CN104729200B - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

一种制冷设备，包括内胆（1）、连接于所述内胆（1）的蒸发器（2）、以及加热装置（3），其中，加热装置（3）与蒸发器（2）之间有间距，加热装置（3）包括固定于内胆（1）的导热板（30）以及连接于导热板（30）的热源，导热板（30）在靠近蒸发器（1）的一侧的侧边（301）具有至少一个缺口。通过缺口的设置，避免了蒸发器（2）的冷源与加热装置（3）的热源在一直线边缘上骤变，使得冷热分布具有一定梯度范围，从而缓解了内胆（1）开裂问题。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

制冷设备中，一般采用固定在内胆外壁上的蒸发器对该内胆提供冷源，然而，只采用上述冷源的内胆内的温度分布一般不均匀，尤其是在内胆较大情况下这种问题更加突出。针对此种问题，一般通过在内胆上其它位置设置加热装置以对内胆内的温度分布进行补偿。该加热装置一般包括一热源，例如加热丝，该热源通常通过导热板固定在内胆上。

然而，在使用一段时间后，上述制冷设备容易出现内胆开裂的问题，这影响内胆密闭的储藏环境，因而严重影响制冷设备的寿命。

针对上述问题，现有技术也有一些改进方案提出，例如增加内胆的厚度，以增加内胆对开裂的抵御能力。然而，上述方案不但增加了成本，且对防开裂问题改善效果有限。

发明内容

本发明解决的问题是防止制冷设备的内胆开裂。

为解决上述问题，本发明提供一种制冷设备，包括：

内胆；

连接于所述内胆的蒸发器；

加热装置，所述加热装置与所述蒸发器之间有间距，所述加热装置包括固定于所述内胆的导热板以及连接于所述导热板的热源；

其中，所述导热板在靠近所述蒸发器的一侧的侧边具有至少一个缺口。

可选地，所述缺口包括V形结构。

可选地，相邻两个所述V形结构之间具有横线连接部。

可选地，所述V形结构的尖端朝向导热板的主体部分。

可选地，所述V形结构为等边三角形。

可选地，所述等边三角形的边长范围为10毫米-15毫米。

可选地，所述缺口包括弧形结构。

可选地，相邻两个所述弧形结构之间具有横线连接部。

可选地，所述蒸发器固定在所述内胆的上部，所述导热板固定在所述内胆的下部。

可选地，所述蒸发器具有热交换板，所述热交换板通过粘合胶固定在所述内胆的外壁，所述导热板通过粘合胶固定在所述内胆的外壁。

可选地，所述热交换板与导热板均为铝板。

可选地，所述加热装置的热源包括管件与设置在所述管件里的加热丝，所述导热板上具有固定所述管件的定位部。

可选地，所述制冷设备为冰箱。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：1）经分析，设置有加热装置的内胆壁承受两种冷扩散，一是蒸发器的冷源从内胆外部至内胆内部形成的第一冷扩散，二是蒸发器的冷源沿内胆壁至加热装置形成的第二冷扩散；由于第一冷扩散使得内胆壁温度变低，此外，也使得内胆壁变脆，易在热源处开裂，加之加热装置一般包括导热板与连接在其上的热源，与内胆贴合的上述导热板的边缘都为平齐的结构，例如导热板为方形导热板，使得冷热在一直线上突变，造成内胆开裂；此外，基于成本考虑，该导热板面积一般较小，换言之，冷热在一较短直线区域上突变，进一步加剧了内胆在热源处开裂的风险；基于上述分析，本发明提出将加热装置的导热板在靠近蒸发器的一侧的侧边设置成具有至少一个缺口，换言之，避免冷热在一直线上突变的情况，使得冷热分布具有一定梯度范围，从而缓解了内胆开裂。

2）可选方案中，上述缺口为V型结构，该V型结构可以通过在导热板靠近蒸发器的一侧的侧边剪去一些三角形实现，上述结构利用了三角形的稳定性，使得内胆开裂发生在沿导热板侧边的这端至那端方向较为困难。

3）可选方案中，对于2）可选方案中的V型结构，相邻两个之间可以直接连接，即形成锯齿状，上述锯齿状侧边形成的热温度梯度分布范围为一V形结构的尖端至该V型结构与相邻V形结构的连接点之间的一个带；此外，相邻两个V形结构之间也可以具有横线连接部，上述横向连接部拉远了相邻两V型结构的连接点（虚拟），变相增加了热温度梯度分布范围的带宽，因而更进一步缓解了内胆开裂。

4）可选方案中，对于2）可选方案或3）可选方案中的V型结构，其尖端朝向导热板的主体部分，上述V型结构可以通过在导热板靠近蒸发器的一侧的侧边剪去一些三角形实现，因而导热板制作方法较为简单，成本较低。

5）可选方案中，对于2）可选方案中V形结构，其为等边三角形，可以理解的是，V形结构开口部过小，对避免冷热在一直线上突变的情况效果有限，V形结构尖端深入导热板主体部分距离过短，形成的冷热分布范围的带宽过小，试验研究表明，V形结构开口与V形结构尖端深入导热板主体部分距离之间的比例满足1.1:1时（即V形结构为等边三角形），可以均衡上述两者不足，使得内胆不易开裂。

6）可选方案中，对于5）可选方案中的等边三角形，其边长范围可以为10毫米-15毫米，上述等边三角形的边长使得上述缺口不影响导热板上热源的固定。

7）可选方案中，缺口包括弧形结构，上述弧形结构也可以避免冷热在一直线上突变的情况，形成冷热分布梯度范围。

8）可选方案中，对于7）可选方案中的弧形结构，相邻两个之间具有横线连接部，上述横向连接部拉远了相邻两弧型结构的连接点（虚拟），变相增加了热温度梯度分布范围的带宽，因而更进一步缓解了内胆开裂。

9）可选方案中，蒸发器固定在所述内胆的上部，导热板固定在所述内胆的下部，这是因为，在内胆中，冷空气一般分布在下方，因而加热装置对内胆下部的空气加热，能更有效均衡内胆内温度分布。

10）可选方案中，蒸发器具有热交换板，热交换板与加热装置的导热板都通过粘合胶固定在内胆的外壁，上述方案提供了将蒸发器与加热装置固定在内胆外壁的具体方案。

11）可选方案中，对于10）可选方案中的热交换板与导热板，其材质均为铝板，上述铝板的热传导性能较佳，且密度较小易于粘贴，此外，成本较低。

12）可选方案中，加热装置的热源包括管件与设置在管件里的加热丝，导热板上具有固定管件的定位部，上述缺口设置应该避开上述定位部。

13）可选方案中，制冷设备为冰箱或冷柜等。

附图说明

图1是现有技术的未显示热源的加热装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的制冷设备的结构示意图；

图3是图2中未设置热源的导热板的结构示意图；

图4是本发明实施例二中的制冷设备的结构示意图；

图5是图4中未设置热源的导热板的结构示意图；

图6是本发明实施例三中的制冷设备的结构示意图；

图7是图6中未设置热源的导热板的结构示意图；

图8是本发明实施例四中的制冷设备的结构示意图；

图9是图8中未设置热源的导热板的结构示意图。

具体实施方式

如背景技术所述，现有的制冷设备易出现内胆开裂的问题，经分析，这是因为：如图1所示，加热装置一般包括导热板10与连接在其上的热源（未图示），与内胆贴合的上述导热板10的边缘都为平齐的结构（例如导热板为方形导热板），使得蒸发器的冷源与加热装置的热源在一直线边缘101上相遇，由于温度骤变造成内胆开裂。基于上述分析，本发明提出将加热装置的导热板在靠近蒸发器的一侧的侧边设置成具有至少一个缺口，换言之，避免冷热在一直线上突变的情况，使得冷热分布具有一定梯度范围，从而降低了内胆开裂的风险。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一

图2所示为本实施例提供的制冷设备的结构示意图。

该制冷设备包括：

内胆1；

连接于所述内胆1的蒸发器2；

加热装置3，该加热装置3与蒸发器2之间有间距，加热装置3包括固定于内胆1的导热板30以及连接于导热板30的热源；

其中，导热板30在靠近蒸发器2的一侧的侧边301具有至少一个缺口。

具体地，参照图2所示，蒸发器2为制冷设备的核心部件之一，包括热交换板20，以及固定在热交换板20一侧的管件，例如铝管21，通过液态制冷剂在铝管21内流动，气化吸热，使得热交换板20另一侧的内胆1温度降低。

此外，蒸发器2固定在内胆1的上部。

本实施例中，蒸发器2的热交换板20通过粘合胶以实现将其固定在内胆1的外壁，上述贴合方式能实现热交换板20各处与内胆1外壁密切接触，利于蒸发器2向内胆1的冷扩散。其它实施例中，也可以通过机械固定装置将两者固定。

一个实施例中，热交换板20的材质为铝，上述铝板的热传导性能较佳，且密度较小易于粘贴，此外，成本较低。

可以看出，本实施例中，蒸发器2通过热交换板20与内胆1连接，但本发明并不限于此，其它实施例中，蒸发器2也可以为现有技术中的其它结构的蒸发器，对内胆1提供冷源即可。

图3是未设置热源的导热板的结构示意图。参照图2与图3所示，加热装置3包括导热板30以及固定于导热板30一侧的热源，该热源可以包括管件（未图示）以及设置在该管件里的加热丝31。导热板30上具有固定该管件的定位部32。

本实施例中，导热板30也是通过粘合胶以实现将其固定在内胆1的外壁，类似地，上述贴合方式能实现导热板30各处与内胆1外壁密切接触，利于加热装置3的热源向内胆1的热扩散。其它实施例中，也可以通过机械固定装置将两者固定。

一个实施例中，导热板30的材质为铝，上述铝板的热传导性能较佳，且密度较小易于粘贴，此外，成本较低。

在内胆1中，冷空气一般分布在下方，因而加热装置3设置在内胆1的下部，对内胆1下部的空气加热，能更有效均衡内胆1内温度分布。

上述制冷设备中，蒸发器2的冷源从内胆1外部至内胆1内部形成一冷扩散，上述冷扩散使得内胆壁温度变低，从而使得内胆1内的储藏空间温度降低。此外，上述冷扩散也使得内胆壁变脆，易开裂。除了上述冷扩散，由于加热装置3的设置，蒸发器2的冷源沿内胆壁至加热装置3也会形成另一冷扩散，该冷扩散与加热装置3中的热源在导热板30靠近蒸发器2的一侧的侧边301相遇，由于该侧边的缺口的设置，使得冷热交替区域为一个范围（或称带），从而使得冷热有一个梯度变化范围，避免内胆1在一个较小的点或线冷热骤变。以下重点介绍该缺口的设置。

本实施例中，缺口为弧形结构301a，多个弧形结构301a缺口直接连接，形成波浪状，上述波浪状侧边301形成的热温度梯度分布范围为一弧形结构301a的底部至该弧形结构301a与相邻弧形结构301a的连接点之间的一个宽度L的带，上述宽度L的带为冷热梯度分布提供了一个范围，避免了图1中冷热在一直线侧边101上突变的情况，因而降低了内胆1开裂的风险。

需要说明的是，本实施例中，多个弧形结构301a缺口构成了导热板30在靠近蒸发器2的一侧的侧边301，但本发明并不限于此，在具体实施过程中，可以部分区域设置上述缺口，部分区域仍为直线侧边301。此外，本实施例中，多个弧形结构301a缺口形状都相同，但本发明并不限于此，可以某些弧形结构301a缺口较大，即深入导热板30主体部分较深，某些弧形结构301a缺口较小，即深入导热板30主体部分较浅。

在具体实施过程中，制冷设备可以为冰箱或冷柜等。

实施例二

本实施例二提供的制冷设备大致与实施例一中的制冷设备相同，区别在于，如图4与图5所示，该多个弧形结构301a缺口并非直接连接，而是相邻缺口之间通过直线连接部301b连接。

上述直线连接部301b使得相邻两弧型结构301a的连接点（虚拟）与弧型结构301a底部的距离变大，变相增加了热温度梯度分布范围的带宽L，因而更进一步缓解了内胆1开裂。

其它实施例中，侧边301上可以部分区域为弧形结构301a缺口直接连接，也可以部分区域弧形结构301a缺口与直线连接部301b连接。

实施例三

本实施例三提供的制冷设备大致与实施例一中的制冷设备相同，区别在于，如图6与图7所示，导热板30在靠近蒸发器2的一侧的侧边301上的缺口为V形结构301c。该V型结构301c可以通过在侧边301剪去一些三角形实现，上述结构利用了三角形的稳定性，使得内胆1出现沿导热板30侧边301的这端至那端方向AB的开裂较为困难。

本实施例中，相邻两个V形结构301c之间直接连接，即形成锯齿状，上述锯齿状侧边301形成的热温度梯度分布范围为一V形结构301c的尖端至该V型结构301c与相邻V形结构301c的连接点之间的一个宽度为L的带。可以理解的是，上述宽度L的带为冷热梯度分布提供了一个范围，因而也可以避免图1中冷热在一直线侧边101上突变的情况，达到降低内胆1开裂的风险。

可以理解的是，V形结构301c开口部过小，对避免冷热在一直线上突变的情况效果有限，V形结构301c尖端深入导热板30主体部分距离过短，形成的冷热分布范围的带宽L过小。试验研究表明，V形结构301c开口与V形结构301c尖端深入导热板30主体部分距离之间的比例满足1.1:1时（即V形结构301c为等边三角形），可以均衡上述两者不足，使得内胆1不易开裂。

一个实施例中，等边三角形V形结构301c的边长范围为10毫米-15毫米，上述等边三角形的边长使得上述缺口不影响导热板30上热源的固定，即不会影响定位部32的设置。

与实施例一类似，本实施例中，多个V形结构301c缺口构成了导热板30在靠近蒸发器2的一侧的侧边301，但本发明并不限于此，在具体实施过程中，可以部分区域设置上述缺口，部分区域仍为直线侧边301。此外，本实施例中，多个V形结构301c缺口形状都相同，但本发明并不限于此，可以某些V形结构301c缺口较大，即深入导热板30主体部分较深，某些V形结构301c缺口较小，即深入导热板30主体部分较浅。

实施例四

本实施例四提供的制冷设备大致与实施例三中的制冷设备相同，区别在于，如图8与图9所示，该V形结构301c缺口并非直接连接，而是相邻缺口之间通过直线连接部301d连接。

上述具有V型结构301c缺口以及直线连接部301d的导热板30的制作方法如下：上述V形结构301c的尖端朝向导热板30主体部分，因而只要间隔一段距离在侧边301上剪去一些三角形即可完成。其它实施例中，该V形结构301c的尖端也可以背向导热板30主体部分，因而只要间隔一段距离在侧边301上剪去一些梯形即可制作该导热板30。

上述直线连接部301d使得相邻两V形结构301c的连接点（虚拟）与V形结构301c尖端的距离变大，变相增加了热温度梯度分布范围的带宽L，因而更进一步缓解了内胆1开裂。

其它实施例中，侧边301上可以部分区域为V形结构301c缺口直接连接，也可以部分区域V型结构301c缺口与直线连接部301d连接，还可以部分区域为V形结构301c缺口，部分区域为实施例一中的弧形结构301a缺口，甚至其它不规则形状的缺口，还可以部分区域为实施例二中的弧形结构301a缺口与直线连接部301b连接。上述不同形式的缺口都可以形成冷热温度梯度分布范围的带，能起到缓解内胆1开裂的作用。

本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同或相似结构参照前述实施例的相同或相似部分。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种制冷设备，包括：

内胆（1）；

连接于所述内胆（1）的蒸发器（2）；

加热装置（3），所述加热装置（3）与所述蒸发器（2）之间有间距，所述加热装置（3）包括固定于所述内胆（1）的导热板（30）以及连接于所述导热板（30）的热源；

其特征在于，所述导热板（30）在靠近所述蒸发器（2）的一侧的侧边（301）具有至少一个缺口。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述缺口包括V形结构（301c）。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，相邻两个所述V形结构（301c）之间具有横线连接部（301d）。

4.根据权利要求2或3所述的制冷设备，其特征在于，所述V形结构（301c）的尖端朝向导热板（30）的主体部分。

5.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述V形结构（301c）为等边三角形。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述等边三角形的边长范围为10毫米-15毫米。

7.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述缺口包括弧形结构（301a）。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，相邻两个所述弧形结构（301a）之间具有横线连接部（301b）。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发器（2）固定在所述内胆（1）的上部，所述导热板（30）固定在所述内胆（1）的下部。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发器（2）具有热交换板（20），所述热交换板（20）通过粘合胶固定在所述内胆（1）的外壁，所述导热板（30）通过粘合胶固定在所述内胆（1）的外壁。

11.根据权利要求10所述的制冷设备，其特征在于，所述热交换板（20）与导热板（30）均为铝板。

12.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述加热装置（3）的热源包括管件与设置在所述管件里的加热丝（31），所述导热板（30）上具有固定所述管件的定位部（32）。

13.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。