CN104724471A - 一种皮带称刮料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种皮带称刮料装置的技术方案，该方案包括皮带机支架和皮带称滚筒，所述皮带称滚筒的两端与皮带机支架可转动的连接，其特征是：所述皮带称滚筒的旋转方向向下的一侧设置有刮料板，该刮料板沿着滚筒的切线方向设置，所述刮料板的上沿与所述皮带称滚筒的外圆面之间的距离为0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定连接有储料槽。使用本发明能够完成对皮带称滚筒上粘着物的自动清理，避免了因粘着物所产生的皮带称的打滑、跑偏和磨损现象，提高了称量的准确性。

Description

一种皮带称刮料装置

技术领域

 本发明涉及的是一种刮料装置，尤其是一种皮带称刮料装置。

背景技术

在烧结、焦化等行业，在配矿、配煤时，都需要皮带称来准确称量配用各种矿点，皮带称实际是一种拥有称量装置的皮带运输机，其运输称量的矿粉、煤粉等一般都具有一定的粘性，在运输过程中，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着的物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑、跑偏、磨损，影响称量准确性，从而导致配矿、配煤失真，造成质量事故。

针对以上问题，现有技术主要是在皮带机的机头、机尾以及皮带内侧安装各种清扫器，把皮带上的粘着物清理掉，现有皮带机清扫器的共同特点是清扫器是与皮带面直接接触，而与皮带滚筒不直接接触，而皮带滚筒上粘着物料时，仍然导致皮带跑偏、影响配量准确，当需人工清理时，费时费力，且易出安全事故。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种皮带称刮料装置的技术方案，使用本发明能够完成对皮带称滚筒上粘着物的自动清理，避免了因粘着物所产生的皮带称的打滑、跑偏和磨损现象，提高了称量的准确性。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种皮带称刮料装置，包括皮带机支架和皮带称滚筒，所述皮带称滚筒的两端与皮带机支架可转动的连接，所述皮带称滚筒的旋转方向向下的一侧设置有刮料板，该刮料板沿着皮带称滚筒的切线方向设置，所述刮料板的上沿与所述皮带称滚筒的外圆面之间的距离为0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定连接有储料槽。

本发明的进一步该机还有，所述储料槽为“U”型槽，所述储料槽的槽口与皮带称滚筒的旋转方向相对，滚筒上的粘着物由刮料板刮下后直接落入储料槽。

本发明的进一步该机还有，所述储料槽固定在支座上，该支座通过螺栓与所述皮带机支架固定连接。

本发明的进一步该机还有，所述储料槽内设置有刮耙，用于将储料槽内的物料扒出。

本发明的进一步改进还有，所述刮料板沿着滚筒的切线方向倾斜设置，由刮料板刮下的物料在重力的作用下顺着刮料板向下运动，当刮料板倾斜设置时，落料的效果最好。

本发明的进一步该机还有，所述刮料板的下沿与所述储料槽的槽壁固定连接。

本发明的进一步该机还有，所述刮料板的长度大于或等于皮带称滚筒的长度，保证了刮料板能与整个皮带称滚筒接触，进一步的提高了刮料效果。

为了减小刮料板与皮带称之间的磨损，所述刮料板的采用的材料为高分子聚乙烯，使刮料板具有较高的弹性且在刮料过程中不易断裂。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中所述皮带称滚筒的旋转方向向下的一侧设置有刮料板，该刮料板沿着滚筒的切线方向设置，所述刮料板的上沿与所述皮带称滚筒的外圆面之间的距离为0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定连接有储料槽。在皮带称滚筒转动过程中，刮料板实现了对皮带称滚筒上的粘着物的自动清理，一方面解决了现有技术中皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性，保证了生产质量的稳定；另一方面，这与现有技术中的人工清理相比，大大提高了清理效率，避免了安全事故的产生。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1为皮带称滚筒，2为刮料板，3为刮耙，4为储料槽，5为螺栓，6为皮带机支架， 8为皮带称滚筒轴承座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种皮带称刮料装置，包括皮带机支架6和皮带称滚筒1，所述皮带称滚筒1的两端与皮带机支架6可转动的连接，具体的为，皮带称滚筒1的两端通过轴承与所述皮带机支架6连接，所述轴承设置在皮带称滚筒轴承座8内。

为了将皮带称滚筒1上的物料及时清理掉，本发明在皮带称滚筒1的旋转方向向下的一侧设置有刮料板2，该刮料板2沿着皮带称滚筒1的切线方向设置，随着滚筒的转动，滚筒上的粘着物在刮料板2的作用下能够自动的进行清理。

刮料板2沿着皮带称滚筒1的切线方向倾斜设置时，落料的效果最好。

所述刮料板2的上沿与所述皮带称滚筒1的外圆面之间的距离为0.5-1mm，优选为0.75mm，如果刮料板2的上沿与所述皮带称滚筒1的外圆面之间的距离小于0.5mm，刮料板2与滚筒之间磨损较重，从而不利于刮料，如果刮料板2的上沿与所述皮带称滚筒1之间的距离大于1mm，刮料板2的刮料效果不好。进一步的，为了减小刮料板2与皮带称之间的磨损，刮料板2采用高分子聚乙烯制作，使刮料板2具有较高的弹性且刮料过程中不易断裂，刮料板的板面较薄，为3mm，与皮带保持微接触。

所述刮料板2的下沿固定连接有储料槽4，所述储料槽4为“U”型槽，便于刮落的粘着物的存放，所述储料槽4的槽口与皮带称滚筒1的旋转方向相对，具体的，所述刮料板2的下沿与所述储料槽4的槽壁固定连接。

所述储料槽4固定在支座上，该支座通过螺栓5与所述皮带机支架6固定连接，实现了对整个装置的固定，确保了刮料板2与皮带称滚筒1之间的间距保持恒定。

所述储料槽4内设置有刮耙，用于将储料槽4内的物料扒出。

所述刮料板2的长度大于或等于皮带称滚筒1的长度，保证了刮料板2能与整个皮带称滚筒1接触，进一步的提高了刮料效果。

皮带称滚筒1转动时，皮带称滚筒1的粘着物经刮板刮落后进入储料槽4，实现了对粘着物的自动清理，当储料槽4内粘着物达到一定量时，需要人工用刮耙将粘着物扒出清理。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种皮带称刮料装置，包括皮带机支架和皮带称滚筒，所述皮带称滚筒的两端与皮带机支架可转动的连接，其特征是：所述皮带称滚筒的旋转方向向下的一侧设置有刮料板，该刮料板沿着皮带称滚筒的切线方向设置，所述刮料板的上沿与所述皮带称滚筒的外圆面之间的距离为0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定连接有储料槽。

2.根据权利要求1所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述储料槽为“U”型槽，所述储料槽的槽口与皮带称滚筒的旋转方向相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述储料槽固定在支座上，该支座通过螺栓与所述皮带机支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述储料槽内设置有刮耙。

5.根据权利要求1或2所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述刮料板沿着滚筒的切线方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述刮料板的下沿与所述储料槽的槽壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述刮料板的长度大于或等于皮带称滚筒的长度。

8.根据权利要求1所述的皮带称刮料装置，其特征是：所述刮料板的材料为高分子聚乙烯。