CN104734431B - 一种电机铁芯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机铁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)铁芯冲片按外形尺寸加工成型；(2)对铁芯冲片进行磁性能处理；(3)电泳涂装；(4)半固化处理；(5)叠装；(6)完全固化处理。本发明对冲片进行电泳涂装，利用电泳漆可半固化的特性，先对电泳漆仅进行半固化处理，将冲片叠装后再对对电泳漆进行完全固化，固化后铁芯冲片粘接牢固；采用该方法，解决了冷媒介质中电机铁芯叠装问题，避免了粘接剂的使用以及加工应力可能对电机性能的影响，提高了旋转变压器电气精度，产品合格率提高50％以上。

Description

一种电机铁芯的制造方法
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，具体涉及一种电机铁芯的制造方法。
背景技术
空调压缩机用电机配套的旋转变压器其工作介质为冷媒R134a。该工作介质下，我厂常用的铁芯叠装胶液X98-11等液已不能适用。常用的冷媒介质中工作电机其铁芯叠装均采用机械固定，而旋转变压器采用的冲片为软磁合金，其对加工应力敏感，常用的机械固定方式均可能引起冷作硬化作用，使磁性能恶化，从而导致电机精度下降。经过多次尝试，电机合格率低，严重影响了产品的研制进度，制约了我厂该类电机的研发。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机铁芯的制造方法，该电机铁芯的制造方法通过
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种电机铁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)铁芯冲片按外形尺寸加工成型；
(2)对铁芯冲片进行磁性能处理；
(3)电泳涂装：铁芯冲片分片挂装后，先对铁芯冲片表面进行清洗，然后进行磷化处理，再用电泳漆进行电泳涂装。
(4)半固化处理：将电泳后的铁芯冲片放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，时间为20min；
(5)叠装：取出铁芯冲片进行叠装，在叠装工装与铁芯之间涂硅脂保护，叠装后对叠装工装压板加压，并保持。
(6)完全固化处理：将叠装好的铁芯冲片放入烘箱中，所述烘箱内温度为145℃，时间为20min；然后将烘干固化后的铁芯冲片取出，再立即对叠装工装压板二次施加压力，并保持；再次将叠装好的铁芯冲片继续放入烘箱中，所述烘箱内温度为175℃，保持2h后随箱冷却。
所述步骤(3)中的阴极电泳漆为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆或聚胺酯电泳漆。
所述步骤(3)中泳涂电压为100V，时间为30s～35s。
所述步骤(3)中电泳层厚度控制在0.015～0.02mm之间。
所述步骤(5)中利用数显压力机对叠装工装压板加压，压力100kg。
所述步骤(6)中利用数显压力机对叠装工装压板二次施加压力，压力150kg。
所述步骤(2)中对冲片磁性能处理的方法为：将铁芯冲片整齐分片放入工装盒中后装炉，炉内抽真空，然后通氢气保护；铁芯冲片随炉升温至1100℃～1200℃后保温3h～6h，再以100℃/h～200℃/h的冷却速度冷却到600℃，然后随炉冷却，待炉内温度小于100℃后取出铁芯冲片。
本发明的有益效果在于：对铁芯冲片进行电泳涂装，利用电泳漆可半固化的特性，先对电泳漆仅进行半固化处理，将铁芯冲片叠装后再对对电泳漆进行完全固化，固化后铁芯的冲片粘接牢固；采用该方法，解决了冷媒介质中电机铁芯叠装问题，避免了粘接剂的使用以及加工应力可能对电机性能的影响，提高了旋转变压器电气精度，产品合格率提高50％以上。电泳漆一方面代替了冲片之间粘接剂的作用，另一方面，对于无自带绝缘层软磁合金冲片材料，也起到冲片间绝缘作用，降低了铁芯的涡流损耗。
附图说明
图1是本发明定子冲片的结构示意图；
图2是本发明转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种电机铁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)铁芯冲片按外形尺寸加工成型；
(2)对铁芯冲片进行磁性能处理；
(3)电泳涂装：铁芯冲片分片挂装后，先对铁芯冲片表面进行清洗，然后进行磷化处理，再用电泳漆进行电泳涂装。
(4)半固化处理：将电泳后的铁芯冲片放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，时间为20min；
(5)叠装：取出铁芯冲片进行叠装，在叠装工装与铁芯之间涂硅脂保护，叠装后对叠装工装压板加压，并保持。
(6)完全固化处理：将叠装好的铁芯冲片放入烘箱中，所述烘箱内温度为145℃，时间为20min；然后将烘干固化后的冲片取出，再立即对叠装工装压板二次施加压力，并保持；再次将叠装好的冲片继续放入烘箱中，所述烘箱内温度为175℃，保持2h后随箱冷却。
所述步骤(3)中的阴极电泳漆为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆或聚胺酯电泳漆。
所述步骤(3)中泳涂电压为100V，时间为30s～35s。
所述步骤(3)中电泳层厚度控制在0.015～0.02mm之间。
所述步骤(5)中利用数显压力机对叠装工装压板加压，、压力为980N。
所述步骤(6)中利用数显压力机对叠装工装压板二次施加压力，、压力为1470N。
所述步骤(2)中对冲片磁性能处理的方法为：将铁芯冲片整齐分片放入工装盒中后装炉，炉内抽真空，然后通氢气保护；铁芯冲片随炉升温至1100℃～1200℃后保温3h～6h，再以100℃/h～200℃/h的冷却速度冷却到600℃，然后随炉冷却，待炉内温度小于100℃后取出铁芯冲片。
热处理后磁性能满足冲片性能。
本发明是在电机铁芯加工过程中，其使用的铁芯冲片采用电泳涂装方法处理。即冲片完成尺寸加工、磁性能处理后，再进行电泳涂装，电泳涂装处理后的铁芯冲片先进行半固化处理，进行叠装后再完全固化，电机铁芯的定子冲片和转子冲片如图1和图2所示。
电泳漆可分为阳极电泳漆和阴极电泳漆。本发明中的阴极电泳漆 可以是环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆或聚胺酯电泳漆。考虑到电机的耐冷媒需求，该产品优先选择环氧电泳漆。
本发明利用了电泳漆可半固化的特性，先对电泳漆仅进行半固化处理，待将铁芯冲片按叠装要求叠装后再进行全固化。固化后的铁芯冲片粘接牢固，经过3个月R134a浸泡，电泳漆完好无脱落。采用该方法，解决了冷媒介质中电机铁芯叠装问题，避免了粘接剂的使用以及加工应力可能对电机性能的影响，提高了旋转变压器电气精度，产品合格率提高50％以上。

Claims (6)

1.一种电机铁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)铁芯冲片按外形尺寸加工成型；
(2)对铁芯冲片进行磁性能处理，对铁芯冲片磁性能处理的方法为：将铁芯冲片整齐分片放入工装盒中后装炉，炉内抽真空，然后通氢气保护；铁芯冲片随炉升温至1100℃～1200℃后保温3h～6h，再以100℃/h～200℃/h的冷却速度冷却到600℃，然后随炉冷却，待炉内温度小于100℃后取出铁芯冲片；
(3)电泳涂装：铁芯冲片分片挂装后，先对铁芯冲片表面进行清洗，然后进行磷化处理，再用电泳漆进行电泳涂装；
(4)半固化处理：将电泳后的铁芯冲片放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，时间为20min；
(5)叠装：取出铁芯冲片进行叠装，在叠装工装与铁芯冲片之间涂硅脂保护，叠装后对叠装工装压板加压，并保持；
(6)完全固化处理：将叠装好的铁芯冲片放入烘箱中，所述烘箱内温度为145℃，时间为20min；然后将烘干固化后的铁芯冲片取出，再立即对叠装工装压板二次施加压力，并保持；再次将叠装好的铁芯冲片继续放入烘箱中，所述烘箱内温度为175℃，保持2h后随箱冷却。
2.如权利要求1所述的电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的阴极电泳漆为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆或聚胺酯电泳漆。
3.如权利要求1所述的电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中泳涂电压为100V，时间为30s～35s。
4.如权利要求1或3所述的电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中电泳层厚度控制在0.015～0.02mm之间。
5.如权利要求1所述的电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中利用数显压力机对叠装工装压板加压，压力为980N。
6.如权利要求1所述的电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中利用数显压力机对叠装工装压板二次施加压力，压力为1470N。
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