WO2019033703A1

WO2019033703A1 - 连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机

Info

Publication number: WO2019033703A1
Application number: PCT/CN2018/072746
Authority: WO
Inventors: 彭曙光
Original assignee: 叶永春
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2019-02-21
Also published as: CN107377274B; CN107377274A

Abstract

一种连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，包括有供料移动架（71），供料移动架（71）可沿X轴以及Y轴移动；供料移动架上并排设有安装盘机构；还包括有一个喷涂机构；每个安装盘机构将辊轴送入喷涂机构进行喷涂；该辊轴喷涂整机采用自动化控制，实现高效的辊轴制造方式，成品率高，效果好。

Description

连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机技术领域

[0001] 本发明涉及连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机。

背景技术

[0002] 半固化片是线路板或覆铜板的非常重要的半成品，半固化片的上胶机是半固化片制造过程中非常重要的机器单元；随着生产半固化片的胶液配方越来越复杂，多种树脂混用，特别是添加无机填料成为覆铜板行业普遍应用技术之一。配方的复杂、填料的应用对半固化片的设备造成不同程度的损伤。其中，最明显的就是半固化片的上胶机内的辊轴室的辊轴。其辊轴是最容易受到损害的。

[0003] 目前，为了解决上述问题，大家普遍采用了新一代的辊轴，其为一般为不锈钢管，表面涂覆有不粘层，比如聚四氟乙烯层，再涂的吋候又撒上导电材料铁砂，然后再喷涂不粘层，来回上述过程。因此，制造这种辊轴非常耗吋也非常麻烦，过程繁琐，而且制作出的成品率其实不是很高。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机。

[0005] 为实现上述目的，本发明的具体方案如下：包括有供料移动架，供料移动架可沿 X轴以及 Y轴移动；所述供料移动架上并排设有安装盘机构；还包括有一个喷涂机构；每个所述安装盘机构将辊轴送入喷涂机构进行喷涂。

[0006] 喷涂机构包括有第一弧面半壳、第二弧面半壳、第三弧面半壳、第四弧面半壳；所述第一弧面半壳、第二弧面半壳、第三弧面半壳、第四弧面半壳的截面均为扇形，它们四个同轴、依次围绕在一起形成喷涂腔体；

[0007] 所述第一弧面半壳与第二弧面半壳之间形成有第一间隙，第一间隙位于喷涂腔体上部，所述第二弧面半壳和第三弧面半壳之间形成第二间隙；第三弧面半壳和第四弧面半壳之间形成第三间隙，第三间隙位于喷涂腔体下部，第四弧面半壳和第一弧面半壳之间形成第四间隙；

[0008] 所述第二弧面半壳靠近第一弧面半壳的一端设有让位缺口；还包括有位于让位缺口处的铁粉传输带，铁粉传输带一端位于第一间隙上方；

[0009] 所述第四间隙内设有烘干风嘴，烘干风嘴连接有风机；所述第二间隙内设有并排设置的一列喷涂嘴，喷涂嘴连接有喷涂机，还包括有 Y形底座， Y形底座的两个支臂分别与第三弧面半壳和第四弧面半壳固定；所述 Y形底座内设有一个存液腔体，存液腔体与第三缝隙联通，并且还包括有涂料回收装置，涂料回收装置通过管道吸走存液腔内的液体并重新供给喷涂机使用；

[0010] 所述安装盘结构包括有固定盘，固定盘一面设有驱动电机，固定盘另一面设有旋转轴，所述驱动电机的动力输出端与旋转轴一端固接；所述旋转轴的另一端同轴连接有一个磁性棒。

[0011] 其中，所述磁性棒为磁铁棒。

[0012] 其中，所述磁性棒可以为电磁棒；所述电磁棒内设有可以产生磁场的通电线圈 [0013] 其中，所述 Y形底座下方设有一个固定座。

[0014] 其中，还包括有后盖，所述后盖与第一弧面半壳、第二弧面半壳、第三弧面半壳、第四弧面半壳的后部固定连接，并且将喷涂腔体的后面盖住；所述后盖靠近喷涂腔体的一面设有用于支撑磁棒的凹坑。

[0015] 其中，所述第二弧面半壳靠近喷涂嘴的一端向喷涂腔体内延伸出有遮挡沿。

[0016] 其中，所述所述后盖与第一弧面半壳、第二弧面半壳、第三弧面半壳、第四弧面半壳前面的端部均设有定位坑，所述固定盘上设有与定位坑对应的定位棒。

[0017] 其中，所述第三弧面半壳和第四弧面半壳他们相邻的端面靠近喷涂腔体一侧均设有倒角。

[0018] 其中，固定盘的一面还设有把手。

发明的有益效果

有益效果 [0019] 采用自动化控制，实现非常高效的新型辊轴制造方式，成品率高，效果好。对附图的简要说明

附图说明

[0020] 图 1是本发明立体图；

[0021] 图 2是本发明抛去安装盘机构的主视图；

[0022] 图 3是安装盘机构的立体图；

[0023] 图 4是本发明的立体图；

[0024] 图 5是除去安装盘机构的立体图；

[0025] 图 1至图 5中的附图标记说明：

[0026] 11-第一弧面半壳； 12-第二弧面半壳； 13-第三弧面半壳； 14-第四弧面半壳； 2- 铁粉传输带； 31-烘干风嘴； 32-遮挡沿； 33-喷涂嘴； 34-风机； 35-喷涂机； 41-Y 形底座； 42-存液腔体； 51-固定盘； 52-旋转轴； 53-磁性棒； 54-定位棒； 55-驱动电机； 56-把手； 61-第一间隙； 62-后盖； 63-定位坑； 71-供料移动架。

本发明的实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

[0028] 如图 1至图 5所示，本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，包括有供料移动架 71，供料移动架 71可沿 X轴以及 Y轴移动；所述供料移动架上并排设有安装盘机构；还包括有一个喷涂机构；每个所述安装盘机构将辊轴送入喷涂机构进行喷涂。

[0029] 喷涂机构包括有第一弧面半壳 11、第二弧面半壳 12、第三弧面半壳 13、第四弧面半壳 14; 所述第一弧面半壳 11、第二弧面半壳 12、第三弧面半壳 13、第四弧面半壳 14的截面均为扇形，它们四个同轴、依次围绕在一起形成喷涂腔体；

[0030] 所述第一弧面半壳 11与第二弧面半壳 12之间形成有第一间隙 61，第一间隙 61位于喷涂腔体上部，所述第二弧面半壳 12和第三弧面半壳 13之间形成第二间隙；第三弧面半壳 13和第四弧面半壳 14之间形成第三间隙，第三间隙位于喷涂腔体下部，第四弧面半壳 14和第一弧面半壳 11之间形成第四间隙； [0031] 所述第二弧面半壳 12靠近第一弧面半壳 11的一端设有让位缺口；还包括有位于让位缺口处的铁粉传输带 2，铁粉传输带 2—端位于第一间隙 61上方；

[0032] 所述第四间隙内设有烘干风嘴 31，烘干风嘴 31连接有风机 34; 所述第二间隙内设有并排设置的一列喷涂嘴 33，喷涂嘴 33连接有喷涂机 35，还包括有 Y形底座 41 ， Y形底座 41的两个支臂分别与第三弧面半壳 13和第四弧面半壳 14固定；所述 Y 形底座 41内设有一个存液腔体 42，存液腔体 42与第三缝隙联通，并且还包括有涂料回收装置，涂料回收装置通过管道吸走存液腔内的液体并重新供给喷涂机 3 5使用；

[0033] 所述安装盘结构包括有固定盘 51，固定盘 51—面设有驱动电机 55，固定盘 51另一面设有旋转轴 52，所述驱动电机 55的动力输出端与旋转轴 52—端固接；所述旋转轴 52的另一端同轴连接有一个磁性棒 53。

[0034] 具体的，将原始的辊轴，即铁管，套设在磁性棒 53上，然后移动架移动将第一个安装盘机构安装在喷涂腔体上，喷涂完后安装下一个。依次类推。具体安装在第一弧面半壳 11至第四弧面半壳 14的端面；随即，驱动电机 55幵始带动辊轴在喷涂腔体内旋转；在铁粉传输带 2上设置铁粉抛洒机或者人工撒铁粉，让铁粉均匀的根据传输带从第一间隙 61内落下，由于磁性棒 53的作用，铁粉被均匀的吸附在轴辊的表面，当旋转到第二间隙吋，喷涂最幵始喷涂，使得所需要的不粘层材料均匀的喷涂在吸附有铁粉的轴辊表面，然后继续旋转又黏上铁粉，依次循环，形成一层铁粉一层不粘层。达到所需要的效果。另外，第四间隙有风机 3 4，可以边烘干，便旋转。存液腔体 42将喷涂后流到下面的涂料进行收集，然后重新供给到喷涂机 35使用。

[0035] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述磁性棒 53为磁铁棒。本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述磁性棒 5 3可以为电磁棒；所述电磁棒内设有可以产生磁场的通电线圈。以上方式为两种磁铁吸引方式，可以根据实际情况选择。

[0036] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述 Y形底座 41下方设有一个固定座。

[0037] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，还包括有后盖 62，所述后盖 62与第一弧面半壳 11、第二弧面半壳 12、第三弧面半壳 13、第四弧面半壳 14的后部固定连接，并且将喷涂腔体的后面盖住；所述后盖 62靠近喷涂腔体的一面设有用于支撑磁棒的凹坑；用于遮挡封闭。

[0038] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述第二弧面半壳

12靠近喷涂嘴 33的一端向喷涂腔体内延伸出有遮挡沿 32。用于防止喷溅。

[0039] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述所述后盖 62与第一弧面半壳 11、第二弧面半壳 12、第三弧面半壳 13、第四弧面半壳 14前面的端部均设有定位坑 63，所述固定盘 51上设有与定位坑 63对应的定位棒 54。用于定位。

[0040] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，所述第三弧面半壳 13和第四弧面半壳 14他们相邻的端面靠近喷涂腔体一侧均设有倒角。

[0041] 本实施例所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，固定盘 51的一面还设有把手 56。

[0042] 采用自动化控制，实现非常高效的新型辊轴制造方式，成品率高，效果好。

[0043] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：包括有供料移动架（71) ，供料移动架（71) 可沿 X轴以及 Y轴移动；所述供料移动架上并排设有安装盘机构；还包括有一个喷涂机构；每个所述安装盘机构将辊轴送入喷涂机构进行喷涂；喷涂机构包括有第一弧面半壳（11) 、第二弧面半壳（12) 、第三弧面半壳（13) 、第四弧面半壳（14) ；所述第一弧面半壳（11) 、第二弧面半壳（12) 、第三弧面半壳（13) 、第四弧面半壳（14) 的截面均为扇形，它们四个同轴、依次围绕在一起形成喷涂腔体；所述第一弧面半壳（11) 与第二弧面半壳（12) 之间形成有第一间隙（61) ，第一间隙（61) 位于喷涂腔体上部，所述第二弧面半壳（12) 和第三弧面半壳（13) 之间形成第二间隙；第三弧面半壳（13) 和第四弧面半壳（14) 之间形成第三间隙，第三间隙位于喷涂腔体下部，第四弧面半壳（14) 和第一弧面半壳（11) 之间形成第四间隙；所述第二弧面半壳（12) 靠近第一弧面半壳（11) 的一端设有让位缺口；还包括有位于让位缺口处的铁粉传输带（2) ，铁粉传输带（2) —端位于第一间隙（61) 上方；所述第四间隙内设有烘干风嘴（31) ，烘干风嘴（31) 连接有风机（34) ；所述第二间隙内设有并排设置的一列喷涂嘴（33) ，喷涂嘴（33) 连接有喷涂机（35) ，还包括有 Y形底座（41) ， Y形底座（41) 的两个支臂分别与第三弧面半壳（13) 和第四弧面半壳（14) 固定；所述 Y形底座（41) 内设有一个存液腔体（42) ，存液腔体（42) 与第三缝隙联通，并且还包括有涂料回收装置，涂料回收装置通过管道吸走存液腔内的液体并重新供给喷涂机（35) 使用；所述安装盘结构包括有固定盘（51) ，固定盘（51) —面设有驱动电机（55) ，固定盘 (51) 另一面设有旋转轴（52) ，所述驱动电机（55) 的动力输出端与旋转轴（52) —端固接；所述旋转轴（52) 的另一端同轴连接有一个磁性棒 (53) 。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述磁性棒（53) 为磁铁棒。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述磁性棒（53) 可以为电磁棒；所述电磁棒内设有可以产生磁场的通电线圈。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述 Y形底座（41) 下方设有一个固定座。

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：还包括有后盖（62) ，所述后盖（62) 与第一弧面半壳（ 11) 、第二弧面半壳（12) 、第三弧面半壳（13) 、第四弧面半壳 ( 14) 的后部固定连接，并且将喷涂腔体的后面盖住；所述后盖（62) 靠近喷涂腔体的一面设有用于支撑磁棒的凹坑。

[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述第二弧面半壳（12) 靠近喷涂嘴（33) 的一端向喷涂腔体内延伸出有遮挡沿（₃2) 。

[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述所述后盖（62) 与第一弧面半壳（11) 、第二弧面半壳（12) 、第三弧面半壳（13) 、第四弧面半壳（14) 前面的端部均设有定位坑（63) ，所述固定盘（51) 上设有与定位坑（63) 对应的定位棒 (54) 。

[权利要求 8] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：所述第三弧面半壳（13) 和第四弧面半壳（14) 他们相邻的端面靠近喷涂腔体一侧均设有倒角。

[权利要求 9] 根据权利要求 1所述的连续供料半固化片上胶机用辊轴喷涂整机，其特征在于：固定盘（51) 的一面还设有把手（56) 。