CN104726812B

CN104726812B - 一种钢铁线材表面镀铜方法

Info

Publication number: CN104726812B
Application number: CN201510141029.6A
Authority: CN
Inventors: 翟卫红; 申自卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Di Weihong; Shen Ziwei
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: CN104726812A

Abstract

一种钢铁线材表面镀铜方法，金属线材加工领域，包括以下步骤，1、将钢铁线材进行校直；2、将钢铁线材表面采用物理方法清洁；3、在钢铁线材表面涂覆助镀剂；4、将铜金属加热成液体；5、将整理好的钢铁线材通过铜液体；6、将镀好的钢铁线材表面钝化；7、采用钢铁线材表面镀铜生产设备进行，具有能够减少钢铁线材表面电镀铜过程中的环境污染，操作简单的特点。

Description

一种钢铁线材表面镀铜方法

技术领域

本发明属于金属线材加工领域，特别涉及一种钢铁线材表面镀铜方法。

背景技术

钢铁线材在工业领域有着广泛的应用范围，具有耐高温，强度高，能卷绕，易成型等优点，而广泛应用于通讯、编织、焊接、导线、包装等领域，由于普通钢铁在空气中的耐腐蚀性不强，其应用范围受到了限制，为了克服其耐腐蚀性不强的缺陷，人们就在钢铁线材表面镀上一层比较耐腐蚀的金属层，常用的有镀锌，镀铜等；现有的镀铜方法，是将钢铁线材放入化学清洗剂中进行除锈和表面清洁，然后放入电镀液中进行电镀；由于其清洗过程和电镀过程中存在大量的化学容积和有毒物质，其废水排放会给生态环境造成严重污染，同时其污染的治理需要花费很大的人力和物力成本，给相关的生产企业造成很大的压力。

发明内容

针对现有的钢铁线材表面镀铜存在的污染环境的缺陷，本发明提出一种钢铁线材表面镀铜方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将钢铁线材进行校直；2、将钢铁线材表面采用物理方法清洁；3、在钢铁线材表面涂覆助镀剂；4、将铜金属加热成液体；5、将整理好的钢铁线材通过铜液体；6、将镀好的钢铁线材表面钝化；7、采用钢铁线材表面镀铜生产设备进行；所述的步骤1是采用线材校直装置将钢铁线材进行校直并输送到下一道工序；所述的步骤2是采用机械式线材表面清洁装置或者超声波清洗机对线材进行物理方法清洁；所述的步骤3是在钢铁线材校直和清洁后采用涂覆装置在其表面涂覆一层助镀剂；所述的步骤4是采用加热及涂覆装置在坩埚内将铜金属熔化成液体；所述的步骤5是将钢铁线材从加热及涂覆装置中按照一定的速度通过，其加入装置的温度控制在1300度---1400度；其线材的运动速度为每分钟12－20米；所述的步骤６是将表面镀好铜的钢铁线材通过钝化槽进行钝化；所述的步骤7是采用钢铁线材表面镀铜生产设备进行以上工序。

所述的一种钢铁线材表面镀铜生产设备，其特征在于：包括校直装置，表面清洁装置，助镀剂涂覆装置，加热及镀铜装置，线材运动装置，钝化装置，卷收装置；所述的校直装置安装在钢铁线材的入口处，包括支架，校直装置；所述的表面清洁装置安装在校直装置后端，包括支架，清洁器，动力装置；所述的支架安装在地基上，所述的清洁器安装在支架上，包括框架，清洁轮；所述的动力装置安装在支架上，所述的框架安装在支架上，能够在支架上绕钢铁线材旋转；所述的清洁轮安装在框架上，能够绕轮轴旋转，同时能够随框架绕钢铁线材旋转，所述的清洁轮有多个；所述的助镀剂涂覆装置安装在表面清洁装置上并位于钢铁线材的出口端；所述的加热及镀铜装置安装在表面清洁装置的后端，包括支架，线材位置控制装置，加热温度控制装置，坩埚；所述的支架安装在地基上，所述的线材位置控制装置安装在坩埚的线材入口端；所述的加热温度控制装置安装在支架的一旁有利于操作的位置，包括加热源，温度控制系统；所述的坩埚安装在支架上，位于线材位置控制装置的后端，所述的坩埚为横向长截面方向小的空心长方体或圆柱体，其长度方向与线材运动方向相同，其内部容纳金属铜，坩埚下部设置有钢铁线材通过的通道；坩埚外有加热装置，坩埚内安装有温度传感器；所述的线材运动装置安装在加热及镀铜装置的后端，包括支架，动力装置，传动装置，速度调节装置；所述的钝化装置安装在线材运动装置后端，包括钝化槽；所述的卷收装置安装在钝化装置的后端，包括支架，卷绕盘。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够减少钢铁线材表面电镀铜过程中的环境污染，操作简单。

附图说明

图1是本发明中钢铁线材表面镀铜设备的结构示意图

1.校直装置，2.表面清洁装置，3.助镀剂涂覆装置，4.加热及镀铜装置，5.线材运动装置，6.钝化装置，7.卷收装置，8.钢铁线材。

图2是机械式表面清洁装置的结构示意图

21.支架，22.清洁器，23.动力装置，221.框架，222.清洁轮，223.清洁轮轴。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施；

实施例一，如图1，选用直径4毫米的钢铁线材8（以下简称线材）为例，步骤1将整盘的线材送入校直装置1，本例中选用滚轮式校直机进行校直，滚轮式校直机是常用的多滚轮线材校直机；步骤2，将校直装置1出来的线材送入表面清洁装置2，本例中选用机械式表面清洁装置如图2；线材从机械式表面清洁装置中间孔通过，机械式表面清洁装置的清洁器22旋转，在动力装置23的带动下，清洁轮轴223自转，带动清洁轮222旋转，两组清洁轮222交错分布，在自转的同时绕支架1上的轴孔做公转，清洁轮采用铜丝轮，铜丝轮的表面与线材表面接触，在铜丝轮旋转状态下将线材表面的污物及氧化层去除；步骤3，在表面清洁装置2的尾端安装助镀剂涂覆装置3，在线材表面均匀涂覆一层助镀剂；步骤4，本例中选用中频电加热方法，在加热及镀铜装置４的坩埚内放入铜材，启动加热控制装置将其加热成液体，温度控制在1300=1400度；步骤５，在涂覆好助镀剂的线材进入加热及镀铜装置4，，将线材从线材位置控制装置也就是线材导向装置进入熔化有铜液体的坩埚内，由于温度效应，铜液体会与线材表面的钢铁牢固结合，成为镀层，为了调节镀层厚度，应当控制线材在坩埚内的运动速度，本例中选用16米／分钟，由安装在加热及镀铜装置４后面的线材运动控制装置５来实现；步骤6，从加热及镀铜装置4出来的线材进入钝化装置6，本例中选用长方形钝化槽内装入钝化液作为钝化装置6；步骤7，将钝化好的线材进入卷收装置7，收卷成盘存放或者进入下面的加工程序，就完成了本发明的实施。

实施例二，步骤2，采用超声波清洗机作为表面清洁装置2，将校直后的钢铁线材8送入超声波清洗机进行表面清洁；其他步骤同实施例一。

Claims

1.一种钢铁线材表面镀铜方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将钢铁线材进行校直；2、将钢铁线材表面采用物理方法清洁；3、在钢铁线材表面涂覆助镀剂；4、将铜金属加热成液体；5、将整理好的钢铁线材通过铜液体；6、将镀好的钢铁线材表面钝化；7、采用钢铁线材表面镀铜生产设备进行；所述的步骤1是采用线材校直装置将钢铁线材进行校直并输送到下一道工序；所述的步骤2是采用机械式线材表面清洁装置或者超声波清洗机对线材进行物理方法清洁；所述的步骤3是在钢铁线材校直和清洁后采用涂覆装置在其表面涂覆一层助镀剂；所述的步骤4是采用加热及涂覆装置在坩埚内将铜金属熔化成液体；所述的步骤5是将钢铁线材从加热及涂覆装置中按照一定的速度通过，其加入装置的温度控制在1300度---1400度；其线材的运动速度为每分钟12－20米；所述的步骤６是将表面镀好铜的钢铁线材通过钝化槽进行钝化；所述的步骤7是采用钢铁线材表面镀铜生产设备进行以上工序；所述的钢铁线材表面镀铜生产设备，其特征在于：包括校直装置，表面清洁装置，助镀剂涂覆装置，加热及镀铜装置，线材运动装置，钝化装置，卷收装置；所述的校直装置安装在钢铁线材的入口处，包括支架，校直装置；所述的表面清洁装置安装在校直装置后端，包括支架，清洁器，动力装置；所述的支架安装在地基上，所述的清洁器安装在支架上，包括框架，清洁轮；所述的动力装置安装在支架上，所述的框架安装在支架上，能够在支架上绕钢铁线材旋转；所述的清洁轮安装在框架上，能够绕轮轴旋转，同时能够随框架绕钢铁线材旋转，所述的清洁轮有多个；所述的助镀剂涂覆装置安装在表面清洁装置上并位于钢铁线材的出口端；所述的加热及镀铜装置安装在表面清洁装置的后端，包括支架，线材位置控制装置，加热温度控制装置，坩埚；所述的支架安装在地基上，所述的线材位置控制装置安装在坩埚的线材入口端；所述的加热温度控制装置安装在支架的一旁有利于操作的位置，包括加热源，温度控制系统；所述的坩埚安装在支架上，位于线材位置控制装置的后端，所述的坩埚为横向长截面方向小的空心长方体或圆柱体，其长度方向与线材运动方向相同，其内部容纳金属铜，坩埚下部设置有钢铁线材通过的通道；坩埚外有加热装置，坩埚内安装有温度传感器；所述的线材运动装置安装在加热及镀铜装置的后端，包括支架，动力装置，传动装置，速度调节装置；所述的钝化装置安装在线材运动装置后端，包括钝化槽；所述的卷收装置安装在钝化装置的后端，包括支架，卷绕盘。