CN104729266A - 叶轮式逆流干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶轮式逆流干燥器，包括机架，机架从上至下依次设置有吸风系统、关凤喂料系统、第一动态冷却干燥仓、第二动态冷却干燥仓和热风仓；机架侧面设有气密的壳体；热风仓向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓、第一动态冷却干燥仓、被干燥物料内水分及热量温度最后通过吸风系统排出；第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内设有叶轮式旋转喂料器。本发明具有极佳物料干燥降温效果，生产产量大、消耗功率低，具有节能降耗效果；设备操作维修简便、快捷，后期使用和维护成本低；具有极佳的冷却干燥效果、极低的能耗，在产业中具有极佳的使用效果和推广意义。

Description

叶轮式逆流干燥器

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料干燥设备，具体涉及一种叶轮式逆流干燥器。

背景技术

国内食用油脂工业发展迅猛，大型食用油脂加工企业不断崛起，特别是中粮、中纺、中储粮及九三集团等食用油脂加工企业，日处理量均超过1.5万吨以上。油脂加工企业大豆油脂加工量占85%以上，对于日处理量5000吨/24h大豆加工企业来说，预处理工艺过程中，干燥降温设备是必不可少的。它主要是将大豆膨化物料进行干燥降水处理。一般需要降水量2.5%-4%左右，以达到入浸水分9.5%-10.5%的要求；温度55°-60°之间。便于浸出，利于降低粕残油含量。

经膨化后的物料，进入到输送设备。输送至翻版干燥机或平板烘干机，经过干燥降温处理后，再由输送设备输送到浸出器，经浸出处理后，再由DTDC处理后产生豆粕，进入包装车间打包入库。对于油脂加工企业来说，目前采用的干燥设备降水设备一般为翻版式干燥器和平板烘干机等设备，采用这几种设备存在下述几方面问题：

一、翻版冷却器是一种静态干燥器，物料堆积高度直接影响干燥效果。料层堆积过高，易导致风力穿透不够，料层越高，风力穿透时间越长，一般700mm高料层，其穿透时间一般在3-5分钟才达到理想的干燥效果。造成干燥效率低、效果差。

二、平板烘干机消耗电能高，占用厂房面积大，约15-18米长，宽度3.5米-4米的占用面积。并且，配套设施多而结构复杂。使得其应用范围和场合受到限制。

三、翻版冷却器结构复杂，需设置减速电机驱动的散料器和刮平器、液压控制站、液压控制机构，PLC电器控制系统等繁复机构，操作维护极不方便。

四、翻版干燥器消耗电能高，散料器和刮平器最低2.2kw，液压控制站3.0kw，关凤器电能消耗5.5kw-7.5kw，合计10.7kw-12.7kw。

所以，现有的翻版式干燥器和平板烘干机设备体积大、能耗高、效率低、运行和维护成本高，不能够满足物料干燥降温的作业需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶轮式逆流干燥器，它具有极佳物料干燥降温效果，并且生产产量大、消耗功率低，具有极佳的节能降耗效果；并且设备操作维修简便、快捷，后期使用和维护成本低；相比于现有的翻版式干燥器和平板烘干机，本发明叶轮式逆流干燥器采用双层落料干燥动态冷却的方式，具有极佳的冷却干燥效果、极低的能耗、较大的生产效率，在产业中具有极佳的使用效果和推广意义。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

叶轮式逆流干燥器，包括机架，机架从上至下依次设置有吸风系统、关凤喂料系统、第一动态冷却干燥仓、第二动态冷却干燥仓和热风仓；机架侧面设有气密的壳体；

热风仓向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓、第一动态冷却干燥仓和吸风系统，被干燥物料内的水分及热量温度最后通过吸风系统排出；

第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内设有叶轮式旋转喂料器；

热风仓下部设有用于输出被干燥物料的落料器。被干燥物料从上至下运动，经过第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓的干燥和洒落，干燥热风从下至上连续穿过被干燥物料，干燥热风与被干燥物料形成逆流对流干燥的形式，极大的提高了干燥降温的效率，减小了能耗。

优选的，关凤喂料系统内设有用于旋转喂料的叶轮式上部旋转喂料器，关凤喂料系统的上部设有与所述上部旋转喂料器配合的喂料斗；关凤喂料系统的前侧面设有用于驱动叶轮式上部旋转喂料器转动的喂料电机。上部旋转喂料器采用叶轮的形式，不仅能够确保壳体内部的气密性，同时能够便捷调控物料下放的速率，使得干燥器整体的运行速率平衡，保证最佳的干燥冷却效率和作业质量。

优选的，第一动态冷却干燥仓的上部设有第一集料仓，第一集料仓的上端与关凤喂料系统配合，关凤喂料系统下放的物料堆积放置在第一集料仓内，第一集料仓内的物料由两个第一旋转喂料器下放落入输料腔内，物料通过输料腔堆积放置在第二集料仓内；第一动态冷却干燥仓内设有两个纵向并列设置的第一旋转喂料器，所述两个第一旋转喂料器向外向旋转，两个第一旋转喂料器为叶轮式旋转喂料器。

优选的，第一集料仓的下端与两个第一旋转喂料器的上部配合；两个第一旋转喂料器的上方设有挡料板，挡料板的截面是圆心位于下方的弧形。挡料板与两个第一旋转喂料器配合，避免被干燥物料从两个第一旋转喂料器的中部遗落；两个第一旋转喂料器之间的间距为5-10mm。

优选的，第一动态冷却干燥仓的前侧面设有用于驱动第一旋转喂料器的第一驱动电机，第一驱动电机通过减速机驱动第一旋转喂料器转动；第一动态冷却干燥仓的后侧面设有用于带动两个第一旋转喂料器同步转动的第一传动装置；第一旋转喂料器的转轴通过轴承固定在机架上。

优选的，第二动态冷却干燥仓内设有两个纵向并列设置的第二旋转喂料器，所述两个第二旋转喂料器向外向旋转；

第二动态冷却干燥仓的上部设有第二集料仓，第二集料仓的上端设有两个输料腔，两个输料腔分别与第一动态冷却干燥仓配合；第二集料仓的下端与两个第二旋转喂料器配合；两个第二旋转喂料器为叶轮式旋转喂料器。第二集料仓内的被干燥物料由两个第二旋转喂料器的转动不断向下输出，落入落料器内，完成干燥过程。两个第二旋转喂料器之间的间距为5-10mm。

优选的，第二动态冷却干燥仓的前侧面设有用于驱动第二旋转喂料器的第二驱动电机，第二驱动电机通过减速机驱动第二旋转喂料器转动；第二动态冷却干燥仓的后侧面设有用于带动两个第二旋转喂料器同步转动的第二传动装置；第二旋转喂料器的转轴通过轴承固定在机架上。两个第二旋转喂料器同步反向转动，进行同步的被干燥物料的干燥输送过程。

优选的，落料器上设有用于输出被干燥物料的传送带。第二旋转喂料器输出的被干燥物料经过热风仓落入到落料器内，由传送带将干燥冷却处理后的被干燥物料输出，进行下一个工序的处理。

优选的，喂料电机、第一驱动电机和第二驱动电机均为变频减速电机。这样能够便捷调控被干燥物料的下落和干燥速率，保证最佳的干燥冷却效果和加工速率。

优选的，吸风系统的侧面设有用于与风机连接的吸风法兰；热风仓的侧面设有用于与风机连接的热风法兰；第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内分别设有一个用于测量被干燥物料堆积高度的料位器，料位器检测第一集料仓和第二集料仓内的被干燥物料的堆积厚度，从而调控第一旋转喂料器和第二旋转喂料器、关凤喂料系统的转动速率，保证干燥器这个系统的物料平衡和最佳的作业效率及干燥质量。

本发明叶轮式逆流干燥器的工作过程为：热风仓向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓、第一动态冷却干燥仓、被干燥物料内水分及热量温度最后通过吸风系统排出；关凤喂料系统内的上部旋转喂料器将喂料斗内的被干燥物料输入至第一集料仓；当第一集料仓内的料位器检测到被干燥物料的堆积厚度达到预设厚度后，两个第一旋转喂料器开始转动将被干燥物料下放落入输料腔内，物料通过输料腔堆积放置在第二集料仓内；挡料板与两个第一旋转喂料器配合，避免被干燥物料从两个第一旋转喂料器的中部遗落；当第二集料仓内的料位器检测到被干燥物料的堆积厚度达到预设厚度后，第二集料仓内的被干燥物料由两个第二旋转喂料器的转动不断向下输出，落入落料器内被传送带输出，完成干燥过程。通过调整电机的转速来调控干燥器的被干燥物料下料速率，通过调控吸风系统和热风仓的功率来实现对干燥和冷却效率的调控，保证干燥冷却处理后的被干燥物料达到预期的温度和水分含量。

本发明的优点和有益效果为：

本发明叶轮式逆流干燥器，具有极佳物料干燥降温效果，并且生产产量大、消耗功率低，具有极佳的节能降耗效果；

本发明叶轮式逆流干燥器，设备操作维修简便、快捷，后期使用和维护成本低；

本发明叶轮式逆流干燥器，相比于现有的翻版式干燥器和平板烘干机，本发明叶轮式逆流干燥器采用双层落料干燥动态冷却的方式，具有极佳的冷却干燥效果、极低的能耗、较大的生产效率，在产业中具有极佳的使用效果和推广意义；

本发明叶轮式逆流干燥器，是一种动态干燥器，物料不受料层厚度影响，物料始终处于动态运转状态，并且在落料时，风力穿透散落物料效果更好，所以干燥时间在同等产量情况下，所需时间更短，一般只需1—2分钟即可，因此生产效率高，生产产量提高较大；

本发明叶轮式逆流干燥器，结构简单，无需减速电机驱动的散料器和刮平器、液压控制站、液压控制机构、PLC电器控制系统等，只需两台减速电机驱动叶轮旋转即可，电机采用变频调速控制，可灵活调整干燥效果；

本发明叶轮式逆流干燥器，两个驱动叶轮的第一驱动电机和第二驱动电机合计为3.0kw,喂料电机电能消耗4.0kw，合计7.0kw，相比于传统的翻版式干燥器和平板烘干机具有极佳的节能降耗的效果，使得生产能耗和成本显著降低；

本发明叶轮式逆流干燥器，被干燥物料经过第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓两次处理后，物料水分由原来的12%-14%可降低至9.5%-10.5%；温度由原来的75°-85°，降低至55°-65°之间，保证了下部工序入浸的水分和温度要求。

附图说明

图1为本发明叶轮式逆流干燥器的正视结构示意图。

图2为本发明叶轮式逆流干燥器的右视图。

图3为图2中关凤喂料系统的放大图。

图4为图3中AA线剖视图。

图5为图1中的第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓部分的放大图。

图6为图2中的第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓部分的放大图。

图7为图1中热风仓部分的放大图。

图8为图2中热风仓部分的放大图。

图中：1、吸风系统；2、关凤喂料系统；3、第一动态冷却干燥仓；4、第二动态冷却干燥仓；5、热风仓；6、第一集料仓；7、第一旋转喂料器；8、输料腔；9、第二旋转喂料器；10、落料器；11、第二集料仓；12、挡料板；13、第二传动装置；14、吸风法兰；15、机架；16、轴承；17、热风法兰；18、第二驱动电机；19、第一驱动电机；20、喂料电机；21、上部旋转喂料器；22、吸风仓；23、喂料斗；24、第一传动装置。

具体实施方式

下列实施例将进一步说明本发明。

实施例1

叶轮式逆流干燥器，包括机架14，机架14从上至下依次设置有吸风系统1、关凤喂料系统2、第一动态冷却干燥仓3、第二动态冷却干燥仓4和热风仓5；机架14侧面设有气密的壳体；热风仓5向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓4、第一动态冷却干燥仓3、被干燥物料最后通过吸风系统1排出；热风仓5下部设有用于输出被干燥物料的落料器10。被干燥物料从上至下运动，经过第一动态冷却干燥仓3和第二动态冷却干燥仓4的干燥和洒落，干燥热风从下至上连续穿过被干燥物料，干燥热风与被干燥物料形成逆流对流干燥的形式，极大的提高了干燥降温的效率，减小了能耗。吸风系统1上设有吸风仓22。第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内设有叶轮式旋转喂料器。

关凤喂料系统2内设有用于旋转喂料的叶轮式上部旋转喂料器20，关凤喂料系统2的上部设有与所述上部旋转喂料器20配合的喂料斗22；关凤喂料系统2的前侧面设有用于驱动叶轮式上部旋转喂料器20转动的喂料电机19。上部旋转喂料器20采用叶轮的形式，不仅能够确保壳体内部的气密性，同时能够便捷调控物料下放的速率，使得干燥器整体的运行速率平衡，保证最佳的干燥冷却效率和作业质量。

第一动态冷却干燥仓3的上部设有第一集料仓6，第一集料仓6的上端与关凤喂料系统2配合，关凤喂料系统2下放的物料堆积放置在第一集料仓6内，第一集料仓6内的物料由两个第一旋转喂料器7下放落入输料腔8内，物料通过输料腔8堆积放置在第二集料仓11内；第一动态冷却干燥仓3内设有两个纵向并列设置的第一旋转喂料器7，所述两个第一旋转喂料器7向外向旋转，两个第一旋转喂料器7为叶轮式旋转喂料器。

第一集料仓6的下端与两个第一旋转喂料器7的上部配合；两个第一旋转喂料器7的上方设有挡料板12，挡料板12位于两个第一旋转喂料器叶轮中心线的正上方；挡料板12的截面是圆心位于下方的弧形。挡料板12与两个第一旋转喂料器7配合，避免被干燥物料从两个第一旋转喂料器7的中部遗落；两个第一旋转喂料器7之间的间距为10mm。

第一动态冷却干燥仓3的前侧面设有用于驱动第一旋转喂料器7的第一驱动电机18，第一驱动电机18通过减速机驱动第一旋转喂料器7转动；第一动态冷却干燥仓3的后侧面设有用于带动两个第一旋转喂料器7同步转动的第一传动装置23；第一旋转喂料器7的转轴通过轴承15固定在机架14上。

第二动态冷却干燥仓4内设有两个纵向并列设置的第二旋转喂料器9，所述两个第二旋转喂料器9向外向旋转；第二动态冷却干燥仓4的上部设有第二集料仓11，第二集料仓11的上端设有两个输料腔8，两个输料腔8分别与第一动态冷却干燥仓3配合；第二集料仓11的下端与两个第二旋转喂料器9配合；两个第二旋转喂料器9为叶轮式旋转喂料器。第二集料仓11内的被干燥物料由两个第二旋转喂料器9的转动不断向下输出，落入落料器10内，完成干燥过程。两个第二旋转喂料器9之间的间距为10mm。

第二动态冷却干燥仓4的前侧面设有用于驱动第二旋转喂料器9的第二驱动电机17，第二驱动电机17通过减速机驱动第二旋转喂料器9转动；第二动态冷却干燥仓4的后侧面设有用于带动两个第二旋转喂料器9同步转动的第二传动装置13；第二旋转喂料器9的转轴通过轴承15固定在机架14上。两个第二旋转喂料器9同步反向转动，进行同步的被干燥物料的干燥输送过程。

落料器10上设有用于输出被干燥物料的传送带。第二旋转喂料器9输出的被干燥物料经过热风仓5落入到落料器10内，由传送带将干燥冷却处理后的被干燥物料输出，进行下一个工序的处理。喂料电机19、第一驱动电机18和第二驱动电机17均为变频减速电机。这样能够便捷调控被干燥物料的下落和干燥速率，保证最佳的干燥冷却效果和加工速率。

吸风系统1的侧面设有用于与风机连接的吸风法兰13；热风仓5的侧面设有用于与风机连接的热风法兰16；第一动态冷却干燥仓3和第二动态冷却干燥仓4内分别设有一个用于测量被干燥物料堆积高度的料位器，料位器检测第一集料仓6和第二集料仓11内的被干燥物料的堆积厚度，从而调控第一旋转喂料器7和第二旋转喂料器9、关凤喂料系统2的转动速率，保证干燥器这个系统的物料平衡和最佳的作业效率及干燥质量。

本实施例叶轮式逆流干燥器的工作过程为：热风仓5向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓4、第一动态冷却干燥仓3、被干燥物料内水分及温度最后通过吸风系统1排出；关凤喂料系统2内的上部旋转喂料器20将喂料斗22内的被干燥物料输入至第一集料仓6；当第一集料仓6内的料位器检测到被干燥物料的堆积厚度达到预设厚度后，两个第一旋转喂料器7开始转动将被干燥物料下放落入输料腔8内，物料通过输料腔8堆积放置在第二集料仓11内；挡料板12与两个第一旋转喂料器7配合，避免被干燥物料从两个第一旋转喂料器7的中部遗落；当第二集料仓11内的料位器检测到被干燥物料的堆积厚度达到预设厚度后，第二集料仓11内的被干燥物料由两个第二旋转喂料器9的转动不断向下输出，落入落料器10内被传送带输出，完成干燥过程。通过调整电机的转速来调控干燥器的被干燥物料下料速率，通过调控吸风系统1和热风仓5的功率来实现对干燥和冷却效率的调控，保证干燥冷却处理后的被干燥物料达到预期的温度和水分含量。

本实施例叶轮式逆流干燥器的有益效果为：

本实施例叶轮式逆流干燥器，具有极佳物料干燥降温效果，并且生产产量大、消耗功率低，具有极佳的节能降耗效果；设备操作维修简便、快捷，后期使用和维护成本低；相比于现有的翻版式干燥器和平板烘干机，本发明叶轮式逆流干燥器采用双层落料干燥动态冷却的方式，具有极佳的冷却干燥效果、极低的能耗、较大的生产效率，在产业中具有极佳的使用效果和推广意义；

本实施例的叶轮式逆流干燥器，是一种动态干燥器，物料不受料层厚度影响，物料始终处于动态运转状态，并且在落料时，风力穿透散落物料效果更好，所以干燥时间在同等产量情况下，所需时间更短，一般只需1—2分钟即可，因此生产效率高，生产产量提高较大；

本实施例的叶轮式逆流干燥器结构简单，无需减速电机驱动的散料器和刮平器、液压控制站、液压控制机构、PLC电器控制系统等，只需两台减速电机驱动叶轮旋转即可，电机采用变频调速控制，可灵活调整干燥效果；

本实施例的叶轮式逆流干燥器，两个驱动叶轮的第一驱动电机和第二驱动电机合计为3.0kw,喂料电机电能消耗4.0kw，合计7.0kw，相比于传统的翻版式干燥器和平板烘干机具有极佳的节能降耗的效果，使得生产能耗和成本显著降低；

本实施例的叶轮式逆流干燥器，被干燥物料经过第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓两次处理后，物料水分由原来的12%-14%可降低至9.5%-10.5%；温度由原来的75°-85°，降低至55°-65°之间，保证了下部工序入浸的水分和温度要求。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.叶轮式逆流干燥器，其特征在于，包括机架，机架从上至下依次设置有吸风系统、关凤喂料系统、第一动态冷却干燥仓、第二动态冷却干燥仓和热风仓；机架侧面设有气密的壳体；

热风仓向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓、第一动态冷却干燥仓和吸风系统，被干燥物料内的水分及热量最后通过吸风系统排出；

第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内设有叶轮式旋转喂料器；

热风仓下部设有用于输出被干燥物料的落料器。

2.如权利要求1所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，关凤喂料系统内设有用于旋转喂料的叶轮式上部旋转喂料器，关凤喂料系统的上部设有与所述上部旋转喂料器配合的喂料斗；关凤喂料系统的前侧面设有用于驱动叶轮式上部旋转喂料器转动的喂料电机。

3.如权利要求1所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，第一动态冷却干燥仓的上部设有第一集料仓，第一集料仓的上端与关凤喂料系统配合；第一动态冷却干燥仓内设有两个纵向并列设置的第一旋转喂料器，所述两个第一旋转喂料器向外向旋转，两个第一旋转喂料器均为叶轮式旋转喂料器。

4.如权利要求3所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，第一集料仓的下端与两个第一旋转喂料器的上部配合；两个第一旋转喂料器的上方设有挡料板，挡料板的截面是圆心位于下方的弧形。

5.如权利要求4所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，第一动态冷却干燥仓的前侧面设有用于驱动第一旋转喂料器的第一驱动电机，第一驱动电机通过减速机驱动第一旋转喂料器转动；第一动态冷却干燥仓的后侧面设有用于带动两个第一旋转喂料器同步转动的第一传动装置；第一旋转喂料器的转轴通过轴承固定在机架上。

6.如权利要求1所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，第二动态冷却干燥仓内设有两个纵向并列设置的第二旋转喂料器，所述两个第二旋转喂料器向外向旋转；

第二动态冷却干燥仓的上部设有第二集料仓，第二集料仓的上端设有两个输料腔，两个输料腔分别与第一动态冷却干燥仓配合；第二集料仓的下端与两个第二旋转喂料器配合；两个第二旋转喂料器为叶轮式旋转喂料器。

7.如权利要求6所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，第二动态冷却干燥仓的前侧面设有用于驱动第二旋转喂料器的第二驱动电机，第二驱动电机通过减速机驱动第二旋转喂料器转动；第二动态冷却干燥仓的后侧面设有用于带动两个第二旋转喂料器同步转动的第二传动装置；第二旋转喂料器的转轴通过轴承固定在机架上。

8.如权利要求1所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，落料器上设有用于输出被干燥物料的传送带。

9.如权利要求2、5或6所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，喂料电机、第一驱动电机和第二驱动电机均为变频减速电机。

10.如权利要求1-8任一所述的叶轮式逆流干燥器，其特征在于，吸风系统的侧面设有用于与风机连接的吸风法兰；热风仓的侧面设有用于与风机连接的热风法兰；第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内分别设有一个用于测量被干燥物料堆积高度的料位器。