反正的过程中，原先出口部分未完全滴落的液体，会于瓶身反正后残留在瓶盖上，不止黏黏的容易弄脏瓶身，而且浪费掉的液体对于使用者而言亦显不够经济。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向出液与单向透气的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构

为实现上述目的，本发明采用如下结构：

一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其中该结构包含：

一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底部形成有一开口，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔；以及

一装设于该盖体上一体成型的单向阀，该单向阀由挠性材质所制成并包含有一漏斗状的本体，该本体插设于盖体的开口中，且本体露出盖体的端部形成有一线性开口，由于单向阀本身的材料特性，该线性开口为常闭状态，该本体位于盖体中的一端径向伸设有选择性气密覆盖透气孔的翼片。

所述本体的周缘并环设有一卡制于开口外缘的凸缘，藉以连结盖体与单向阀。

所述翼片设为圆盘状，使组装时方便并确保翼片确实覆盖透气孔。

又，一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，包含一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底面形成有一开口并于开口的外缘向外伸设有一环形凸肋，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔；

一轴向装设于该盖体上的第一单向阀，该第一单向阀以挠性材质所制成并为一漏斗状的结构体，该第一单向阀的扩口端套设于盖体的凸肋上，且其异于扩口端的端部形成有一线性开口，由于第一单向阀本身的材料特性，该线性开口为常闭状态；以及

一装设于盖体与瓶身间的第二单向阀，该第二单向阀具有一环型体，当盖体与瓶身结合时，瓶身出口的端部可迫紧该环型体，避免盖体与瓶身间产生渗漏的现象，该第二单向阀并于环型体的内缘向内向下环设有一瓣膜并于瓣膜中央形成有一穿孔，该瓣膜选择性地封闭该透气孔，而该穿孔则与盖体的开口连通。

又，一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，包含一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底面形成有一开口并于开口的外缘向外伸设有一环形的第一凸肋，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔，其中，每一透气孔的外缘向内伸设有一环型的第二凸肋；

一轴向装设于该盖体上的第一单向阀，该第一单向阀以挠性材质所制成并为一漏斗状的结构体，该第一单向阀的扩口端套设于盖体的第一凸肋上，且其异于扩口端的端部形成有一线性开口，由于第一单向阀本身的材料特性，该线性开口为常闭状态；以及

至少一装设于盖体内部的第二单向阀，该第二单向阀的结构与特性皆与第一单向阀相同，且其扩口端套设于盖体的第二凸肋上，并于异于扩口端的端部形成有一线性开口。

所述盖体的两侧分别形成有一断面呈L行的卡合槽，使得瓶身可以藉由该卡合槽装设于一固设于壁面上的固定架。

藉此，透过本发明前述技术手段的具体展现，使得本发明即可单向让瓶中的液体流出也可单向让空气进入瓶中，同时当瓶子不使用呈现倒立状态时，瓶中的液体也不会渗漏，并可使液体恒聚集于瓶口的一端，即使瓶中所剩液体不多，使用者亦能于第一时间将瓶中的液体压出，这样可以提高使用的方便性和实用性，进而提升其经济效益。

附图说明

图1是本发明的立体分解图；

图2是本发明的剖面视图；

图3是本发明的使用状态参考图；

图4是本发明第二实施例的立体分解图；

图5是本发明第二实施例的剖面视图；

图6是本发明第二实施例的使用状态参考图；

图7是本发明第三实施例的立体分解图；

图8是本发明第三实施例的剖面视图；

图9是本发明第三实施例的使用状态参考图；

图10是本发明第四实施例的立体图。

主要组件符号说明

10盖体 11防漏垫圈 12开口

13透气孔 20单向阀 21本体

22线性开口 23凸缘 24翼片

30盖体 31开口 32凸肋

33透气孔 40第一单向阀 41线性开口

50第二单向阀 51环型体 52瓣膜

53穿孔 60盖体 61防漏垫圈

62开口 63第一凸肋 64透气孔

65第二凸肋 70第一单向阀 71线性开口

80第二单向阀 81线性开口 90瓶身

91卡合槽

具体实施方式

本发明是一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，请参看图1与图2所示，该结构主要包含有一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体10以及一装设于该盖体10上一体成型的单向阀20。

该盖体10的底部设有一防漏垫圈11，当盖体10与瓶身结合时，瓶身出口的端部可迫紧该防漏垫圈11，避免盖体10与瓶身间产生渗漏的现象。且该盖体10的底部形成有一开口12，该开口12的外环上形成有至少一贯穿盖体10底部的透气孔13，于本发明的较佳实施例中，该透气孔13的数量设为两个，并分别位于开口12任一直径延伸的两端。

该单向阀20由类似橡胶的挠性材质所制成，并包含有一漏斗状的本体21，该本体21插设于盖体10的开口12中。该本体21露出盖体10的端部形成有一线性开口22，由于单向阀20本身的材料特性，该线性开口22为常闭状态，该本体21的周缘并环设有一卡制于开口12外缘的凸缘23，藉以连结盖体10与单向阀20。该本体21位于盖体10的一端，径向伸设有气密覆盖透气孔13的翼片24，为求组装时方便并确保翼片24确实覆盖透气孔13，于本发明的较佳实施例中，该翼片24设为圆盘状，且其直径大于两透气孔13间的距离。

请参看图3所示，当使用者将瓶身倒立并挤压瓶身时，此时瓶中液体所提供的压力会将单向阀20的线性开口22撑开而流出瓶外，当使用者停止挤压瓶身时，由于单向阀20本身材质的特性，该线性开口22会自动恢复为封闭状态，使得瓶中的液体不再流出。紧接着，当瓶身于恢复原状时，会在瓶中产生负压的状态，此时，由于大气压力的作用，欲进入瓶身中的空气，会经由透气孔13将翼片24向内推开而进入瓶中，当瓶中的压力与大气压力达到平衡时，瓶中液体所提供的压力，会将翼片24推回原来的位置封闭透气孔13。

请参看图4、图5所示，为本发明的第二实施态样，该防漏瓶盖于本实施例中包含有一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体30、一轴向装设于该盖体30上的第一单向阀40以及一装设于盖体30与瓶身间的第二单向阀50，其中，该第一单向阀40与第二单向阀50皆是以类似橡胶的挠性材质所制成。

该盖体30的底面形成有一开口31并于开口的外缘向外伸设有一环形凸肋32，该开口31的外环上形成有至少一贯穿盖体30底部的透气孔33，于本发明的较佳实施例中，该透气孔33的数量设为两个，并分别位于开口31任一直径延伸的两端。

该第一单向阀40为一漏斗状的结构体，且第一单向阀40的扩口端套设于盖体30的凸肋32上，且其异于扩口端的端部形成有一线性开口41，由于第一单向阀40本身的材料特性，该线性开口41为常闭状态。

该第二单向阀50具有一环型体51，当盖体30与瓶身结合时，瓶身出口的端部可迫紧该环型体51，避免盖体30与瓶身间产生渗漏的现象。该第二单向阀50并于环型体51的内缘向内向下环设有一瓣膜52，并于瓣膜中央形成有一穿孔53。其中，该瓣膜52选择性地封闭该透气孔33，而该穿孔53则与盖体30的开口31连通。

请参看图6所示，当使用者将瓶身倒立并挤压瓶身时，此时瓶中液体所提供的压力会将第一单向阀40的线性开口41撑开而流出瓶外，当使用者停止挤压瓶身时，由于第一单向阀40本身材质的特性，该线性开口41会自动恢复为封闭状态，使得瓶中的液体不再流出。紧接着，当瓶身于恢复原状时，会在瓶中产生负压的状态，此时，于大气压力的作用，欲进入瓶身中的空气，会经由透气孔33将瓣膜52向内推开而进入瓶中，当瓶中的压力与大气压力达到平衡时，瓶中液体所提供的压力，会将瓣膜52推回原来的位置封闭透气孔33。

请参看图7、图8所示，其为本发明的第三实施态样，该防漏瓶盖于本实施例中包含有一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体60、一轴向装设于该盖体60上的第一单向阀70以及至少一装设于盖体60内部的第二单向阀80，其中，该第一单向阀70与第二单向阀80皆是以类似橡胶的挠性材质所制成，且该第二单向阀80的装设方向与作动方向些相反于第一单向阀70。

该盖体60的底面设有一防漏垫圈61，当盖体60与瓶身结合时，瓶身出口的端部可迫紧该防漏垫圈61，避免盖体60与瓶身间产生渗漏的现象，又盖体60的底面形成有一开口62并于开口的外缘向外伸设有一环形的第一凸肋63，该开口62的外环上形成有至少一贯穿盖体60底部的透气孔64，于本发明的较佳实施例中，该透气孔64的数量设为两个，且每一透气孔64的外缘向内伸设有一环型的第二凸肋65。

该第一单向阀70为一漏斗状的结构体，且第一单向阀70的扩口端套设于盖体60的第一凸肋63上，又其异于扩口端的端部形成有一线性开口71，由于第一单向阀70本身的材料特性，该线性开口71为常闭状态。该第二单向阀80的结构与特性皆与第一单向阀70相同，且其扩口端套设于盖体60的第二凸肋65上，并于异于扩口端的端部形成有一线性开口81。

请参看图9所示，当使用者将瓶身倒立并挤压瓶身时，此时瓶中液体所提供的压力会将第一单向阀70的线性开口71撑开而流出瓶外，同时更加紧闭第二单向阀80的线性开口81，当使用者停止挤压瓶身时，由于第一单向阀70本身材质的特性，该线性开口71会自动恢复为封闭状态，使得瓶中的液体不再流出。紧接着，当瓶身于恢复原状时，会在瓶中产生负压的状态，此时，于大气压力的作用，欲进入瓶身中的空气，会经由透气孔64将第二单向阀80的线性开口81向内推开而进入瓶中，当瓶中的压力与大气压力达到平衡时，瓶中液体所提供的压力，会将第二单向阀80的线性开口81推回原来的位置封闭透气孔64。

请参看图10所示，其为本发明第四实施例的立体图，于本实施例中，该盖体90的外型配合瓶身的外型设计，于本实施例中，该盖体90为一椭圆形柱体结构，因此，当盖体90与瓶身结合后可形成一外观平整的结构体，且盖体90于其短轴的两侧分别形成有一断面呈L行的卡合槽91，使得瓶身90可以藉由该卡合槽91装设于一固设于壁面上的固定架。

综上所述，本发明即可单向让瓶中的液体流出也可单向让空气进入瓶中，因此，即使瓶子于不使用时呈现倒立状态，瓶中的液体亦没有渗漏的现象，并可使液体恒聚集于瓶口的一端，即使瓶中所剩液体不多，使用者亦能于第一时间将瓶中的液体压出，进而提高使用过程中的实用性和方便性。

Claims

1.一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于该结构包含：

2.根据权利要求1所述的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于：所述本体的周缘环设有一卡制于开口外缘的凸缘，藉以连结盖体与单向阀。

3.根据权利要求1所述的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于：所述盖体的两侧分别形成有一断面呈L行的卡合槽。

4.根据权利要求1所述的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于：所述翼片设为圆盘状。

5.一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于该结构包含：

一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底面形成有一开口并于开口的外缘向外伸设有一环形凸肋，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔；

6.根据权利要求5所述的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于：所述盖体的两侧分别形成有一断面呈L行的卡合槽。

7.一种倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于该结构包含：

一以气密方式装设于瓶身出口处的盖体，该盖体的底面形成有一开口并于开口的外缘向外伸设有一环形的第一凸肋，该开口的外环上形成有至少一贯穿盖体底部的透气孔，其中，每一透气孔的外缘向内伸设有一环型的第二凸肋；

8.根据权利要求7所述的倒立式软性瓶的防漏瓶盖结构，其特征在于：所述盖体的两侧分别形成有一断面呈L行的卡合槽。