CN104719474B - 乳糖在酸奶片制备过程中作为助流剂的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了乳糖在酸奶片制备过程中作为助流剂的应用。本发明还提供了一种酸奶片，其原料组成中包括作为助流剂的粉末状乳糖，粉末状乳糖的添加量占酸奶片原料粉总质量的5‑40%。本发明通过对新型原料的开发和工艺的改进，可有效避免不添加二氧化硅直接压片工艺的缺点，既可增加酸奶片原料粉流动性及可压性，确保酸奶片原料粉进料顺畅，提升压片速度，降低产品不合格率，进而改善产品质量，又可以增加压片后酸奶片的光泽度，改善酸奶片感官。不仅为酸奶片生产提供了新的借鉴思路，而且开发的方法工艺操作简单，适合大规模工业化生产。

Description

乳糖在酸奶片制备过程中作为助流剂的应用

技术领域

本发明涉及一种乳糖在酸奶片制备过程中作为助流剂的应用，属于奶制品制备技术领域。

背景技术

酸奶片是以酸奶粉为主要原料，添加甜味剂、果粉、益生菌、益生元、香精等，经混合、压片、包装制成的乳固体含量≥70%的乳制品，由于其风味独特、营养丰富、食用便捷，易于人体吸收，深受广大消费者的欢迎。

奶片的生产工艺分为制粒工艺和非制粒工艺即直接压片两种，其中制粒工艺仍是奶片行业内普遍采用的方式，其基本原理为将奶片原料经过添加润湿剂（通常是水）制成软材，然后通过摆盘、烘烤干燥、颗粒后压制成型。该方法生产方式落后，工艺复杂，生产成本高，且生产过程中存在二次污染的可能，产品质量不稳定。此外该工艺不适合酸奶片的生产，原因在于烘烤造成酸奶片风味变化，同时造成酸奶片中存在的益生菌损失。

为了避免上述问题，酸奶片的生产多选用非制粒工艺生产，即直接压片工艺进行。该工艺基本原理为将酸奶粉与甜味剂、益生菌、益生元、果粉、香精等小料干混均匀后直接压片。该方式大大改善了酸奶片生产环境，简化了酸奶片工艺流程，节能省时，产品稳定性好，生产效率高、重现性好。目前在能源和劳动力价格持续上涨的背景下，直接压片最大优势在于其经济性。

酸奶粉生产工艺：以乳粉或生牛乳为主要原料，添加或不添加甜味剂等，经配料、杀菌、发酵制得液态酸奶。液态酸奶通过喷雾干燥、微波干燥或冷冻干燥制成的乳固体含量不低于70%的用于生产酸奶片的酸奶粉。冷冻干燥与微波干燥生产酸奶粉成本极高，因此，行业内多采用喷雾干燥工艺生产酸奶粉。

为了保证喷雾干燥生产出的酸奶粉品质及喷雾干燥生产效率，酸奶发酵浓度及喷雾干燥浓度需控制在比较合理的范围之内。将全脂乳粉按照乳固体12-16%，蔗糖6%进行调配、杀菌、冷却、接种发酵后添加10%麦芽糊精，经均质、喷雾干燥，可大大提高干燥速度，降低产品含水量。公开号CN101361505A公开了一种喷雾干燥制备酸奶粉的方法，该方法在不添加10%麦芽糊精情况下，喷雾干燥浓度为18-22%，添加10%麦芽糊精后，酸奶喷雾干燥浓度也仅为28-32%。这与喷雾干燥塔最佳喷雾浓度50%仍有一定的差距。由于酸奶粉喷雾干燥浓度低，雾化喷嘴形成的雾滴平均直径变小，干燥时间长，粉料粒度减小。此外，由于发酵好的酸奶粘度增加，采用真空浓缩提高喷雾干燥浓度会造成焦管现象，蒸发系统无法长时间运行，真空浓缩酸奶方案不可行。

采用低浓度喷雾干燥生产制备的酸奶粉颗粒细微、松散、多孔，并且吸附力比较强，十分容易吸收环境中的水分，再加上粉粒之间的吸附作用会造成粒子群的黏聚而发生结块的现象。此外酸奶粉经过运输、搅拌等外部作用力后，球形颗粒结构被进一步破坏，细粉增多，由此导致酸奶粉失去了原有的松散或自由流动的性质。

此外酸奶片生产过程中需要添加蔗糖、果糖等甜味剂加以调整产品口味，蔗糖、果糖等甜味剂多呈沙粒状态，使用前需经过粉碎处理，降低甜味剂的颗粒，防止酸奶片在食用时存在沙粒感。粉碎后的甜味剂颗粒细微，流动性差。

将酸奶粉与甜味剂直接混合后进行压片，在压片过程中会常常出现粉料进料不畅、冲头物料填充不足而引起虚片、残次片、粘冲等，严重影响产品生产及产品的品质。为防止这种现象的发生，保持酸奶片原料粉流动性及可压性，通常需要在生产过程中添加适量的抗结剂，增加酸奶片原料粉的流动性及可加工性。常用抗结剂主要为二氧化硅、磷酸三钙、微晶纤维素、硅酸钙、磷酸三钙、硅铝酸钠等。

其中，微晶纤维素对酸奶片原料粉抗结助流效果不明显，添加量大，且成本高昂。二氧化硅对酸奶片粉流动性改善效果明显，成本较低，被广泛应用于酸奶片生产过程中。国内外二氧化硅生产普遍采用沉淀法，副产品有聚合氯化铝或硫酸铝、活性氧化铝等成分。长时间食用含铝的食物容易导致健康疾病，对人体无益，因此二氧化硅使用上存在安全风险。硅铝酸钠、硅酸钙、磷酸三钙情况类似，添加量过少起不到增加流动性效果，添加过多又会给产品带来过多的矿物盐类，存在安全隐患。此外，作为抗结剂，本身并无营养价值可言。

鉴于酸奶片巨大的市场前景，在不使用抗结剂的前提下，要使酸奶片原料粉直接压片满足大规模工业化生产需求，就需要开发一种安全的原料改进酸奶片原料粉流动性，并对生产工艺进行优化改造。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的原料在酸奶片制备中的应用，该原料为乳糖，通过将其作为助流剂与酸奶片原料粉混合制备奶片，可以增加酸奶片原料粉的流动性及可压性，并最终稳定酸奶片原料粉直接压片工艺。

为达到上述目的，本发明提供了乳糖在酸奶片制备过程中作为助流剂的应用，其中，所述乳糖为粉末状乳糖。通过在酸奶片原料粉中添加乳糖，可辅助增加酸奶片原料粉的流动性及可压性，提升不加抗结剂的酸奶片原料粉直接压片的速度，改善酸奶片原料粉直接压片的质量。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的形状为球形、类球形或块状。采用含有15%以上无定型乳糖的粉末状乳糖，将更加有助于改善粉体的可压性，提高片剂的硬度。粉末状乳糖的形状越规则、形状越接近球形，作为助流剂的效果越好，酸奶片原料粉的流动性越好。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的休止角为20-35°；更优选地，所述粉末状乳糖的休止角为25-33°。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖中，粒径在120μm以上的部分占粉末状乳糖总重量的比例≥55%，粒径在75μm以下的部分占粉末状乳糖总重量的比例≤15%。满足上述要求的乳糖的流动性及可压行良好，适合在酸奶片原料粉中添加并直接压片。粉末状乳糖的粒径越大，颗粒粒径分布越窄，粉末状乳糖作为助流剂的效果越好，酸奶片原料粉的流动性越好。

根据本发明的具体实施方案，优选地，所述乳糖的添加量占酸奶片原料粉总质量的5-40%；更优选地，所述乳糖的添加量占所述酸奶片原料粉总质量的15%-35%。

随着乳糖添加量占奶片原料粉/酸奶片粉重量比重的增加，奶片原料粉/酸奶片粉流动性改善越加明显；但是考虑到奶片及酸奶片产品的各项理化指标要符合标准，且考虑到消费者健康等因素，将粉末状乳糖添加量上限定为40%。

根据本发明的具体实施方案，优选地，在制备酸奶片的过程中，所述粉末状乳糖与所述酸奶片原料粉通过干混的方式混合。粉末状乳糖经过湿法添加并经过喷雾干燥，所制得的酸奶片原料粉流动性差，此时粉末状乳糖对酸奶片原料粉流动性改善未起到效果；将粉末状乳糖与酸奶片原料粉干混均匀，可起到改善酸奶片原料粉流动性、可压性的效果，干混添加了粉末状乳糖的酸奶片原料粉适合直接压片。

根据本发明的具体实施方案，优选地，在制备酸奶片的过程中，压片时环境的相对湿度在50%以下。

本发明还提供了一种酸奶片，其原料组成中包括作为助流剂的粉末状乳糖，粉末状乳糖的添加量占酸奶片原料粉总质量的5-40%。乳糖的含量不包括在酸奶片原料粉的总质量中，即奶片的原料分为两部分，一部分是酸奶片原料粉，另一部分是粉末状乳糖等。在上述酸奶片中，优选地，以重量百分比计，所述酸奶片原料粉具有以下成分组成：酸奶粉60-100%，甜味剂0-40%。上述的酸奶粉可以是由乳粉（或者牛奶）溶于水，然后通过发酵、喷雾干燥制备得到的，同时可以添加适量的甜味剂（该甜味剂与制备酸奶片原料粉时所采用的甜味剂可以选择同样的原料，但是二者是相互独立的成分）。优选地，作为酸奶粉原料的甜味剂以及作为酸奶片原料粉的甜味剂分别可以为白砂糖、果糖、葡萄糖、木糖醇、阿斯巴甜、三氯蔗糖、甜菊糖等中的一种或几种的组合。

在制备酸奶粉时加入酸奶原料中的甜味剂可以增加酸奶发酵后的口感，但是发酵过程中甜味剂不能过高，原因在于甜味剂浓度过高会影响微生物发酵。将甜味剂作为原料与酸奶粉混合制备酸奶片原料粉则是因为：在酸奶喷雾干燥后，酸奶粉酸味重，加入甜味剂可以调整甜酸比。

在上述酸奶片中，优选地，以重量百分比计，所述酸奶片原料粉中还含有0-3%的营养素、0-3%的益生菌、0-3%的益生元、0-5%的果蔬粉、0-5‰的香精。优选地，所述酸奶片原料粉中含有1-3%的营养素、0.5-2.5%的益生菌、0.5-2.5%的益生元、1-4%的果蔬粉和/或1-5‰的香精。

本发明提供的酸奶片原料粉直接压片的方法，即上述酸奶片的制备方法可以包括以下步骤：

1、酸奶片原料粉制备

配料：开动高速混料机，将配料用水加入高速混料机，加热至60-70℃，将计量好的乳粉、牛奶和/或甜味剂等加入并不断搅拌，物料充分混匀后静置0.5h，然后打入配料罐，料液干物质含量为18-22%；

杀菌：将混合均匀的待发酵料液经过90-95℃，杀菌5分钟；

冷却：将杀菌后的料液冷却至42±1℃；

接种发酵：接入保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌0.2%（以料液的总质量计）进行发酵，5小时后停止发酵，并对其进行搅拌破乳，得到酸奶；

均质：发酵好的酸奶可加入0-10%麦芽糊精，使用均质机对其进行均质，均质压力为14-20MPa，均质后酸奶干物质含量为18-32%；

喷雾干燥：将浓缩后的物料经高压泵泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，喷雾干燥后得到的酸奶粉经流化床干燥，水分控制在3%以下。

酸奶片原料粉配制：

甜味剂使用粉碎机粉碎至颗粒度120μm；

将酸奶粉与粉碎后的甜味剂干混后制得酸奶片原料粉。

2、乳糖与酸奶片原料粉干混：将上述酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，再将粉末状乳糖加入干混机，使乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在10-15分钟。当酸奶片中含有辅料时，如益生菌、益生元、果蔬粉、营养素等可以在此步骤中，将其与粉末状乳糖一起加入到干混机中。

3、压片：利用压片机将上述干混均匀的原料压制成型，得到酸奶片。

本发明提供的上述方法中，粉末状乳糖的添加环境、压片成型环境相对湿度优选控制在50%以下，50%以上的湿度可能导致粉末状乳糖吸水，失去增加粉体流动性的功效。生产环境的湿度越低，粉体越不容易受潮，乳糖对于酸奶片原料粉的流动性的改善效果越好。

本发明中的粉末状乳糖与酸奶片原料粉干混时间控制在15分钟以内，过长时间的干混搅拌将破坏酸奶片原料粉及乳糖颗粒的球形结构，增加细粉颗粒，降低粉体流动性。

本发明所制备的奶片各项质量指标均符合酸奶片产品标准。

本发明所提供的技术方案不采用二氧化硅等抗结剂，避免了抗结剂使用过程中可能存在的危害及风险，通过采用乳糖这一安全的、性能优越原料来增加酸奶片原料粉的流动性及可压性，能够稳定酸奶片原料粉的直接压片工艺。

本发明通过对新型原料的开发和工艺的改进，可有效避免不添加二氧化硅直接压片工艺的缺点，既可增加酸奶片原料粉流动性及可压性，确保酸奶片原料粉进料顺畅，提升压片速度，降低产品不合格率，进而改善产品质量，又可以增加压片后酸奶片的光泽度，改善酸奶片感官。不仅为酸奶片生产提供了新的借鉴思路，而且开发的方法工艺操作简单，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种酸奶片，其是通过以下步骤制备的：

制备酸奶粉（以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉12%，白砂糖6%，麦芽糊精10%）：

配料：开动高速混料机，将配料用水加入高速混料机，加热至60-70℃，将计量好的全脂奶粉、白砂糖加入其中并不断搅拌，物料充分混匀后静置0.5h，然后打入配料罐。

杀菌：将混合均匀的待发酵料液经过90-95℃，杀菌5分钟。

冷却：将杀菌后的料液冷却至42±1℃。

接种发酵：接入保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌0.2%进行发酵，5小时后停止发酵，并对其进行搅拌破乳，得到酸奶。

均质：发酵好的酸奶加入10%麦芽糊精，使用均质机对其进行均质，均质压力为14-20MPa。

喷雾干燥：将均质后的物料经高压泵泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，喷雾干燥后得到的酸奶粉经流化床干燥，水分含量控制在3%以下。

制备酸奶片原料粉：（以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉70%，白砂糖30%）

白砂糖使用粉碎机粉碎至颗粒度120μm；

将酸奶粉与粉碎后的甜味剂干混后制得酸奶片原料粉。

制备酸奶片：

称取酸奶片原料粉600kg、粉末状乳糖90kg（球形颗粒，粉末状乳糖的休止角为25°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量的73%，75μm以下的粉末占粉末总重量的8%，含有无定型乳糖颗粒15%）；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，开启干混机，使粉末状乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在15分钟；

利用GZPTS-II全自动双出料高速压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本实施例的酸奶片。

实施例2

本实施例提供了一种酸奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉75%，木糖醇25%。

称取酸奶片原料粉600kg、粉末状乳糖150kg（球形颗粒，粉末状乳糖的休止角为25°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量的73%，75μm以下的粉末占粉末总重量的8%，含有无定型乳糖颗粒15%），蓝莓果粉1kg；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，将蓝莓果粉均匀撒于酸奶片原料粉表面，开启干混机，使粉末状乳糖与奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在12分钟；

利用压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本实施例的酸奶片。

实施例3

本实施例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉100%。

称取奶片原料粉600kg、粉末状乳糖240kg（球形颗粒，粉末状乳糖的休止角为25°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量的73%，75μm以下的粉末占粉末总重量的8%，含有无定型乳糖颗粒15%），益生菌2kg，益生元1kg，营养素1kg；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，将益生菌、益生元、营养素均匀撒于酸奶片原料粉表面，开启干混机，使粉末状乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在10分钟；

利用压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本实施例的酸奶片。

实施例4

本实施例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉99%，甜菊糖1%。

称取奶片原料粉600kg、粉末状乳糖240kg（块状颗粒，粉末状乳糖的休止角为35°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量的55%，75μm以下的粉末占粉末总重量的15%，含有无定型乳糖颗粒20%），香精3kg，草莓果粉3kg；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，将草莓果粉、香精均匀撒于酸奶片原料粉表面，开启干混机，使粉末状乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在15分钟；

利用压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本实施例的酸奶片。

实施例5

本实施例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉80%，葡萄糖20%。

称取奶片原料粉600kg、粉末状乳糖210kg（球形颗粒，粉末状乳糖的休止角为25°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量的73%，75μm以下的粉末占粉末总重量的8%，含有无定型乳糖颗粒15%）、益生菌2kg，香精3kg；

将奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，将益生菌粉、香精均匀撒于奶片原料粉表面，开启干混机，使粉末状乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在15分钟；

利用压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本实施例的酸奶片。

对比例1

本对比例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉80%，白砂糖20%。

称取酸奶片原料粉600kg、二氧化硅0.9kg；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将二氧化硅撒于酸奶片原料粉表面，开启干混机，使上述原料充分混匀，干混时间控制在15分钟；

利用压片机将干混均匀的原料压制成型，得到本对比例的酸奶片。

对比例2

本对比例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉80%，白砂糖20%。

称取奶片原料粉600kg；

将酸奶片原料粉过筛，利用压片机将酸奶片原料粉压制成型，得到本对比例的酸奶片。

对比例3

本对比例提供了一种奶片，其是通过以下步骤制备的：

按照实施例1的方法制备得到酸奶粉，以重量百分比计，其组成包括：全脂奶粉14%，白砂糖6%，麦芽糊精10%；

按照实施例1的方法制备得到酸奶片原料粉，以重量百分比计，其组成包括：酸奶粉80%，白砂糖20%。

称取奶片原料粉600kg、粉末状乳糖240kg（三角锥颗粒，粉末状乳糖的休止角为38°，粉末状乳糖的颗粒分布范围为：120μm以上的粉末占粉末总重量80%，75μm以下的粉末占粉末总重量5%，含有无定型乳糖颗粒10%）；

将酸奶片原料粉过筛，经真空吸料系统吸入干混机，将上述粉末状乳糖加入干混机，开启干混机，使粉末状乳糖与酸奶片原料粉充分混匀，干混时间控制在15分钟；上述各实施例及对比例的酸奶片的相关参数以及性能测试结果如表1所示。

酸奶片脆碎度测定方法为：选取8粒奶片，称重后将其放入CS-2型片剂脆碎度测试仪中，脆碎度仪以25转/分的转速旋转100圈后，取出奶片称重，重量的减少量占初始重量的比重即脆碎度。奶片脆碎度一般要求小于1.85%。

表1

注：此处酸奶片硬度的测定方法为将奶片放入YD-3型片剂硬度测试仪，在酸奶片直径向方向施加外力，直至酸奶片破裂，此时硬度仪上的数据就是酸奶片的硬度。一般酸奶片硬度控制在6-12之间。粉末休止角是指酸奶片原料粉混合乳糖后的休止角，并非乳糖自身的休止角。

上述结果表明：不添加抗结剂或粉末状乳糖的酸奶片原料粉直接压片后，产品质量无法保证。对于添加粉末状乳糖的酸奶片原料粉，粉末状乳糖颗粒越接近球形，对酸奶片原料粉流动性的改善效果越显著，且随着添加量的增加，酸奶片原料粉的流动性及压片效果越好，当粉末状乳糖添加量达到一定程度时，酸奶片原料粉直接压片的速度、酸奶片质量与添加二氧化硅直接压片效果相当。

Claims (6)

1.采用乳糖作为助流剂的酸奶片制备方法，其中，所述乳糖为含有15％以上无定型乳糖的粉末状乳糖，所述粉末状乳糖的颗粒形状为球形，所述粉末状乳糖的休止角为20-35°；所述粉末状乳糖中，粒径在120μm以上的部分占粉末状乳糖总重量的比例≥55％，粒径在75μm以下的部分占粉末状乳糖总重量的比例≤15％；

该方法包括以下步骤：

粉末状乳糖与酸奶片原料粉通过干混的方式混合，粉末状乳糖的添加量占酸奶片原料粉总质量的5-40％；

干混添加了粉末状乳糖的酸奶片原料粉直接压片制得酸奶片，压片时环境的相对湿度在50％以下。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述粉末状乳糖的休止角为25-33°。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述乳糖的添加量占所述酸奶片原料粉总质量的15％-35％。

4.一种酸奶片，其是通过权利要求1-3任一项所述的方法制备的。

5.根据权利要求4所述的酸奶片，其中，以重量百分比计，所述酸奶片原料粉具有以下成分组成：酸奶粉60-100％，甜味剂0-40％。

6.根据权利要求4或5所述的酸奶片，其中，以重量百分比计，所述酸奶片原料粉中还含有0-2％的营养素、0-3％的益生菌、0-3％的益生元、0-5％的果蔬粉、0-5‰的香精。