CN104725089B - 栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法。该栈桥式气浮螺旋发酵系统包括：发酵槽及安装在发酵槽上能够沿发酵槽往返运行的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机；栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机包括:移动栈桥及安装在移动栈桥的栈桥横梁上能够沿移动栈桥往返运行的螺旋翻拌车；其中，发酵槽的宽度为10～45m，长度为50～500m；螺旋翻拌车具有翻拌传动装置、通风增氧装置及空心螺旋翻拌轴；通风增氧装置具有由螺旋翻拌车的机架的密闭内腔构成的通风管道；翻拌传动装置具有上端封闭，下端开口的空心传动轴；空心传动轴穿过通风管道，并在于通风管道内的轴壁上开设有与通风管道相通的通风孔；空心螺旋翻拌轴连接在空心传动轴的下端。

Description

栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法

技术领域

本发明属于有机肥料发酵翻拌设备技术领域,特别是涉及一种栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法。

背景技术

在工业化、规模化发酵处理有机废物加工生产有机肥料的过程中，槽式螺旋式发酵翻拌机被广泛地应用于有机废物的发酵翻拌，以达到通风增氧和蒸发水分的作用。但目前普遍使用的槽式螺旋式发酵翻拌机都还或多或少地存在一些较为明显的缺陷与不足，无法很好地满足有机废物处理的需要。随着有机废物的发酵处理量越来越大，急需发酵周期短、自动化程度高，使用方便、发酵场地利用率高，清洁环保，设备投资和使用成本低的槽式螺旋式发酵系统。

为了提高发酵效率和降低设备制造成本，人们对槽式螺旋式发酵翻拌机进行了诸如增加强制通风增氧装置等的各种技术创新。例如：2006年9月6日公开的发明名称为“自充氧双螺旋翻堆机”的实用新型专利，所采取的技术方案就是将安装有两条螺旋轴的翻堆装置安装在横移装置上，其中，螺旋轴为下端封闭的中空轴，在其外表面设有数个与中空通道相通的通气孔，螺旋轴的中空通道与气泵相连，气泵将具有一定压力的新鲜空气通入螺旋轴的中空通道，再通过通气孔进入发酵物料中，以实现在发酵翻拌的同时对发酵物料进行强制通风增氧，较好达到了降低设备在单位发酵面积上的投资成本的目的。但在实际应用中，螺旋轴在对发酵物料进行翻拌时，由于物料的摩擦挤压，螺旋轴上的通气孔很容易被具有相当湿度和粘性的有机物料所堵死，甚至会发生物料通过通气孔落入下端封闭的中空轴内，将整条中空轴的中空通道堵死的情况，使通风增氧功能基本无法达到甚至根本无法实现，从而无法实现缩短发酵周期、提高发酵效率的目标。

为此，本发明人自2008年起针对螺旋式发酵翻拌机先后进行了多项创新发明，如2008年9月提出申请的“螺旋式翻拌强制通风增氧装置”，2009年9月提出申请的“螺旋式发酵翻拌机”，2012年1月提出申请的“带尾气净化的发酵翻拌机”，2012年8月提出申请的“一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴”，2013年5月提出申请的“一种防潮防尘型螺旋发酵翻拌机”，2013年7月提出申请的“一种螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统”等等。上述创新发明的技术方案的组合使用较好实现了有机废物发酵处理的高效、清洁与环保。但在生产实践中发现，以上述技术方案设计制造的螺旋发酵翻拌机仍存在一些不足和需要进一步提升的地方，主要体现为要同时实现多种功能，设备上的功能单元较多，使发酵翻拌机的自重相对较大，这样设备的跨度就不能设计制造得太大，一般只能设计制造为4～7米,因此在进行大规模发酵处理有机废物时，需要建设大量宽度为4～7米的发酵槽，由于发酵槽之间的槽壁和通道空间使发酵场地的利用率较低，且发酵槽的数量多，也使与之配套的轨道、齿条等行走驱动部件使用量大幅度增加，造成配套设施建设成本很高；此外，由于发酵设备作业时需要借助换槽车而且通过人员操作频繁地在各发酵槽间换槽，也会消耗较多的作业时间和劳动力，使设备的整体作业效率受到影响。如果直接把设备的跨度设计制造得非常大，不仅制造难度大大增加，而且制造成本也会随之大幅度提高，造成单位发酵面积上设备投资过大和使用成本过高，而且设备庞大、重量大，换槽操作很难进行无人操控的自动化作业，也不适应当今劳动力日益紧缺的发展趋势，难以在生产实践中普及和推广。

因此,对于大规模发酵处理有机废物需要一种既能满足发酵效率高、自动化程度高使用方便、发酵场地利用率高、清洁环保生产要求，又能满足设备投资成本和使用成本相对较低的槽式螺旋式自动发酵系统。但目前尚未发现有能够同时满足上述要求的槽式螺旋式自动发酵系统出现。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的技术存在的不足，而提供一种新的栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法，所要解决的技术问题是使其可以满足发酵效率高，设备投资成本和使用成本更低，更加节能的要求，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种栈桥式气浮螺旋发酵系统，包括：发酵槽及栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机；所述发酵槽具有两条平行的墙体，在所述墙体的顶部安装有栈桥行走轨道及栈桥驱动齿条；所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机安装在所述发酵槽上，通过纵向驱动齿轮与栈桥驱动齿条相啮合，能够沿所述发酵槽往返运行；所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机包括：移动栈桥及螺旋翻拌车；所述螺旋翻拌车安装在所述移动栈桥的栈桥横梁上；所述螺旋翻拌车包括：机架、横向行走装置、翻拌传动装置、通风增氧装置及空心螺旋翻拌轴；所述横向行走装置、所述翻拌传动装置及所述通风增氧装置安装在所述机架上；所述螺旋翻拌车通过所述横向行走装置安装在所述栈桥横梁上的翻拌车行走轨道上，并通过所述横向行走装置的横向驱动齿轮与所述栈桥横梁上的翻拌车驱动齿条啮合，能够沿所述移动栈桥往返运行；其中所述螺旋翻拌车的运行方向与所述移动栈桥的运行方向垂直；所述发酵槽的宽度为10～45m，长度为50～500m；所述通风增氧装置包括：增氧风机及通风管道；所述增氧风机与所述通风管道连接,所述通风管道是由所述螺旋翻拌车的所述机架的密闭内腔构成；所述翻拌传动装置包括：翻拌传动齿轮、空心传动轴及上下轴承座；所述空心传动轴的上端封闭，下端开口；所述翻拌传动齿轮安装在所述空心传动轴的上端；所述空心传动轴通过所述上下轴承座固定安装在所述螺旋翻拌车的所述机架上，并穿过所述通风管道；其中，所述空心传动轴安装有所述翻拌传动齿轮的封闭的上端位于所述通风管道的外部的上方，所述空心传动轴开口的下端位于所述通风管道的外部的下方，在所述空心传动轴位于所述通风管道内的中段的轴壁上开设有若干个与所述通风管道相通的通风孔；所述空心螺旋翻拌轴的上端和下端均开口，在所述螺旋翻拌车的下方设有1～5排、每排2～20条所述空心螺旋翻拌轴，所述空心螺旋翻拌轴是通过法兰一一对应连接安装在所述空心传动轴开口的下端。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述的螺旋翻拌车安装有尾气净化装置；所述尾气净化装置包括：吸尘罩、吸尘风机及除尘器；所述吸尘罩安装在所述螺旋翻拌车的下方，所述除尘器连接在所述吸尘罩上方,所述吸尘风机连接在所述除尘器的后端；或者所述尾气净化装置包括：吸尘罩、吸尘风机、除尘器及除臭器；所述吸尘罩安装在所述螺旋翻拌车的下方，所述除尘器连接在所述吸尘罩上方，所述除臭器连接在所述除尘器后端，所述吸尘风机连接在所述除臭器的后端。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述吸尘罩的上下高度可人工或电动调节，其下边沿采用柔性的橡胶、塑料、纤维或布质材料制作；所述吸尘风机是变频调速离心风机；所述除尘器是气箱布袋脉冲除尘器；所述除臭器是UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机上安装有喷洒装置；所述喷洒装置包括：储罐、管路、输送泵及喷头；所述输送泵通过管路连接在所述储罐与所述喷头之间，喷洒酒精废液、味精废液、菌剂、植物所需的大中微量营养元素。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述喷洒装置安装有给喷洒物加热的加热机构；所述储罐设置于所述移动栈桥的所述栈桥横梁的中空空间内或者所述移动栈桥两侧的所述栈桥横梁的外侧；所述的喷头设置于所述移动栈桥的所述栈桥横梁的下方或者所述螺旋翻拌车的所述机架的下方。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机通过滑触线移动供电装置与外部电源连接取电。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述发酵槽的深度为0.6～2m,墙体厚度为100～600mm，为砖与钢筋混凝土复合结构墙体或型钢与木板复合结构墙体。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中在所述发酵槽的所述墙体端部的上方设有限制所述移动栈桥行进的槽端车挡。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中所述发酵槽的底面铺设有透气的蜂窝板，所述蜂窝板的下方设置有通风道。

前述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其中在所述栈桥的纵向驱动齿轮和所述螺旋翻拌车的所述横向行走装置的所述横向驱动齿轮上安装有计算传感器。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种栈桥式气浮螺旋发酵系统的运行控制方法，包括以下步骤：

(1)将栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机停置于发酵槽的第一端，使螺旋翻拌车位于发酵槽第一侧最靠边的工位上；

(2)将水分调节在55％～70％的范围内、碳氮比调节在20～35：1的范围内、PH值在3～6的有机物料摊铺入发酵槽中，将有机物料上部找平，高度控制在适合螺旋翻拌车要求的高度；

(3)先后启动螺旋翻拌车及移动栈桥，使栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机处于运行状态，在移动栈桥按设定速度一边向发酵槽的第二端端运行的同时，螺旋翻拌车的空心螺旋翻拌轴一边对有机物料进行翻拌，使移动栈桥和螺旋翻拌车按以下设定线路运行：

栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端运行至第二端，移动栈桥端部安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第二端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止,移动栈桥启动并换向向发酵槽的第一端运行；如此循环，当螺旋翻拌车将发酵槽第二侧最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车先从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，然后栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或移动栈桥和螺旋翻拌车停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业；如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业；

或者，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端向第二端运行,当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车的纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走，在距第二侧发酵槽墙体还有0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位时，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止,移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行，当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动向发酵槽的第一侧运行，当螺旋翻拌车一边翻拌一边运行至发酵槽第一侧时,螺旋翻拌车的横向行走装置停止，移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行,当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动向发酵槽的第二侧运行；如此循环，当移动栈桥运行至发酵槽的第二端时，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动并向发酵槽的第二侧运行，当横向位置检测传感器检测其到达第二侧最靠边的一个工位时，螺旋翻拌车的横向行走装置停止运行，移动栈桥启动,向发酵槽的第一端运行，当移动栈桥运行至发酵槽的第一端时，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第二侧，然后桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或移动栈桥和螺旋翻拌车停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业；如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业；

或者，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端运行至第二端,移动栈桥端部安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第二端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，然后换向返回第一端，当移动栈桥上安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第一端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止，移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行，到达后又换向返回第一端，当移动栈桥上安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第一端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个车身横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，横向行走装置停止，移动栈桥启动又从发酵槽的第一端向第二端运行；如此循环，当栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机来回将发酵槽第一侧最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，发酵翻拌车先从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，然后栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业。

(4)当经过20～35天的发酵，有机物料的水分降至45％以下，物料中的温度逐步降至常温，发酵结束，将发酵好的有机物料从发酵槽中铲运出来，进入下一加工或使用环节。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法至少具有下列优点及有益效果：本发明可以将栈桥式气浮螺旋发酵系统的发酵槽的宽度和长度设计制造得非常大，同时将与之配套的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机的跨度一样随之设计制造得很大，可以达到15～45m，甚至更大，但移动栈桥上带强制通风增氧和除尘除臭功能的螺旋翻拌车却可以设计制造得相对较小，可能只是栈桥宽度的五分之一甚至十分之一，所以单位发酵面积上栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机的投资成本可大幅度降低70％以上，而且翻拌作业过程中可以不再需要换槽，其运行过程可通过设定程序实现完全的自动化控制操作，大幅度减少劳动力的使用，而且将先进高效和强制通风增氧和除尘除臭功能组合配备，可以使有机废物的发酵周期缩短50％以上，处理有机废物的能耗比使用类似的其他设备降低80％以上，还可以实现除尘除臭清洁发酵生产，完全达到环保要求，非常有利于推广和普及应用，促进有机废物的环保处理和肥料资源化利用，更好的实现人与生态环境的和谐发展。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统的一较佳实施例的主视结构示意图。

图2是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统的一较佳实施例的侧视结构示意图。

图3是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统的一较佳实施例的俯视结构示意图。

图4是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统运行控制方法的第一较佳实施例的流程图。

图5是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统运行控制方法的第二较佳实施例的流程图。

图6是本发明栈桥式气浮螺旋发酵系统运行控制方法的第三较佳实施例的流程图。

1：发酵槽 11：墙体

12：栈桥行走轨道 13：栈桥驱动齿条

14：槽端车挡 2：栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机

21：移动栈桥 211：栈桥

2111：栈桥纵梁 2112：栈桥横梁

212：登机爬梯 213：维护走廊

214：安全护栏 215：纵向行走装置

2151：纵向驱动减速电机 2152：纵向行走滚轮

2153：纵向驱动齿轮 216：翻拌车行走轨道

217：翻拌车驱动齿条 218：翻拌车横向车挡

219：喷撒装置 2191：储罐

2192：输送泵 2193：管道

2194：喷头 22：螺旋翻拌车

221：机架 222：横向行走装置

2221：横向驱动减速电机 2222：横向行走滚轮

2223：横向驱动齿轮 223：翻拌传动装置

2231：翻拌传动齿轮 2232：空心传动轴

22321：通风孔 22322：气路隔板

22323：传动轴法兰 2233：上下轴承座

224：空心螺旋翻拌轴 2241：空心轴管

22411：斜切口 2242：螺旋叶片

2243：翻拌轴法兰 225：通风增氧装置

2251：增氧风机 2252：通风管道

226：尾气净化装置 2261：吸尘罩

2262：除尘器 2263：除臭器

2264：吸尘风机 23：栈桥电控柜

24：翻拌车电控柜 25：滑触线供电装置

26：电缆拖链供电装置 101：槽端行程开关

102：槽端感应块 103：横向位置检测传感器

104：横向行程开关 105：温度传感器

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2及图3所示，本发明较佳实施例的栈桥式气浮螺旋发酵系统主要由发酵槽1和栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2组成。发酵槽1具有两条平行的墙体11，在墙体11的顶部安装有栈桥行走轨道12和栈桥驱动齿条13。栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2安装在发酵槽1上，通过纵向驱动齿轮2153与栈桥驱动齿条13相啮合，能够沿发酵槽1往返运行。栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2包括：移动栈桥21和螺旋翻拌车22。移动栈桥21包括：栈桥211和纵向行走装置215。栈桥211由两条平行的栈桥横梁2112垂直连接在两条平行的栈桥纵梁2111的端部内侧构成。纵向行走装置215安装于栈桥211的两条栈桥纵梁2111的下方。在栈桥211的两条栈桥横梁2112上各安装有一条翻拌车行走轨道216和翻拌车驱动齿条217。螺旋翻拌车22安装在移动栈桥21的栈桥横梁2112上。螺旋翻拌车22包括：机架221、横向行走装置222、翻拌传动装置223、空心螺旋翻拌轴224和通风增氧装置225。横向行走装置222、翻拌传动装置223和通风增氧装置225安装在机架221上。螺旋翻拌车22通过所横向行走装置222安装在栈桥横梁2112上的翻拌车行走轨道216上，并通过横向行走装置222的横向驱动齿轮2223与栈桥横梁2112上的翻拌车驱动齿条217啮合，能够沿移动栈桥21往返运行。其中螺旋翻拌车22的运行方向与移动栈桥21的运行方向垂直。

为了实现栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2在对发酵有机物料进行翻拌的同时，能够对物料进行强制通风增氧，达到给发酵微生物增加新鲜氧气,降低物料温度，蒸发物料中水分的目的，通风增氧装置225包括：增氧风机2251和通风管道2252。增氧风机2251与通风管道2252连接，通风管道2252是由螺旋翻拌车22的机架221的密闭内腔构成。翻拌传动装置223包括:翻拌传动齿轮2231、空心传动轴2232和上下轴承座2233。空心传动轴2232的上端封闭，下端开口，通过上下轴承座2233固定安装在螺旋翻拌车22的机架221上，并穿过通风管道2252。翻拌传动齿轮2231安装在空心传动轴2232的封闭的上端，位于通风管道2252的外部的上方。空心传动轴2232开口的下端位于通风管道2252的外部的下方，安装有与空心螺旋翻拌轴224连接的传动轴法兰22323。空心传动轴2232与通风管道2252之间通过上下轴承座2233密封，位于通风管道2252内的空心传动轴2232的中段的轴壁上开设有若干个与通风管道2252相通的通风孔22321，例如开设1～4个通风孔22321。空心螺旋翻拌轴224的上端和下端均开口，在螺旋翻拌车22的下方设有1～5排、每排2～20条空心螺旋翻拌轴224。在空心螺旋翻拌轴224的上端安装有与空心传动轴2232的传动轴法兰22323连接翻拌轴法兰2243，空心螺旋翻拌轴224是通过翻拌轴法兰2243与传动轴法兰22323一一对应连接安装在空心传动轴2232开口的下端。

在一具体实施例中，增氧风机2251为变频调速离心风机，风机额定流量和风压大小的视空心螺旋翻拌轴224的多少和空心轴管2241的内径大小而定。机架221的密闭内腔由钢板折弯成型件焊接成一体式机箱密闭构成。每条空心传动轴2232上的通风孔22321设置两个，空心传动轴2232内垂直安装有一块气路隔板22322将两个通风孔22321从中间分隔开，以避免气流的相互干扰，提高通风效率。为保证足够的通风流量和效果，两个通风孔22321的截面积之和设置为等于空心螺旋翻拌轴224的空心轴管2241的内空横截面积的1.2倍。

发酵槽1的宽度为10～45m，长度为50～500m，深度为0.6～2m，墙体厚度为100～600mm。在一具体实施例中，发酵槽1的宽度为22m，长度为200m，深度为1.2m，墙体11的厚度为250mm，为砖与钢筋混凝土复合结构。为了安装更加方便和提高建造尺寸准确度，发酵槽1的墙体11也可以采用型钢与木板复合结构。在墙体11的两个端部的上方分别设有槽端感应块102。

在一具体实施例中，移动栈桥21的栈桥211的栈桥横梁2112的长度为22m，栈桥纵梁2111的长度为3m，螺旋翻拌车22下方安装有2排、每排7条下端开口的空心螺旋翻拌轴224。为了栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2在使用过程中，操作人员登机进行维修保养时的安全，在两条栈桥横梁2112的上方外侧分别设置有宽度为600mm的维护走廊213和1.2m高的安全护栏214，在两条栈桥纵梁2111上分别设置有方便上下攀爬的登机爬梯212。

由于设备需要设计制造得跨度较大，通过在栈桥211的其中一条栈桥纵梁2111上安装一台减速电机并通过传动轴传动驱动另一条栈桥纵梁2111上的齿轮，安装传动轴在工艺上比较困难，所以本发明的移动栈桥21的纵向行走装置215通过在栈桥211的两条栈桥纵梁2111上对称安装二台纵向驱动减速电机2151，以二台纵向驱动减速电机2151各带动一个安装于栈桥纵梁2111下方的纵向驱动齿轮2153，使纵向驱动齿轮2153与发酵槽1上的栈桥驱动齿条13啮合，实现对移动栈桥21的纵向驱动。为在发酵物料不同发酵时期调节相适应的发酵翻拌速度，纵向驱动减速电机2151采用变频调速减速电机。

由于发酵有机物料进行翻拌时，散发出来的发酵尾气中会带有粉尘和臭味，为了避免发酵尾气粉尘和臭味带来的二次环境污染，实现清洁环保生产，螺旋翻拌车22还安装有尾气净化装置226。尾气净化装置226包括：吸尘罩2261、除尘器2262和吸尘风机2264。吸尘罩2261安装在螺旋翻拌车22的下方，除尘器2262连接在吸尘罩2261的上方，吸尘风机2264连接在除尘器2262的后端。尾气净化装置226还可包括除臭器2263，此时除臭器2263连接在吸尘罩2261的后端，吸尘风机2264连接在除臭器2263的后端。经吸尘风机2264的抽吸在吸尘罩2261、除尘器2262和除臭器2263内部形成负压，发酵物料翻拌时散发出来的尾气被吸尘罩2261收集，然后进入除尘器2262，被除尘器2262过滤掉其中粉尘的尾气进入除臭器2263,被除臭器2263除掉臭味的洁净尾气进入吸尘风机2264并被排空。为了获得更好的尾气收集效果，吸尘罩2261通过绞链和丝杆装置实现上下高度可人工或电动调节，其下边沿采用柔性的橡胶、塑料、纤维或布质材料制作,以便于将螺旋翻拌车22与物料之间的空间封闭。为适应物料不同发酵时期的需要，吸尘风机2264采用变频调速离心风机，以实现吸尘风量的按需要调节。为实现粉尘的自动清理并排放回发酵物料中，除尘器2262采用气箱布袋脉冲除尘器。为适应设备的移动除臭和高效免维护需要，除臭器2263采用UV光解氧化除臭器，也可采用臭氧氧化除臭器。

在移动栈桥21上还安装有栈桥电控柜23。在螺旋翻拌车22的机架221上还安装有翻拌车电控柜24。由于栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2在翻拌作业过程中，移动栈桥21会沿着发酵槽1作来回纵向移动，螺旋翻拌车22会在移动栈桥21的栈桥211的栈桥横梁2112上作来回的横向移动，因此移动栈桥21上需要安装有电缆卷筒或滑触线移动供电装置等移动供电装置，通过此移动供电装置与外部电源连接取电，由移动供电装置向移动栈桥21的栈桥电控柜23和翻拌车电控柜24供电。翻拌车电控柜24也通过电缆卷筒、电缆拖链或滑触线移动供电装置等移动供电装置与栈桥电控柜23连接取电。在一具体实施例中，移动栈桥21通过安装一套滑触线移动供电装置25与外部电源连接取电，由此套滑触线移动供电装置25向移动栈桥21的栈桥电控柜23和翻拌车电控柜24供电，翻拌车电控柜24通过电缆拖链供电装置26与栈桥电控柜23连接取电。

为了在发酵生产过程中便于向发酵有机物料堆中喷洒酒精废液、菌剂、植物所需大中微量营养元素等物质，并且一边喷洒一边翻拌实现喷撒物与有机物料的均匀混拌，可根据实际需要在移动栈桥21上安装喷洒装置219。喷洒装置219包括储罐2191、管路2192、输送泵2193和喷头2194。输送泵2193通过管路2192连接在储罐2191与喷头2194之间。喷头2194设置于螺旋翻拌车22的机架221的下方两排空心螺旋翻拌轴224之间，或者栈桥横梁2112的下方或侧部，根据发酵槽1的宽度确定安装喷头2194的数量。将需要喷洒的物质装入储罐2191中，经输送泵2193和管道2192的输送最后经喷头2194均匀喷洒入发酵物料中。若需要喷洒的是糖蜜酒精浓缩废液，为避免在气温低时凝结堵塞管路2192导致无法正常喷洒，还可在喷洒装置219中设置安装给喷洒物加热的加热机构。为了降低设备制造成本，充分利用空间，使设备更加紧凑美观，还可以将储罐2191设置于移动栈桥21的栈桥211的一条或二条栈桥横梁2112的中空空间内；也可将储罐2191设置安装于栈桥211的两侧的栈桥横梁2112的外侧。

为了实现栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2在翻拌作业时移动栈桥21的自动换向，在墙体11的两个端部的上方分别设有槽端感应块102，在移动栈桥21的栈桥纵梁2111的两端分别设有一个与槽端感应块102配合使用的槽端行程开关101，槽端行程开关101与栈桥电控柜23电连接。为了实现栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2的螺旋翻拌车22在完成一个机位的翻拌后自动横向移动到下一机位，在移动栈桥21的栈桥横梁2112上设有螺旋翻拌车横向位置检测传感器103，这些横向位置检测传感器103与翻拌车电控柜24电连接。为了限制移动栈桥21的行进，在发酵槽1墙体11端部的上方设有槽端车挡14。为了避免螺旋翻拌车22作业时横向移动到栈桥211的栈桥横梁2112两端时因惯性与栈桥211发生碰撞，在栈桥横梁2112的两端分别设有翻拌车横向车挡218，翻拌车横向车挡218上安装减震橡胶块。为了避免横向位置检测传感器103失灵或出现差错，导致螺旋翻拌车22横向移动到栈桥211的两端时不按设定位置停止与栈桥211发生碰撞，进一步增加保险系数，在螺旋翻拌车22的机架221的两端还分别设有一个横向行程开关104。并且在栈桥211的纵向驱动齿轮2153和螺旋翻拌车22的横向行走装置222的横向驱动齿轮2223上安装有计算传感器。

为了控制好发酵有机物料的内部温度，同时实现以发酵物料内部温度为参数依据的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2自动启动翻拌的自动化控制功能，在螺旋翻拌车22上安装用于检测发酵物料温度的温度传感器105。温度传感器105分别与栈桥电控柜23和翻拌车电控柜24电连接，将检测到的温度信号传输到栈桥电控柜23和翻拌车电控柜24。

为了获得更好的通气性，进一步提高发酵的效率，发酵槽1的底面还可铺设有透气的蜂窝板，蜂窝板的下方设置有通风道，通风道与外部空间连通，实现空气的自然对流，或者一端与风机连接，通过风机使通道内的空气与外界空气进行强制对流。

本发明的栈桥式气浮螺旋发酵系统的运行控制方法可采用以下的步骤：

(1)将栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2停置于发酵槽1的第一端，即A端，使螺旋翻拌车22位于发酵槽1的第一侧，即C侧最靠边的工位上；

(2)将水分调节在55％～70％的范围内、碳氮比调节在20～35：1的范围内、PH值在3～6的有机物料摊铺入发酵槽1中，将有机物料上部找平,高度控制在适合螺旋翻拌车22要求的高度；

(3)先后启动螺旋翻拌车22和移动栈桥21，使栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2处于运行状态，在移动栈桥21按设定速度一边向发酵槽1的第二端,即B端运行的同时，螺旋翻拌车22的空心螺旋翻拌轴224一边对有机物料进行翻拌，移动栈桥21和螺旋翻拌车22按以下设定线路运行：

请参阅图4所示，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2从发酵槽1的A端运行至B端，移动栈桥21端部安装的槽端行程开关101触碰到设置于发酵槽1的B端墙体上的槽端感应块102后，移动栈桥21停止运行，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22向发酵槽1的第二侧，即D侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车22车身横向宽度的工位，横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到位后，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止，移动栈桥21启动又向发酵槽1的A端运行；如此循环，当螺旋翻拌车22将发酵槽1的D侧最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥21和螺旋翻拌车22停止运行并停置于发酵槽1的A端D侧(若翻拌工位数为奇数时，则为B端D侧)；待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车22先从发酵槽1的D侧横向运行至发酵槽1的C侧；或者移动栈桥21停止运行,螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22一边翻拌一边向发酵槽1的C侧行走，当横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到达发酵槽1的C侧最靠边的一个工位时，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止运行；待有机物料需要再次翻拌时，若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达到翻拌要求，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2启动按上述线路运行；若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达不到翻拌要求，移动栈桥21和螺旋翻拌车22均停止，待达到翻拌要求后，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2启动按上述线路运行。如此循环，对发酵槽1中的发酵有机物料进行循环翻拌。

或者请参阅图5所示，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2从发酵槽1的第一端，即A端向第二端，即B端运行，当移动栈桥21运行了一个螺旋翻拌车22车身的纵向宽度距离后，移动栈桥21停止，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22向发酵槽1的第二侧，即D侧一边翻拌一边行走至距D侧发酵槽1的墙体还有0.5～1个车身横向宽度的工位时，横向位置检测传感器103检测其到位后，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止，移动栈桥21启动又向发酵槽1的B端运行，当移动栈桥21运行了一个发酵翻拌车22车身的纵向宽度距离后，移动栈桥21停止，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动向发酵槽1的第一侧，即C侧运行，当螺旋翻拌车22一边翻拌一边运行至发酵槽1的C侧时，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止，移动栈桥21启动又向发酵槽1的B端运行，当移动栈桥21运行了一个螺旋翻拌车22车身的纵向宽度距离后，移动栈桥21停止,螺旋翻拌车22的横向行走装置222向发酵槽1的D侧运行；如此循环，当移动栈桥21运行至发酵槽1的B端时，移动栈桥21停止，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动并向发酵槽1的D侧运行，当横向位置检测传感器103检测其到达D侧最靠边的一个工位时，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止运行，移动栈桥21启动，向发酵槽1的A端运行，当移动栈桥21运行至发酵槽1的A端时，移动栈桥21和螺旋翻拌车22停止运行并停置于发酵槽1的A端D侧；待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车22先从发酵槽1的D侧横向运行至发酵槽1的C侧；或者移动栈桥21停止运行，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22一边翻拌一边向发酵槽1的C侧行走，当横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到达发酵槽1的C侧最靠边的一个工位时，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止运行；待有机物料需要再次翻拌时，若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达到翻拌要求，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2立即重复做上述“之”字形运行；若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达不到翻拌要求，移动栈桥21和螺旋翻拌车22均停止，待达到翻拌要求后,栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2启动按上述线路运行。如此循环，对发酵槽1中的发酵有机物料进行循环翻拌。

又或者请参阅图6所示，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2从发酵槽1的第一端，即A端运行至第二端，即B端，移动栈桥21端部安装的槽端行程开关101触碰到设置于发酵槽1的B端墙体11上的槽端感应块102后，移动栈桥21停止运行，然后换向返回A端，当移动栈桥21上安装的槽端行程开关101触碰到设置于发酵槽1的A端墙体上的槽端感应块102后，移动栈桥21停止运行，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22向发酵槽1的第二侧，即D侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车22车身的横向宽度的工位，横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到位后，螺旋翻拌车22的横向行走装置222停止，移动栈桥21启动又向发酵槽1的B端运行，到达后又换向返回A端，当移动栈桥21上安装的槽端行程开关101触碰到设置于发酵槽1的A端墙体上的槽端感应块102后,移动栈桥21停止运行，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22向发酵槽1的D侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车22车身的横向宽度的工位，横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到位后,横向行走装置222停止，移动栈桥21启动又从发酵槽1的A端向B端运行；如此循环，当栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2来回将发酵槽1的D侧的最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥21和螺旋翻拌车22停止运行并停置于发酵槽的A端D侧；待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车22从发酵槽1的D侧横向运行至C侧；或者移动栈桥21停止运行，螺旋翻拌车22的横向行走装置222启动，螺旋翻拌车22一边翻拌一边向发酵槽1的C侧行走，当横向位置检测传感器103检测螺旋翻拌车22到达C侧最靠边的一个工位时，横向行走装置222停止运行；待有机物料需要再次翻拌时，若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达到翻拌要求，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2启动按上述线路运行；若此时发酵槽1的C侧的发酵有机物料内的温度达不到翻拌要求，移动栈桥21和螺旋翻拌车22均停止，待达到翻拌要求后，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机2启动按上述线路运行。如此循环，对发酵槽1中的发酵有机物料进行循环翻拌。

(4)当经过20～35天的发酵，有机物料的水分降至45％以下，物料中的温度逐步降至常温，发酵结束，将发酵好的有机物料从发酵槽1中铲运出来，进入下一加工或使用环节。

本发明所涉及的有机物料为制糖滤泥、蔗渣、蔗糖、米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸杆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、花生壳、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、禽畜粪便、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种栈桥式气浮螺旋发酵系统，包括：发酵槽及栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机；所述发酵槽具有两条平行的墙体，在所述墙体的顶部安装有栈桥行走轨道及栈桥驱动齿条；所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机安装在所述发酵槽上，通过纵向驱动齿轮与栈桥驱动齿条相啮合，能够沿所述发酵槽往返运行；所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机包括：移动栈桥及螺旋翻拌车；所述螺旋翻拌车安装在所述移动栈桥的栈桥横梁上；所述螺旋翻拌车包括：机架、横向行走装置、翻拌传动装置、通风增氧装置及空心螺旋翻拌轴；所述横向行走装置、所述翻拌传动装置及所述通风增氧装置安装在所述机架上；所述螺旋翻拌车通过所述横向行走装置安装在所述栈桥横梁上的翻拌车行走轨道上，并通过所述横向行走装置的横向驱动齿轮与所述栈桥横梁上的翻拌车驱动齿条啮合，能够沿所述移动栈桥往返运行；其中所述螺旋翻拌车的运行方向与所述移动栈桥的运行方向垂直；

其特征在于：所述发酵槽的宽度为10～45m，长度为50～500m；所述通风增氧装置包括：增氧风机及通风管道；所述增氧风机与所述通风管道连接，所述通风管道是由所述螺旋翻拌车的所述机架的密闭内腔构成；所述翻拌传动装置包括：翻拌传动齿轮、空心传动轴及上下轴承座；所述空心传动轴的上端封闭，下端开口；所述翻拌传动齿轮安装在所述空心传动轴的上端；所述空心传动轴通过所述上下轴承座固定安装在所述螺旋翻拌车的所述机架上，并穿过所述通风管道；其中，所述空心传动轴安装有所述翻拌传动齿轮的封闭的上端位于所述通风管道的外部的上方，所述空心传动轴开口的下端位于所述通风管道的外部的下方，在所述空心传动轴位于所述通风管道内的中段的轴壁上开设有若干个与所述通风管道相通的通风孔；所述空心螺旋翻拌轴的上端和下端均开口，在所述螺旋翻拌车的下方设有1～5排、每排2～20条所述空心螺旋翻拌轴，所述空心螺旋翻拌轴是通过法兰一一对应安装在所述空心传动轴开口的下端；

每条空心传动轴上的通风孔设置两个，空心传动轴内垂直安装有一块气路隔板将两个通风孔从中间分隔开，以避免气流的相互干扰，提高通风效率；为保证足够的通风流量和效果，两个通风孔的截面积之和设置为等于空心螺旋翻拌轴的空心轴管的内空横截面积的1.2倍；

所述发酵槽的底面铺设有透气的蜂窝板，所述蜂窝板的下方设置有通风道，通风道与外部空间连通，实现空气的自然对流，或者一端与风机连接，通过风机使通道内的空气与外界空气进行强制对流；

所述的螺旋翻拌车安装有尾气净化装置；所述尾气净化装置包括:吸尘罩、吸尘风机及除尘器；所述吸尘罩安装在所述螺旋翻拌车的下方，所述除尘器连接在所述吸尘罩上方，所述吸尘风机连接在所述除尘器的后端；或者

所述尾气净化装置包括：吸尘罩、吸尘风机、除尘器及除臭器；所述吸尘罩安装在所述螺旋翻拌车的下方，所述除尘器连接在所述吸尘罩上方，所述除臭器连接在所述除尘器后端，所述吸尘风机连接在所述除臭器的后端；

所述吸尘罩的上下高度可人工或电动调节，其下边沿采用柔性的橡胶、塑料、纤维或布质材料制作；所述吸尘风机是变频调速离心风机；所述除尘器是气箱布袋脉冲除尘器；所述除臭器是UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器；

所述栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机上安装有喷洒装置；所述喷洒装置包括：储罐、管路、输送泵及喷头；所述输送泵通过管路连接在所述储罐与所述喷头之间，喷洒酒精废液、味精废液、菌剂、植物所需的大中微量营养元素；

所述喷洒装置安装有给喷洒物加热的加热机构；所述储罐设置于所述移动栈桥的所述栈桥横梁的中空空间内或者所述移动栈桥两侧的所述栈桥横梁的外侧；所述的喷头设置于所述移动栈桥的所述栈桥横梁的下方或者所述螺旋翻拌车的所述机架的下方；

所述的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机通过滑触线移动供电装置与外部电源连接取电。

2.根据权利要求1所述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其特征在于：所述发酵槽的深度为0.6～2m，墙体厚度为100～600mm，为砖与钢筋混凝土复合结构墙体或型钢与木板复合结构墙体。

3.根据权利要求1所述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其特征在于：在所述发酵槽的所述墙体端部的上方设有限制所述移动栈桥行进的槽端车挡。

4.根据权利要求1所述的栈桥式气浮螺旋发酵系统，其特征在于：在所述栈桥的纵向驱动齿轮和所述螺旋翻拌车的所述横向行走装置的所述横向驱动齿轮上安装有计算传感器。

5.一种权利要求1至4中任一权利要求所述的栈桥式气浮螺旋发酵系统的运行控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机停置于发酵槽的第一端，使螺旋翻拌车位于发酵槽第一侧最靠边的工位上；

(2)将水分调节在55％～70％的范围内、碳氮比调节在20～35：1的范围内、pH 值在3～6的有机物料摊铺入发酵槽中，将有机物料上部找平，高度控制在适合螺旋翻拌车要求的高度；

(3)先后启动螺旋翻拌车及移动栈桥，使栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机处于运行状态，在移动栈桥按设定速度一边向发酵槽的第二端运行的同时，螺旋翻拌车的空心螺旋翻拌轴一边对有机物料进行翻拌，使移动栈桥和螺旋翻拌车按以下设定线路运行：

栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端运行至第二端，移动栈桥端部安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第二端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止,移动栈桥启动并换向向发酵槽的第一端运行；如此循环，当螺旋翻拌车将发酵槽第二侧最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车先从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，然后栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或移动栈桥和螺旋翻拌车停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业；如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业；

或者，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端向第二端运行,当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车的纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走，在距第二侧发酵槽墙体还有0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位时，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止,移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行，当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动向发酵槽的第一侧运行，当螺旋翻拌车一边翻拌一边运行至发酵槽第一侧时,螺旋翻拌车的横向行走装置停止，移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行,当移动栈桥运行了一个螺旋翻拌车纵向宽度距离后，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动向发酵槽的第二侧运行；如此循环，当移动栈桥运行至发酵槽的第二端时，移动栈桥停止，螺旋翻拌车的横向行走装置启动并向发酵槽的第二侧运行，当横向位置检测传感器检测其到达第二侧最靠边的一个工位时，螺旋翻拌车的横向行走装置停止运行，移动栈桥启动,向发酵槽的第一端运行，当移动栈桥运行至发酵槽的第一端时，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，螺旋翻拌车从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，然后桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或移动栈桥和螺旋翻拌车停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业；如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业；

或者，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机从发酵槽的第一端运行至第二端,移动栈桥端部安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第二端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，然后换向返回第一端，当移动栈桥上安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第一端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个螺旋翻拌车横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，螺旋翻拌车的横向行走装置停止，移动栈桥启动又向发酵槽的第二端运行，到达后又换向返回第一端，当移动栈桥上安装的槽端行程开关触碰到设置于发酵槽第一端墙体上的槽端感应块后，移动栈桥停止运行，螺旋翻拌车的横向行走装置启动，螺旋翻拌车向发酵槽的第二侧一边翻拌一边行走0.5～1个车身横向宽度的工位，横向位置检测传感器检测其到位后，横向行走装置停止，移动栈桥启动又从发酵槽的第一端向第二端运行；如此循环，当栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机来回将发酵槽第一侧最靠边的工位翻拌完后，移动栈桥和螺旋翻拌车或者停止运行并停置于发酵槽的第一端的第二侧，待有机物料需要再次翻拌时，发酵翻拌车先从发酵槽的第一端的第二侧横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，然后栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌；或者螺旋翻拌车由发酵槽的第一端的第二侧继续横向运行至发酵槽的第一端的第一侧，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机直接由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，或停机并停置于发酵槽的第一端的第一侧，待有机物料再次需要翻拌时，栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机再启动，由发酵槽的第一端的第一侧出发做上述循环翻拌作业，如此循环，对发酵槽中的发酵有机物料进行循环翻拌作业；

(4)当经过20～35天的发酵，有机物料的水分降至45％以下，物料中的温度逐步降至常温，发酵结束，将发酵好的有机物料从发酵槽中铲运出来，进入下一加工或使用环节。