CN207991339U - 一种耐热冲击的封条式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室、出液室、以及由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室上设有进液管，所述的出液室上设有出液管；每个气体通道由上下两层隔板和两端的短封条围成，所述的气体通道内设有散热带；每个液体通道由上下两层隔板和两侧的长封条围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室和出液室连通，所述的长封条上开设有至少一个贯通长度方向的通孔。本实用新型保证了长封条与隔板的焊接面积不减少，增加长封条的挠性强度及更合理的横向热膨胀率，降低了隔板与长封条交界处热应力，有效的提高了耐热冲击寿命，同时减少了长封条的重量，使产品轻量化，降低了材料的用和制造成本。

Description

一种耐热冲击的封条式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及封条式散热器，具体地说是一种高耐热冲击的封条式散热器。

背景技术

随着机器排放法规的发展和要求，主机厂对各级零件的要求不断提高。其中，散热器的耐热冲击能力要求尤为严格。主机厂对散热器产品在实验室的那热冲击表现要求能够超过5000次循环，而有些机型对散热器的耐热冲击能力要求达到6000次以上，甚至是9000次以上。

现有的封条式散热器结构如图1、图2所示，散热器000包括进液室100、出液室300和芯子200，所述的芯子200由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室100上设有进液管101，所述的出液室300上设有出液管301；每个气体通道由上下两层隔板202和两端的短封条203围成，所述的气体通道内设有散热带204；每个液体通道由上下两层隔板202和两侧的长封条205围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室100和出液室300连通。

散热带连接在相邻两个热侧通道之间，与隔板连接在一起。在进行热能交换时，热介质从进液管101进入到进液室100后，经过热侧通道将热能传递给隔板202，再通过与隔板202连接的散热带204传递给冷侧介质，达到降低热侧介质温度的目的。其中，冷侧介质为空气，气体通道的两侧为开启式结构，通过风扇冷却。所述的热侧介质为冷却液，该冷却液经热交换降温后用于冷却锂电池。

现有散热器面临的主要可靠性问题是：在机器开机、停机时，热侧介质从冷到热，再从热到冷，会使产品发生膨胀收缩变形。常规的长封条为实心的，而紊流片是片状的，热变形不同步，在长封条与隔板连接的交界处应力最大。典型的失效模式为在长封条与隔板连接的交界处隔板开裂泄漏。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在提供一种低成高耐热冲击的散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室、出液室、以及由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室上设有进液管，所述的出液室上设有出液管；每个气体通道由上下两层隔板和两端的短封条围成，所述的气体通道内设有散热带；每个液体通道由上下两层隔板和两侧的长封条围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室和出液室连通，所述的长封条上开设有至少一个贯通长度方向的通孔。

本实用新型在长封条上开设一个到多个通孔，这样结构的长封条保证了长封条与隔板的焊接面积不减少，增加长封条的挠性强度及更合理的横向热膨胀率，使得长封条横向膨胀与紊流片相适应，降低了隔板与长封条交界处热应力，有效的提高了耐热冲击寿命，同时减少了长封条的重量，使产品轻量化，并降低了材料的用量，从而降低制造成本。

根据本实用新型，所述长封条的通孔以1-3个为宜。

根据本实用新型，所述长封条的横截面可以呈方形。这种结构的长封条容易制造，并且结构稳定。

根据本实用新型，所述长封条还可以是异形结构，如上表面和下表面为平面，但是内侧面呈尖角形或W形。这种异形结构，其尺寸最好满足：所述长封条高度A为2-15mm，宽度B为4-20m，尖角高度C≥长封条宽度B，使得长封条在达到同样的抗热冲击能力的情况下，尽可能地减薄厚度，使产品更轻量。

根据本实用新型，所述长封条的外侧面呈W形或内凹的U形。

根据本实用新型，所述长封条的通孔形状不限，可以是不规则形状。然而为了方便加工制作，优选采用圆孔、椭圆孔、腰圆孔或波浪形孔。

更优选地，所述的长封条的通孔为波浪形孔，通过数量为2-3个。相邻波浪形孔之间形成膨胀节，增加长封条的挠性强度，并通过弹性补偿进行应力释放。

根据本实用新型，所述长封条的上表面和/或下表面还设有凹槽，所述的凹槽与所述的通孔错开设置。开设凹槽可进一步减少材料用量，使产品轻量化。

根据本实用新型，外层隔板的外侧还设有挡板。所述的挡板用于增加散热器的整体强度，也可用于将散热器连接到相应的部件上。

根据本实用新型，所述长封条通过挤压成型制作而成，其宽度面与隔板紧密连接。

附图说明

图1是现有散热器的结构示意图。

图2是图1中K处的放大示意图。

图3-图7是现有散热器的长封条的结构示意图。

图8是本实用新型耐热冲击的封条式散热器的结构示意图。

图9是图8中L处的放大示意图。

图10-图19是本实用新型耐热冲击的封条式散热器的长封条的结构示意图。

图中，000-散热器，100-进液室，101-进液管，200-芯子，300-出液室，301-出液管，201-挡板，202-隔板，203短封条，204-散热带，205-长封条，2051-通孔，2052-膨胀节，2053-长封条的内侧面，2054-长封条的外侧面，2055-长封条的上表面，2056-长封条的下表面，2057-凹槽，2058-凹槽。

具体实施方式

参照图1和图2，现有散热器的结构，该长封条的横截面为方形（如图3所示）、朝向液体通道的内侧面呈尖角（如图4所示）、内侧面呈W形（如图5所示）、背向液体通道的内侧面内凹的U形（如图6所示），以及外侧面呈W形同时内侧面呈尖角形（如图7所示）。由于长封条为实心结构，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。

参照图8和图9，本实用新型的一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室100、出液室300和芯子200。所述的芯子200由多个隔板202分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室100上设有进液管101，所述的出液室300上设有出液管301；每个气体通道由上下两层隔板202和两端的短封条203围成，所述的气体通道内设有散热带204；每个液体通道由上下两层隔板202和两侧的长封条205围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室100和出液室300连通。外层隔板202的外侧还设有挡板201。

参照图10，所述的长封条205的横截面呈方形，具有一个贯通长度方向的通孔2051。通孔2051的形状为长方形，且四角有圆弧形倒角。

需要说明的是，长封条的实际长度远大于图示长度，为了方便表示其构造，仅选取其中一段。实际长度可以根据设计需要灵活选用。

参照图11，所述长封条205另一个实施方式。该实施方式是在图10实施方式的基础上的改进，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状。

参照图12，所述长封条205另一个实施方式。长封条205的横截面呈方形，具有两个贯通长度方向的通孔2051，且通孔2051为圆孔。

参照图13，所述长封条205又一个实施方式。长封条205的与上层隔板连接的上表面2055、与下层隔板连接的下表面2056和背向液体通道的内侧面2054为平面，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状。

参照图14，所述长封条205又一个实施方式。长封条205的横截面呈方形，具有三个贯通长度方向的通孔2051，且通孔2051的截面呈波浪形。相邻通孔2051之间形成膨胀节2052，该膨胀节2052可增加挠度，使长封条205上的应力释放。

参照图15，所述长封条205又一个实施方式。该实施方式是在图14实施方式的基础上，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状。

参照图16，所述长封条205高度A为2-15mm，宽度B为4-20m，尖角高度C≥长封条宽度B。

参照图17，所述长封条205又一个实施方式。长封条205上开设有两个圆孔2051。长封条205的背向液体通道的内侧面2054为平面，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状。与上层隔板连接的上表面2055和与下层隔板连接的下表面2056的主体为平面，并分别开设有凹槽2057和2058，所述的凹槽2057、2058与所述的通孔2051错开设置。

参照图18，所述长封条205又一个实施方式。长封条205上开设有一个圆形通孔2051，与上层隔板连接的上表面2055和与下层隔板连接的下表面2056为平面，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状，背向液体通道的内侧面2054呈内凹的U形。

参照图19，所述长封条205又一个实施方式。长封条205上开设有三个波浪形通孔2051，与上层隔板连接的上表面2055和与下层隔板连接的下表面2056为平面，朝向液体通道的内侧面2053呈尖角状，背向液体通道的内侧面2054呈W形。

本实用新型相比现有技术凸出的优点：

本实用新型在长封条中间设置一个或多个缺孔、膨胀节结构。这样结构的长封条保证了长封条与隔板的焊接面积不减少，增加长封条的挠性强度及更合理的横向热膨胀率，使得长封条横向膨胀与紊流片相适应，降低了隔板与长封条交界处热应力，有效的提高了耐热冲击寿命，同时减少了长封条的重量，使产品轻量化。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室（100）、出液室（300）和芯子（200），所述的芯子（200）由多个隔板（202）分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室（100）上设有进液管（101），所述的出液室（300）上设有出液管（301）；每个气体通道由上下两层隔板（202）和两端的短封条（203）围成，所述的气体通道内设有散热带（204）；每个液体通道由上下两层隔板（202）和两侧的长封条（205）围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室（100）和出液室（300）连通，其特征在于所述的长封条（205）上开设有至少一个贯通长度方向的通孔（2051）。

2.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条（205）的通孔（2051）为1-3个。

3.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条（205）的横截面呈方形。

4.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条的内侧面（2053）呈尖角形或W形。

5.如权利要求4所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条（205）高度（A）为2-15mm，宽度（B）为4-20m，尖角高度（C）≥长封条宽度（B）。

6.如权利要求1-5任何一项所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条的外侧面（2054）呈W形或内凹的U形。

7.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条（205）的通孔（2051）为圆孔、椭圆孔、腰圆孔或波浪形孔。

8.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于所述长封条（205）的上表面和/或下表面还设有凹槽（2057、2058），所述的凹槽（2057、2058）与所述的通孔（2051）错开设置。

9.如权利要求1所述的一种耐热冲击的封条式散热器，其特征在于外层隔板（202）的外侧还设有挡板（201）。