CN104733356A - 晶体硅太阳能电池直排式风刀装置 - Google Patents

Abstract

一种晶体硅太阳能电池直排式风刀装置，包括压力调节阀、进风软管以及直排风刀，所述进风软管分别和气源以及直排风刀的进风口连接，所述压力调节阀设置在进风软管上，其特点是，所述直排风刀为中空结构，其截面为不封闭的轴对称五边形；所述五边形的第一与第三条边平行且对称分布在五边形的对称轴两侧；所述五边形的第二条边对称垂直于所述对称轴，且其两端分别与第一与第三条边的上端部相连；所述五边形的第五与第四条边相对所述对称轴对称分布，其上端部分别与第一与第三条边的下端部相连接，其下端部向轴侧倾斜且未封闭，形成直排风刀的吹风口。本发明所述风刀装置不仅吹风效果好，而且不需要打孔，克服了孔洞式吹风孔容易堵塞的技术问题。

Description

晶体硅太阳能电池直排式风刀装置

技术领域

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池设备所用风刀装置，具体的说，涉及一种晶体硅太阳能电池直排式风刀装置。

背景技术

在现今的晶体硅太阳能电池片生产工艺中，风刀是必不可少的。因为风刀可以把工艺中晶硅片表面上的水滴、残留物及碎片等等吹掉，从而提高电池片的外观品质及减少因残留物所造成的辅料损耗。目前市面上所有的风刀都是打孔式的风刀，而孔径的大小，各家设计都不一样，一般其半径在0.1mm-5mm左右。

风刀吹风的质量的好坏，在很大程度上影响着晶体硅片的外观品质。水份吹不干，会有水痕印，同时残留的水份会严重影响下道工序的品质及产品的返工率。而硅片表面若有残留物没被风刀吹掉，也会对后续工序产生非常大的影响。例如：丝网印刷工序中，残留物会把网板刺破，如果掉落印刷台中会造成产品隐裂，造成辅料成本上升，成品良率低，破片率增加。而在氮化硅沉积工序中，则会因为残留物附着在硅片表面而形成白点，即氮化硅膜无法镀上,而造成返工片。而其他工序也会有很多不良影响,在此不作一一举例。质量好的风刀，可以完全去除硅片表面所有的残留物，进而提高产品的外观质量，生产线上的产品良率，降低返工率，提高产品的产能，相对的也可以提升晶体硅太阳能电池片的光电转换率，提高产品的稳定性。

目前市面上所有的风刀皆是孔洞式的吹风孔，孔洞式的吹风孔最大问题是容易堵塞，当吹风孔被堵塞后，容易造成硅片表面某一区域的水无法吹干或残留物残留。孔洞之间的距离设计得不好,或做工不对，也会造成上述所说的现象。因此，改变风刀装置，是必需的也是急迫的。

发明内容

本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种晶体硅太阳能电池直排式风刀装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种晶体硅太阳能电池直排式风刀装置，包括压力调节阀、进风软管以及直排风刀，所述进风软管分别和气源以及所述直排风刀的进风口连接，所述压力调节阀设置在进风软管上，其特征在于，所述直排风刀为中空结构，其截面为不封闭的轴对称五边形；

所述五边形的第一与第三条边平行且对称分布在五边形的对称轴两侧；

所述五边形的第二条边对称垂直于所述对称轴，且其两端分别与第一与第三条边的上端部相连；

所述五边形的第五与第四条边相对所述对称轴对称分布，其上端部分别与第一与第三条边的下端部相连接，其下端部向轴侧倾斜且未封闭，形成直排风刀的吹风口。

所述吹风口的宽度为0.05mm-3mm。

所述吹风口排在一条直线上或者根据工艺需求设置间隔距离，用来减少吹风口数量。根据流体定律：Q＝AV，其中Q为流量，A为截口面积，V为流体速度，对于风刀装置，由于进风量＝出风量，在进风量一定的前提下，吹风口越小或者增加间隔距离，即截口面积变小，则可以提高吹气口风量的速度，硅片上的水以及残留物更容易吹干。

根据具体工艺所需风量的大小，所述直排风刀可以设置一到多个进风口，但是考虑到制造成本以及效果最好，优选的，所述直排风刀上底面即第二条边形成的平面设置两个进风口，所述与两个进风口相连的进风软管上都设置有压力调节阀。

所述风刀装置可以通过固定点在两端部进行固定，为了根据现场吹风情况调节吹风角度，固定处优先采用活动连接的方式。

本发明所述风刀装置可以使用在晶体硅太阳能电池制作上的所有工艺环节，采用不封闭的轴对称五边形的缺口形成吹风口，吹风口大小可根据缺口大小自由设定，不仅吹风效果好，效率高，而且不需要打孔，克服了现有技术孔洞式吹风孔容易堵塞的技术问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明直排风刀结构示意图。

图中符号说明：1、压力调节阀；2、进风软管；3、进风口；4、固定点；5、直排风刀；5-1、第一条边；5-2、第二条边；5-3、第三条边；5-4、第四条边；5-5、第五条边；6、吹风口；7、对称轴。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。

如图1、图2所示，本发明所述风刀装置，包括压力调节阀1、进风软管2以及直排风刀5，所述进风软管2分别和气源以及所述直排风刀的进风口3连接，所述压力调节阀1设置在进风软管2上，所述直排风刀(5)为中空结构，其截面为不封闭的轴对称五边形；

所述五边形的第一与第三条边(5-1、5-3)平行且对称分布在五边形的对称轴(7)两侧；

所述五边形的第二条边(5-2)对称垂直于所述对称轴(7)，且其两端分别与第一与第三条边(5-1、5-3)的上端部相连；

所述五边形的第五与第四条边(5-5、5-4)相对所述对称轴(7)对称分布，其上端部分别与第一与第三条边(5-1、5-3)的下端部相连接，其下端部向轴侧倾斜且未封闭，形成直排风刀的吹风口(6)。

所述吹风口6的宽度为0.05mm-3mm。所述吹风口6排在一条直线上或者根据工艺需求设置间隔距离，用来减少吹风口6数量。根据流体定律：Q＝AV，其中Q为流量，A为截口面积，V为流体速度，对于风刀装置，由于进风量＝出风量，在进风量一定的前提下，吹风口6越小或者增加间隔距离，即截口面积变小，则可以提高吹气口风量的速度，硅片上的水以及残留物更容易吹干。

根据具体工艺所需风量的大小，所述直排风刀可以设置一到多个进风口2，但是考虑到制造成本以及效果最好，优选的，所述直排风刀上底面即第二条边5-2形成的平面设置两个进风口2，所述与两个进风口2相连的进风软管3上都设置有压力调节阀1。

所述风刀装置可以通过固定点4在两端部进行固定，为了根据现场吹风情况调节吹风角度，固定处优先采用活动连接的方式。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的非实质性改进，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种晶体硅太阳能电池直排式风刀装置，包括压力调节阀(1)、进风软管(2)以及直排风刀(5)，所述进风软管(2)分别和气源以及所述直排风刀的进风口(3)连接，所述压力调节阀(1)设置在进风软管(2)上，其特征在于，

所述直排风刀(5)为中空结构，其截面为不封闭的轴对称五边形；

所述五边形的第一与第三条边(5-1、5-3)平行且对称分布在五边形的对称轴(7)两侧；

所述五边形的第二条边(5-2)对称垂直于所述对称轴(7)，且其两端分别与第一与第三条边(5-1、5-3)的上端部相连；

所述五边形的第五与第四条边(5-5、5-4)相对所述对称轴(7)对称分布，其上端部分别与第一与第三条边(5-1、5-3)的下端部相连接，其下端部向轴侧倾斜且未封闭，形成直排风刀的吹风口(6)。

2.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述吹风口(6)的宽度为0.05mm-3mm。

3.根据权利要求1或2所述的风刀装置，其特征在于，所述吹风口(6)排在一条直线上。

4.根据权利要求1或2所述的风刀装置，其特征在于，所述吹风口(6)之间设置间隔距离。

5.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述直排风刀(5)上底面即第二条边(5-2)形成的平面设置两个进风口(3)，所述与两个进风口(3)相连的进风软管(2)上都设置有压力调节阀(1)。