CN210268000U - 民族药小直径丸剂干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药工程设备技术领域，具体涉及一种小直径民族药丸剂干燥机。目前静态干燥工艺控制粗放、能耗高，热利用率低；质量控制水平低，干燥后经常出现结壳、裂丸、假干燥、阴阳面等现象。本实用新型的提供一种干燥机包括料仓系统、送风系统、回风系统，形成干燥机的循环风系统，按产品干燥工艺温度、湿度、风压、料仓转动、干燥周期编制运行程序，控制料仓系统、送风系统、回风系统协调工作。

Description

民族药小直径丸剂干燥机

技术领域

本实用新型涉及制药工程设备技术领域，具体涉及一种小直径丸剂干燥机。

背景技术

民族药是我国各民族在与疾病抗争、维系民族生存繁衍的过程中，以各自的生活环境、自然资源、民族文化、宗教信仰、本民族传统医药理论和实践等为根基，创立的具有本民族特色的医药体系使用的药物。从药材的采摘、炮制到生产加工都有各自独到之处，采用自然条件、利用自然方法，保障产品原生态及环保。

丸剂是指饮片细粉或提取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成的球形或类球形制剂，其按辅料不同主要分为水丸、蜜丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等。干燥作为丸剂不可或缺的操作单元之一，其对丸剂品质及临床疗效有较大的影响。干燥是指丸剂中的水分受热被除去的过程，其干燥程度和速度受温度、真空度、干燥时间、干燥设备和工艺及物料本身结构等因素的影响，丸剂干燥过程传热传质的效率，最终影响丸剂干燥品质的形成。通过全国多家蒙药制药企业的实际调研发现，蒙药丸剂生产过程中的干燥单元存在较多问题。如干燥周期长，中药丸剂干燥时间一般均在 9h 以上，有些品种甚至超过72h；而且需要低温干燥，温度过会高导致芳香性成分、热敏性成分损失大，药品疗效下降；干燥工艺落后，设备缺乏创新，目前，主要采用低温烘房静态干燥，工艺控制粗放；干燥能耗高，热利用率低；质量控制水平低下，丸剂品质评价缺少系统方法和评价手段；丸剂干燥过程缺乏深入的机理研究，干燥后经常出现结壳、裂丸、假干燥、阴阳面等现象。

丸剂多为复方，化学成分多样、构成体系复杂，其品质的优劣直接影响成品的质量。本文参考《中国药典》丸剂的质量评价中对性状、水分、溶散时限、微生物、含量等方面的要求，结合合其他领域感官评价、物理评价、化学评价等作为参考，综合评价、控制产品的质量。

干燥过程中，持料方式直接决定了被干燥物料在干燥器内的状态，按物料是否运动分为动态和静态。动态干燥可以提高丸剂和热介质的接触概率，可强化传热效率，加快干燥。蒙药水丸是由粉体药物用水做粘合剂泛制成质地较松散的丸剂，不宜使用转筒干燥机、双锥回转干燥机、沸腾床干燥机等。由于蒙药水丸生产不使用任何粘合剂，如果对丸剂施加过大的激振力或不适当的振动方式，可能造成丸剂散开失型。在干燥过程中受热不均匀后产生收缩，若再加以激振力，会导致丸剂开裂，因此蒙药丸剂一般采用静态持料或者缓慢匀速翻动，通风良好的干燥方式。蒙药水丸剂具有多组分的特点，且大多含有热敏性成分，在高温下容易使药效成分分解或流失，因此，其干燥温度不能太高，干燥方法的选择上存在一定的局限。低温干燥的要求对干燥效率的影响较大，温度作为丸剂恒速干燥阶段传热传质主要驱动力之一，降低温度使得该阶段的干燥速率明显降低，以至于多数中药丸剂企业在使用 50～60℃热风循环干燥烘箱或烘房对丸剂干燥进行工业生产时，耗时达 24～48h，部分品种甚至在48h以上。同时，在使用烘箱或烘房干燥丸剂时，丸剂的干燥过程是静态的，为防止因受热不均匀造成丸剂形变、阴阳面等质量问题，往往需要进行人工对药丸进行翻盘，增加了人力成本，因此，丸剂的干燥工序段的产能不足成为制药企业扩大生产规模的瓶颈问题。针对低温热风干燥工艺热效率的提高，可从合理设计气流组织及增加尾热回收系统等方面进行改进。合理的气流组织应使热空气与物料充分接触以提高传热传质效率，合理处置热空气在干燥过程中形成的温湿度梯度，形成能量的梯级利用。热空气在干燥过程中充分带走丸剂中水分的同时进行合理的热量回收，以提高热效率。而解决中药丸剂在烘箱或烘房内静态干燥带来的问题，可对干燥设备中物料的承载形式进行设计改进，如以机械驱动方式的振动床、回转双锥筒及圆柱形滚筒等形式，都可以实现丸剂在干燥过程中呈现运动的状态，不仅能使物料与热介质更均匀地接触，且药丸沿干燥器壁面的滚圆运动可对丸剂进一步进行塑形，提高外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种民族药小直径丸剂机械化、标准快速干燥设备。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述干燥机包括料仓系统、送风系统、回风系统，其中：

料仓系统用于盛装、干燥物料；

送风系统用于向料仓系统送风，且对所送风作加热和/或除湿和/或过滤和/或灭菌处理；

回风系统用于从料仓系统回风，将料仓系统内的风抽出、并作除尘、过滤处理；

所述送风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有送风调节阀；

所述回风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有回风调节阀；

所述送风系统与回风系统之间采用风管道相连接；

所述料仓系统、送风系统、回风系统及其相互连接的风管道，形成干燥机的循环风系统，该循环风系统控制并实施对料仓系统的循环热风干燥过程；

所述料仓系统包括滚筒、进风装置、出风装置；

该滚筒表面均布直径为药丸直径三分之二的通风孔，以保证热风进入滚筒内部加热药丸；该滚筒内部有推进药丸的螺旋片，推动药丸流动保证受热均匀，出料时送出物料；

进风装置设置在滚筒的下方、出风装置设置在滚筒的上方；滚筒的前后方分别设有进料口、出料口；

滚筒的一端设有动力系统，该动力系统用于驱动滚筒转动，动力系统设有减速装置、变频调速装置，动力系统通过减速装置控制滚筒的转动力矩、通过变频调速装置控制滚筒的转速，以适应不同品种丸剂的干燥需要；

所述送风系统包括送风机、加热器、除湿器、过滤器、灭菌系统，其中：

送风机用于通过送风系统与料仓系统之间的风管道向料仓系统送风，推动空气流动、使空气进入滚筒，以对滚筒内的物料作干燥处理；

过滤器设置在送风机的上游，用于对进入送风机的风作过滤处理，使进入滚筒的空气符合产品净化级别要求，防止尘埃粒子等污染产品；

加热器用于加热空气，通过热空气提供物料干燥所需热量；

除湿器用于除去空气中水蒸气保证干燥效率；

灭菌系统采用臭氧灭菌系统，该灭菌系统设置在过滤器上，用于定期对循环风系统执行灭菌操作，防止微生物污染；

加热器和除湿器均设在送风机的下游，且除湿器设在加热器的上游，除湿器用于对从送风机出来的风作除湿处理，加热器用于对从送风机出来、且经除湿器除湿处理后的风作加热处理；

所述回风系统包括回风机、除尘过滤器；

回风机用于通过回风系统与料仓系统之间的风管道从料仓系统向外抽风，将料仓系统内含杂、含尘、含湿的风抽出；除尘过滤器用于对从料仓系统出来的风作除尘处理，滤除回风中的物料粉尘；

所述回风系统设有循环模式转换系统，该转换系统设置在回风机与除尘过滤器之间，用于切换干燥机的外循环和内循环工作模式；

所述转换系统包括转换阀、排风阀、新风阀；

回风机的出风口与除尘过滤器的入口之间设有连接仓，转换阀设置在该连接仓内、靠近除尘过滤器入口的位置，转换阀用于控制从回风机出来的风能否进入除尘过滤器；

排风阀设在连接仓的顶部或侧壁，排风阀用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向外排风；

新风阀设置在除尘过滤器上，用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向除尘过滤器内进风；

所述干燥机设有控制系统，该控制系统用于采集料仓系统、送风系统、回风系统的工况信号，并按照预先编制的程序向料仓系统、送风系统、回风系统发送执行信号，控制料仓系统、送风系统、回风系统工作。

所述料仓系统设有支架，该支架用于支撑滚筒和/或进风装置和/或出风装置和/或动力系统。

所述滚筒与支架之间设有转动轴承，该转动轴承用于实现滚筒在支架上转动。

所述动力系统包括电动机、传动装置、转动轮，电动机固定在支架上，转动轮设置在滚筒上，传动装置设置在电动机与转动轮之间、实现电动同与转动轮间的传动连接。

所述控制系统包括：

可编程逻辑控制器（PLC）、湿度传感器、温度传感器、风压传感器、料仓转动传感器、料仓转速控制器、风机启停控制器、除湿器控制器、加热器控制器、转换阀控制器、超温控制器；

该控制系统按产品干燥工艺温度、湿度、风压、料仓转动、干燥周期编制运行程序，启动后按预置参数自动运行、记录运行参数，控制料仓系统、送风系统、回风系统协调工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能在良好模拟传统自然干燥方法的基础上，提供了一种能够符合GMP管理规范要求的标准化、机械化生产设备；工艺条件可完全重现，保证产品质量可控性、稳定性及同一性。

附图说明

附图如下：

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1中控制系统的逻辑框图。

其中，各部分结构命名如下：

1、滚筒；2、进风装置；3、出风装置；4、动力系统； 5、加热器； 6、除湿器；7、送风机；8、过滤器；9、风管道； 10、除尘过滤器；11、回风机； 12、送风调节阀；13、回风调节阀；14、转换阀；15、排风阀； 16、新风阀；17、料仓系统；18、进料口/出料口；19、控制系统；20、灭菌系统。

具体实施方式

【实施例1】

一、设备组成

设备由以下各部分组成，具体结构及连接关系如图1结构示意图所示。

二、各部分作用及工作原理

1、各部分作用：

1）、滚筒式料仓：成装物料，在动力系统旋转保证物料受热均匀；

2）3）、送、回风系统：完成送、回风,同时通过调节阀保证布风均匀；

4）、滚筒式料仓转到动力系统：带动滚筒式料仓旋转；

5）、加热器：加热空气输送物料干燥需要热量；

6）、除湿系统：除去空气中水蒸气保证干燥效率；

7）、送风机：保证空气循环动力；

8）、高效过滤器：过滤空气防止污染；

9）、风管道：传送空气；

10）、除尘、初效过滤器：滤除物料粉尘、新空气粉尘；

11）、回风机：保证空气循环动力、排空；

12）、送风量调节阀：风量调节；

13）、回风量调节阀：风量调节；

14）、排风、内循环转换阀：转换排风、内循环工作模式；

15）、排风阀：排风量控制；

16）、新风阀：新风量控制；

17）、干燥机主体：承载滚筒式料仓、送风系统、回风系统、滚筒式料仓转动动力系统；

18）、物料进出口：装卸料；

19）、控制系统：控制系统运行模式、运行参数。

2、工作原理：

此设备是由主机、风机、除尘器、过滤器、除湿设备、加热器、灭菌系统等组成；接通总电源、打开风机电源、打开滚筒式料仓转动动力系统电源，频率调整到5赫兹以下；关闭出料口；把物料通过进料口装入滚筒式料仓关闭进料口，按产品品种干燥工艺参数设置料仓转动频率、进风量、温度、湿度、换气时间等完成干燥周期时间，取样检测水分参数合格后出料密封保存等待进入下一工序。

【实施例2】

如图1、2所示，本实施例所述一种民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述干燥机包括料仓系统、送风系统、回风系统，其中：

料仓系统用于盛装、干燥物料；

送风系统用于向料仓系统送风，且对所送风作加热和/或除湿和/或过滤和/或灭菌处理；

回风系统用于从料仓系统回风，将料仓系统内的风抽出、并作除尘、过滤处理；

所述送风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有送风调节阀；

所述回风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有回风调节阀；

所述送风系统与回风系统之间采用风管道相连接；

所述料仓系统、送风系统、回风系统及其相互连接的风管道，形成干燥机的循环风系统；

所述循环风系统的特点在于，用于干燥丸剂的空气介质不变，或可控式改变，即在使用内循环的情况下，空气介质不变，可避免外部污染进入循环风系统，还能够充分利用回风的余温、节约能源，并减少废气排放；而使用外循环时，可向循环风系统补充新风，更新循环风系统内空气介质的气体品质。

所述料仓系统包括滚筒、进风装置、出风装置；

该滚筒表面均布直径为药丸直径三分之二的通风孔，以保证热风进入滚筒内部加热药丸；该滚筒内部有推进药丸的螺旋片，推动药丸流动保证受热均匀，出料时送出物料；

进风装置设置在滚筒的下方、出风装置设置在滚筒的上方；滚筒的前后方分别设有进料口、出料口；

滚筒的一端设有动力系统，该动力系统用于驱动滚筒转动，动力系统设有减速装置、变频调速装置，动力系统通过减速装置控制滚筒的转动力矩、通过变频调速装置控制滚筒的转速，以适应不同品种丸剂的干燥需要。

变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频调速器（frequency changer /frequency converter）是一种用来改变交流电频率的电气设备。此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。它是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。

一、交流变频调速的特点

1、减少功耗降低成本

2、简化了机构、提高了性能

通过PLC可编程序控制器或工控机的控制，再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。如滚筒利用交流变频调速，去掉了常规变速机构，从而克服了变速皮带打滑变速不准等问题。同时利用变频调速器控制主电机的变速来控制转数，使得滚筒转速动态变化，以减少滚筒对药丸产生的激振力。

二、交流变频技术的应用

变频器控制的制药机械涉及的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的制药机械上。而另一类为交流变频调速专用异步电机。主要用于调速精度要求高、调速范围大的机器上。

下面介绍一下不同形式的变频器。

1、用变频器开环控制异步电机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10:1范围以内，调速精度较低2%~5%，并且低速性能不理想。因此多用于要求不高的机械上。

2、采用无速度传感器矢量控制变频器。其有优良的低速特性。电路结构简单，可靠性高。同时还具有较好的加减特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达0.5%~1.0%。调速范围在20:1范围以内。

3、采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机，闭环变频调速，又称交流伺服电机。调速范围可达100:1。为了提高变频器开关频率，应用功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)取代一般的大功率管(GTR)。可实现高频响应、高精度、智能化。适用于调速要求较高且恒张力、恒线速的设备。

所述送风系统包括送风机、加热器、除湿器、过滤器，其中：

送风机用于通过送风系统与料仓系统之间的风管道向料仓系统送风，推动空气流动、使空气进入滚筒，以对滚筒内的物料作干燥处理；

过滤器设置在送风机的上游，用于对进入送风机的风作过滤处理，使进入滚筒的空气符合产品净化级别要求，防止尘埃粒子等污染产品；所述过滤器为高效过滤器，高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成；

加热器用于加热空气，通过热空气提供物料干燥所需热量；

除湿器用于除去空气中水蒸气保证干燥效率；

灭菌系统采用臭氧灭菌系统，该灭菌系统设置在过滤器上，用于定期对循环风系统执行灭菌操作，防止微生物污染；

加热器和除湿器均设在送风机的下游，且除湿器设在加热器的上游，除湿器用于对从送风机出来的风作除湿处理，加热器用于对从送风机出来、且经除湿器除湿处理后的风作加热处理；以上所述上游是指风机（包括送风机、回风机）的进风口方向，下游是指风机的出风口方向。

所述回风系统包括回风机、除尘过滤器；回风机用于通过回风系统与料仓系统之间的风管道从料仓系统向外抽风，将料仓系统内含杂、含尘、含湿的风抽出；除尘过滤器用于对从料仓系统出来的风作除尘处理，滤除回风中的物料粉尘；

进一步地，所述回风系统设有循环模式转换系统，该转换系统设置在回风机与除尘过滤器之间，用于切换干燥机的外循环和内循环工作模式；

所述转换系统包括转换阀、排风阀、新风阀；

回风机的出风口与除尘过滤器的入口之间设有连接仓，转换阀设置在该连接仓内、靠近除尘过滤器入口的位置，转换阀用于控制从回风机出来的风能否进入除尘过滤器；

排风阀设在连接仓的顶部或侧壁，排风阀用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向外排风；

新风阀设置在除尘过滤器上，用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向除尘过滤器内进风；

所述干燥机设有控制系统，该控制系统用于采集料仓系统、送风系统、回风系统的工况信号，并按照预先编制的程序向料仓系统、送风系统、回风系统发送执行信号，控制料仓系统、送风系统、回风系统工作。

【实施例3】

在上述实施例基础上，本实施例所述滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板（即螺旋片），使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。本申请所述滚筒表面均布直径为药丸直径三分之二的通风孔，以保证热风进入滚筒内部加热药丸；如图1所示，进风装置具有与滚筒相匹配的U形或其他类似形状的半包围结构，出风装置同理，进风装置与出风装置、以及二者相互连接、支撑的辅助结构，将滚筒包裹其中，即滚筒的下半部分与进风装置相连通（且在一定程度上密闭）、上半部分与出风装置相连通，形成进风通道、出风通道。

所述料仓系统设有支架，该支架用于支撑滚筒和/或进风装置和/或出风装置和/或动力系统。

所述滚筒与支架之间设有转动轴承，该转动轴承用于实现滚筒在支架上转动。

【实施例4】

在上述实施例基础上，本实施例所述动力系统包括电动机、传动装置、转动轮，电动机固定在支架上，转动轮设置在滚筒上，传动装置设置在电动机与转动轮之间、实现电动同与转动轮间的传动连接。所述动力系统可采用任何已知的技术方案，不再赘述。

【实施例5】

如图2所示，在上述实施例基础上，本实施例所述控制系统包括：

可编程逻辑控制器（PLC）、湿度传感器、温度传感器、风压传感器、料仓转动传感器、料仓转速控制器、风机启停控制器、除湿器控制器、加热器控制器、转换阀控制器、超温控制器。

控制系统可按产品干燥工艺温度、湿度、风压、料仓转动、干燥周期编制运行程序，启动后按预置参数自动运行、记录运行参数，批产品运行参数可随时调阅、打印。

一、各部分作用

1、可编程逻辑控制器（PLC）：是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。

2、温度传感器：其设置在料仓系统的滚筒和/或进风装置和/或出风装置上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于检测热风温度，为热风温度控制提供实时控制信息；

3、湿度传感器：其设置在料仓系统的滚筒和/或进风装置和/或出风装置上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于检测热风温度，为热风湿度控制提供时时控制信息；

4、风压传感器：其设置在料仓系统的滚筒和/或进风装置和/或出风装置上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于检测料仓热风进出口压差，为风机转速提供时时控制信息；

5、料仓转动传感器：其设置在料仓系统的滚筒上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于检测料仓（即滚筒，下同）转动与否，防止料仓异常停止转动导致产品不合格；

6、料仓转速控制器：其设置在料仓系统的滚筒或支架上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC指令控制料仓启、停，调整转速；

7、风机启停控制器：其分别设置在送风机、回风机上，且均与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC指令控制风机启、停，调整转速；

8、加热器控制器：其设置在加热器上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC指令控制加热器启、停，调整热风温度；

9、除湿器控制器：其设置在除湿器上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC指令控制除湿器启、停，调整干燥热风湿度；

10、转换阀控制器：其设置在转换阀上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC指令控制转换阀开、关，保证系统循环空气洁净度；

11、超温控制器：其设置在料仓系统的滚筒和/或进风装置和/或出风装置上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC关闭加热器电源指令，防止热风高温造成产品报废、持续高温发生火灾事故；

进一步地，所述控制系统还包括低风压控制器：其设置在送风系统的加热器上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC关闭加热器电源指令，防止因风压低热风流量不够，使加热器高温、料仓（即滚筒）低温，造成产品报废、或加热器高温发生火灾事故；

进一步地，所述控制系统还包括料仓转动控制器：其设置在料仓系统的滚筒或支架上，且与可编程逻辑控制器相电性连接，用于执行PLC关闭动力系统电源指令，防止物料因受热不均匀造成产品报废。

二、工作原理

所述控制系统是通过运行按品种预设定的工作程序，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。

系统接通电源设定生产产品工艺参数：各时间段的料仓（即滚筒）转速、高低限度；热风温度、高低限度；热风湿度、高低限度；料仓（即滚筒）、风机、加热器、除湿启动顺序。

启动运行程序，PLC按预设顺序启动料仓（即滚筒）、风机、加热器、除湿机、转换阀；按时间段改变风机、加热器等设备运行状态；依据温度、湿度、风压传感器信号，控制风机转速、加热器启停、除湿机启停；依据超温、风压、转速传感器信号，执行PLC关闭加热器电源指令，防止物料因受热不均匀造成产品报废、加热器高温发生火灾事故。

Claims (5)

1.民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述干燥机包括料仓系统、送风系统、回风系统，其中：

料仓系统用于盛装、干燥物料；

送风系统用于向料仓系统送风，且对所送风作加热和/或除湿和/或过滤和/或灭菌处理；

回风系统用于从料仓系统回风，将料仓系统内的风抽出、并作除尘、过滤处理；

所述送风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有送风调节阀；

所述回风系统与料仓系统之间采用风管道相连接，该风管道上设有回风调节阀；

所述送风系统与回风系统之间采用风管道相连接；

所述料仓系统、送风系统、回风系统及其相互连接的风管道，形成干燥机的循环风系统，该循环风系统控制并实施对料仓系统的循环热风干燥过程；

所述料仓系统包括滚筒、进风装置、出风装置；

该滚筒表面均布直径为药丸直径三分之二的通风孔，以保证热风进入滚筒内部加热药丸；该滚筒内部有推进药丸的螺旋片，推动药丸流动保证受热均匀，出料时送出物料；

进风装置设置在滚筒的下方、出风装置设置在滚筒的上方；滚筒的前后方分别设有进料口、出料口；

滚筒的一端设有动力系统，该动力系统用于驱动滚筒转动，动力系统设有减速装置、变频调速装置，动力系统通过减速装置控制滚筒的转动力矩、通过变频调速装置控制滚筒的转速，以适应不同品种丸剂的干燥需要；

所述送风系统包括送风机、加热器、除湿器、过滤器、灭菌系统，其中：

送风机用于通过送风系统与料仓系统之间的风管道向料仓系统送风，推动空气流动、使空气进入滚筒，以对滚筒内的物料作干燥处理；

过滤器设置在送风机的上游，用于对进入送风机的风作过滤处理，使进入滚筒的空气符合产品净化级别要求，防止尘埃粒子等污染产品；

加热器用于加热空气，通过热空气提供物料干燥所需热量；

除湿器用于除去空气中水蒸气保证干燥效率；

灭菌系统采用臭氧灭菌系统，该灭菌系统设置在过滤器上，用于定期对循环风系统执行灭菌操作，防止微生物污染；

加热器和除湿器均设在送风机的下游，且除湿器设在加热器的上游，除湿器用于对从送风机出来的风作除湿处理，加热器用于对从送风机出来、且经除湿器除湿处理后的风作加热处理；

所述回风系统包括回风机、除尘过滤器；

回风机用于通过回风系统与料仓系统之间的风管道从料仓系统向外抽风，将料仓系统内含杂、含尘、含湿的风抽出；除尘过滤器用于对从料仓系统出来的风作除尘处理，滤除回风中的物料粉尘；

所述回风系统设有循环模式转换系统，该转换系统设置在回风机与除尘过滤器之间，用于切换干燥机的外循环和内循环工作模式；

所述转换系统包括转换阀、排风阀、新风阀；

回风机的出风口与除尘过滤器的入口之间设有连接仓，转换阀设置在该连接仓内、靠近除尘过滤器入口的位置，转换阀用于控制从回风机出来的风能否进入除尘过滤器；

排风阀设在连接仓的顶部或侧壁，排风阀用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向外排风；

新风阀设置在除尘过滤器上，用于在转换阀关闭、回风机的风不能进入除尘过滤器时向除尘过滤器内进风；

所述干燥机设有控制系统，该控制系统用于采集料仓系统、送风系统、回风系统的工况信号，并按照预先编制的程序向料仓系统、送风系统、回风系统发送执行信号，控制料仓系统、送风系统、回风系统工作。

2.根据权利要求1所述的民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述料仓系统设有支架，该支架用于支撑滚筒和/或进风装置和/或出风装置和/或动力系统。

3.根据权利要求2所述的民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述滚筒与支架之间设有转动轴承，该转动轴承用于实现滚筒在支架上转动。

4.根据权利要求2所述的民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述动力系统包括电动机、传动装置、转动轮，电动机固定在支架上，转动轮设置在滚筒上，传动装置设置在电动机与转动轮之间、实现电动同与转动轮间的传动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的民族药小直径丸剂干燥机，其特征在于：

所述控制系统包括：

可编程逻辑控制器（PLC）、湿度传感器、温度传感器、风压传感器、料仓转动传感器、料仓转速控制器、风机启停控制器、除湿器控制器、加热器控制器、转换阀控制器、超温控制器；

该控制系统按产品干燥工艺温度、湿度、风压、料仓转动、干燥周期编制运行程序，启动后按预置参数自动运行、记录运行参数，控制料仓系统、送风系统、回风系统协调工作。

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