CN104723043B - 一种风扇支撑板制作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风扇支撑板制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行压型、冲孔、折弯和攻丝，利用点焊机进行焊接，所述设备的功率范围为0.75‑110KW/h；本发明的连接风机支架的螺纹孔和焊接螺母的处理工艺，保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度，利用自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
Description
技术领域
本发明属于家电制造领域，具体涉及一种风扇支撑板制作工艺流程。
背景技术
风扇支撑板是空调机的主要机构，体积比较大，制造工艺工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工艺主要表现在：1）生产设备能耗较大；2）对攻丝工艺方式不够理想；3）产品精度和质量有待提高，产品合格率低，大大影响了生产效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种风扇支撑板制作工艺流程，所述工艺流程提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
本发明的技术方案为：一种风扇支撑板制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行压型、冲孔、折弯和攻丝，利用点焊机进行焊接，所述设备的功率范围为0.75-110KW/h；
所述工艺流程包含如下工序：
工序1. 根据工件结构利用剪板机下料；
工序2. 利用压床对工件进行压型，在压型中，对母件的特征进行应力应变分析，压型时间为15-38秒；
工序3. 利用压床对工件进行模具切冲，切冲时间为15-38秒；
工序4. 利用压床对工件进行模具翻孔、折弯，翻孔、折弯时间为15-38秒；
工序5. 利用攻丝机对工件进行攻丝，攻丝时间为15-38秒；
工序6. 利用压床对工件进行模具折弯，折弯时间为15-38秒；
工序7. 利用压床对工件进行模具冲孔，冲孔时间为15-38秒；
工序8.利用点焊机对工件和固线夹进行焊接，焊接时间为20-33秒；
工序9. 利用点焊机对工件和自定位螺母进行焊接，保持螺纹孔与底孔同心焊接，不能偏移，焊接时间为15-38秒；
工序10. 对工件酸洗磷化，时间20-30秒；
工序11. 对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒；
工序12. 装车入库。
所述工件上设置有一个固线夹，一个自定位螺母，攻丝4处。其用途是连接风机支架。翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度。
利用自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明减少了工序，大大提高工作效率。
2）本发明大大提高产品合格率。
3）本发明孔冲工艺为：翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度;操作时间为15-38秒。
4）本发明的连接风机支架的螺纹孔和焊接螺母的处理工艺，保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度，利用自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
具体实施方式
实施例1：
工序1. 剪板机下料。
工序2. 模具压型。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/33秒）
工序3. 模具切冲。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序4. 模具翻孔、折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/25秒）
工序5. 攻丝机攻丝。（设备SWJ-16压床，主电机功率0.75KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6. 模具折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/32秒）
工序7. 模具冲孔。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/20秒）
工序8. 点焊固线夹（数量1件，每个固线夹1处焊点，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序9. 点焊螺母（数量1件，保持螺纹孔与底孔同心焊接，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/20秒）
工序10. 酸洗、磷化（生产效率 1次/28秒）。
工序11. 静电喷涂（生产效率 1次/27秒）。
工序12. 装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序4提高34%；工序9提高21%；）；2.提高产品精度（工序4翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度);3.自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
实施例2：
工序1. 剪板机下料。
工序2. 模具压型。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序3. 模具切冲。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序4. 模具翻孔、折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/26秒）
工序5. 攻丝机攻丝。（设备SWJ-16压床，主电机功率0.75KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序6. 模具折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序7. 模具冲孔。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/20秒）
工序8. 点焊固线夹（数量1件，每个固线夹1处焊点，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/32秒）
工序9. 点焊螺母（数量1件，保持螺纹孔与底孔同心焊接，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序10. 酸洗、磷化（生产效率 1次/26秒）。
工序11. 静电喷涂（生产效率 1次/27秒）。
工序12. 装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序4提高32%；工序9提高24%；）；2.提高产品精度（工序4翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度);3.自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
实施例3：
工序1. 剪板机下料。
工序2. 模具压型。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序3. 模具切冲。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序4. 模具翻孔、折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/24秒）
工序5. 攻丝机攻丝。（设备SWJ-16压床，主电机功率0.75KW/h）（生产效率 1次/28秒）
工序6. 模具折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序7. 模具冲孔。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/21秒）
工序8. 点焊固线夹（数量1件，每个固线夹1处焊点，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/33秒）
工序9. 点焊螺母（数量1件，保持螺纹孔与底孔同心焊接，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序10. 酸洗、磷化（生产效率 1次/27秒）。
工序11. 静电喷涂（生产效率 1次/28秒）。
工序12. 装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序4提高37%；工序9提高18%；）；2.提高产品精度（工序4翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度);3.自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。 实施例4：
工序1. 剪板机下料。
工序2. 模具压型。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序3. 模具切冲。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序4. 模具翻孔、折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/25秒）
工序5. 攻丝机攻丝。（设备SWJ-16压床，主电机功率0.75KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序6. 模具折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序7. 模具冲孔。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/22秒）
工序8. 点焊固线夹（数量1件，每个固线夹1处焊点，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序9. 点焊螺母（数量1件，保持螺纹孔与底孔同心焊接，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序10. 酸洗、磷化（生产效率 1次/26秒）。
工序11. 静电喷涂（生产效率 1次/27秒）。
工序12. 装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序4提高34%；工序9提高21%；）；2.提高产品精度（工序4翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度);3.自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
实施例5：
工序1. 剪板机下料。
工序2. 模具压型。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序3. 模具切冲。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序4. 模具翻孔、折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/26秒）
工序5. 攻丝机攻丝。（设备SWJ-16压床，主电机功率0.75KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6. 模具折弯。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序7. 模具冲孔。（设备J36-250C压床，主电机功率33KW/h）（生产效率 1次/20秒）
工序8. 点焊固线夹（数量1件，每个固线夹1处焊点，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序9. 点焊螺母（数量1件，保持螺纹孔与底孔同心焊接，设备DW-63-1点焊机，主电机功率110KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序10. 酸洗、磷化（生产效率 1次/28秒）。
工序11. 静电喷涂（生产效率 1次/28秒）。
工序12. 装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序4提高37%；工序9提高21%；）；2.提高产品精度（工序4翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数。保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度);3.自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
Claims (3)
1.一种风扇支撑板制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行压型、冲孔、折弯和攻丝，利用点焊机进行焊接，所述压床的功率范围为0.75KW/h-110KW/h；
所述工艺流程包含如下工序：
工序1. 根据工件结构利用剪板机下料；
工序2. 利用压床对工件进行压型，在压型中，对母件的特征进行应力应变分析，压型时间为30-33秒；
工序3. 利用压床对工件进行模具切冲，切冲时间为29-31秒；
工序4. 利用压床对工件进行模具翻孔、折弯，翻孔、折弯时间分别为24-26秒；
工序5. 利用攻丝机对工件进行攻丝，攻丝时间为28-30秒；
工序6. 利用压床对工件进行模具折弯，折弯时间为30-32秒；
工序7. 利用压床对工件进行模具冲孔，冲孔时间为20-22秒；
工序8. 利用点焊机对工件和固线夹进行焊接，焊接时间为30-33秒；
工序9. 利用点焊机对工件和自定位螺母进行焊接，保持螺纹孔与底孔同心焊接，不能偏移，焊接时间为20-31秒；
工序10. 对工件酸洗磷化，时间26-28秒；
工序11. 对工件进行静电喷涂，时间为27-28秒；
工序12. 装车入库。
2.根据权利要求1所述的风扇支撑板制作工艺流程，其特征在于：翻孔工艺对攻丝约束面积加大，增加了螺纹圈数，保证了工件和螺栓的稳固性和垂直度。
3.根据权利要求1所述的风扇支撑板制作工艺流程，其特征在于：利用自定位螺母与底孔的焊接，保证螺纹孔与底孔同心度。
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