CN216928673U - 吹气机构及叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹气机构，该吹气机构包括吹气机构本体，吹气机构本体上设有孔结构，孔结构包括进气孔、出气孔、贯穿孔，在吹气机构本体的顶端设有若干个进气孔，在吹气机构本体的前端设有若干组出气孔，出气孔连通进气孔，在每组出气孔内相邻两列出气孔的距离相同，贯穿孔位于吹气机构本体的侧面，贯穿孔连通进气孔。本实用新型能有效地避免使用传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题，从而达到降低损耗工时、提高产品优率、降低总生产成本的目的。本实用新型还提供了一种包括上述吹气机构的叠片机。

Description

吹气机构及叠片机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种吹气机构及叠片机。

背景技术

叠片机弹夹内的吹气机构的作用是使得极片分散以便于运送，为了保证极片的分散稳定性，一般在极片左右两侧设置吹气机构。在极片叠片过程中，弹夹将极片上升至指定高度，吹气机构对极片吹气，将极片分层吹散。目前，吹气过程中，叠片机弹夹内使用的吹气机构为单排出气孔结构，如图1所示，在极片的两侧均匀设置有6个吹气机构，气流仅在单一方向上作用于极片，单排孔设计的吹气机构具有以下不足：1.吹气时气流对极片的作用面积小，吹气过程中容易造成极片起伏不定，进而导致极片在运送过程中存在折叠的隐患，极片发生折叠后易造成极片折痕以及定位不良；2.由于吹气机构的作用范围较小，对弹夹内处于不稳定状态的极片的容错率较低，需人工进行手动调整风向及气压，这不仅增加了额外损耗工时，还会因人为调整吹气机构对气压风向的把控不一致而导致极片吹伤或造成更多的折痕及定位不良。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型对现有的吹气机构进行了改进优化，提供了一种吹气机构，能有效避免传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题。

一方面，本实用新型提供一种吹气机构，所述吹气机构包括吹气机构本体，所述吹气机构本体上设有孔结构，所述孔结构包括进气孔、出气孔、贯穿孔，在所述吹气机构本体的顶端设有若干个所述进气孔，在所述吹气机构本体的前端设有若干组所述出气孔，所述出气孔连通所述进气孔，在每组所述出气孔内相邻两列所述出气孔的距离相同，所述贯穿孔位于所述吹气机构本体的侧面，所述贯穿孔连通所述进气孔。

进一步地，在同一组内相邻两列所述出气孔所在平面相互平行或形成锐角。

进一步地，在同一组内相邻两列所述出气孔所在平面形成的锐角相等。

进一步地，相邻两组所述出气孔的距离相同。

进一步地，每组所述出气孔的宽度大于或等于所述进气孔的直径。

进一步地，若干个所述进气孔处于同一直线上，相邻两个所述进气孔的距离相同。

进一步地，所述进气孔的数量与所述出气孔的组数相等，每个所述进气孔对应一组所述出气孔。

进一步地，相邻两个所述进气孔的距离与相邻两组所述出气孔的距离相等。

进一步地，所述进气孔的直径不小于所述出气孔的直径。

进一步地，所述孔结构还包括固定孔，所述固定孔设于所述进气孔所在的平面，所述固定孔在垂直方向上贯穿所述吹气机构本体。

另一方面，本实用新型提供一种叠片机，所述叠片机包括上述吹气机构。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型对原有的吹气机构进行了改进，在吹气机构上设置了多组吹气孔，并对组内每列吹气孔的吹气方向进行了改进，增大了吹气过程中气流对极片的作用面积，有效地避免传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题，从而达到降低损耗工时、提高产品优率、降低总生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统吹气机构对极片吹气的示意图；

图2为本实用新型提供的吹气机构示意图；

图3为本实用新型提供的吹气机构的主视图；

图4为本实用新型提供的吹气机构的俯视图；

图5为本实用新型提供的吹气机构的侧视图；

图6为本实用新型提供的吹气机构对极片吹气的示意图。

其中，附图标记为：1-吹气机构、11-吹气机构本体、111-进气孔、112-出气孔、113-贯穿孔、114-固定孔、2-极片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在叠片机中，吹气机构的作用是使极片分散并处于漂浮状态，方便机械手抓取及运送。为了克服使用传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题，本实用新型对传统吹气机构进行了改进，如图2所示，本实用新型提供一种吹气机构1，该吹气机构1包括吹气机构本体11，该吹气机构本体11为凸字形结构，该吹气机构本体11上设有孔结构，该孔结构包括进气孔111、出气孔112、贯穿孔113和固定孔114。

如图2-5所示，在吹气机构本体11的顶端设有三个进气孔111，进气孔111用于连接供气设备，三个进气孔111直径相同并处于同一条直线上，相邻两个进气孔111的距离相同。进气孔111的直径大于出气孔112的直径，以便进气孔111能接收并容纳更多的气体。

出气孔112的作用是输出气流，相比于传统吹气机构的单排孔设计，本实用新型提供的吹气机构1设置了多组出气孔112，增强了吹气机构1对极片2的作用面积。三组出气孔112设置在吹气机构本体11的前端面，出气孔112连通进气孔111，每组出气孔112的分布和孔径大小保持一致，相邻两组出气孔112的距离相同。在同一组内设有3列出气孔112，相邻两列出气孔112的距离相同，相邻两列出气孔112所在的平面形成25°夹角，其中处于中间位置的一列出气孔112在垂直于吹气机构本体11前端面的方向上与进气孔111连通。出气孔112的直径小于进气孔111的直径，避免因出气孔112过大而导致输出的气流吹伤极片2。进气孔111的数量与出气孔112的组数相等，每个进气孔111对应一组出气孔112，相邻两个进气孔111的距离与相邻两组出气孔112的距离相等，在图3中可以看到，每组出气孔112的宽度等于进气孔111的直径。为了进一步增强吹气机构1对极片2的分散作用，组内处于中间位置的一列出气孔112与边缘两列出气孔112错位分布。

贯穿孔113的作用是连通进气孔111，使得每个进气孔111内的气流量保持一致，进而保证出气孔112输出的气流量一致，有利于保证极片2的分散稳定性，避免极片2因受力不均而起伏不定。贯穿孔113位于吹气机构本体11的右端面上，贯穿孔113依次连通进三个进气孔111。

固定孔114用于把吹气机构1固定在指定位置，固定孔114与进气孔111处于相同的平面，设在吹气机构本体11顶端的凸起结构上，固定孔114在垂直于吹气机构本体11顶端的方向上贯穿吹气机构本体11。

如图6所示，本实用新型提供的吹气机构1作用于极片2时，极片2的左、右两侧分别设有3个均匀分布的吹气机构1，螺丝通过固定孔114固定吹气机构1的位置，以免在吹气过程中因吹气机构1的位置发生偏移而导致极片2起伏不定，进而造成极片2定位不良或者极片2产生折痕。吹气机构1侧边上的贯穿孔113使用胶塞封住孔口以避免气流从贯穿孔113流出。气流从进气孔111进入吹气机构1，由于贯穿孔113连通了三个进气孔111，气流在三个进气孔111内均匀分布，气流经由出气孔112吹出，由于每个进气孔111对应组的出气孔112中每列出气孔112的出气方向不一样，即气流在从3个方向作用于极片2，增大了气流对极片2的作用面积，能有效地避免传统吹气机构带来的极片起伏不定、产生折痕、吹伤及定位不良等问题。

本实用新型提供的吹气机构具有以下优势：

1.对传统吹气机构进行了改进，设置了多组出气孔，并对出气孔的方向进行了设计，增大气流对极片的作用面积，避免极片在吹气过程中因受力面积过小而起伏不定、产生折痕及定位不良等问题；

2.贯穿孔连通进气孔以使每个进气孔的气流状态保持一致，进而使得多排出气孔输出的气流量一致，有利于分散风力，避免极片吹伤；

3.通过对出气孔进行合理分布，使得气流从多方向对极片作用，避免了吹气过程中需要人工进行风向调节，降低了人工调整误差，保证了产品质量，提高了产品优率，降低了总生产成本；

4.该吹气机构结构简单，易于加工制造，适合推广至其他领域。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括吹气机构本体，所述吹气机构本体上设有孔结构，所述孔结构包括进气孔、出气孔、贯穿孔，在所述吹气机构本体的顶端设有若干个所述进气孔，在所述吹气机构本体的前端设有若干组所述出气孔，所述出气孔连通所述进气孔，在每组所述出气孔内相邻两列所述出气孔的距离相同，所述贯穿孔位于所述吹气机构本体的侧面，所述贯穿孔连通所述进气孔。

2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，在同一组内相邻两列所述出气孔所在平面相互平行或者形成锐角。

3.根据权利要求2所述的吹气机构，其特征在于，在同一组内相邻两列所述出气孔所在平面形成的锐角相同。

4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，每组所述出气孔的宽度大于或者等于所述进气孔的直径。

5.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，若干个所述进气孔处于同一直线上，相邻两个所述进气孔的距离相同。

6.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述进气孔的数量与所述出气孔的组数相同，每个所述进气孔对应一组所述出气孔。

7.根据权利要求6所述的吹气机构，其特征在于，相邻两个所述进气孔的距离与相邻两组所述出气孔的距离相同。

8.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述进气孔的直径不小于所述出气孔的直径。

9.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述孔结构还包括固定孔，所述固定孔设于所述进气孔所在的平面，所述固定孔在垂直方向上贯穿所述吹气机构本体。

10.一种叠片机，其特征在于，所述叠片机包括权利要求1-9任一项所述的吹气机构。

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