CN104716794A - 一种电机转子固定钢钉工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机装配工装技术领域，特指一种电机转子固定钢钉工装，包括有底座，在底座上设置有能上下弹性伸缩的工件安装台，工件安装台上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，在工件安装台的外侧设置有导向立柱，在导向立柱的上端固设有固定板，驱动器固定在固定板上，驱动器的活动杆穿过固定板连接有压头，压头与活动杆的中线共线设置，驱动器的活动杆向下带动压头向下固定电机转子并带动工件安装台向下移动，将插钉孔内的钢钉由下往上压入电机转子上的钉槽内，本发明通过驱动器向下固定便可实现将钢钉压入转子的钉槽内，安装简单、方便，工作效率高。
Description
技术领域：
本发明属于电机装配工装技术领域，特指一种电机转子固定钢钉工装。
背景技术：
磁钢设置在电机转子冲片形成的磁钢槽内。为了防止磁钢掉落，在两磁钢之间的冲片上设置有钢钉以对磁钢产生力达到加固的作用。目前，钢钉是通过人工敲入钉槽内。由于钢钉比较细，在敲的过程中用力过大则会造成钢钉弯曲而导致报废，提高了生产成本。同时，人工敲钉工作效率非常低，需要的人员比较多，人力成本较高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种组装效率高、使用简单、方便的电机转子固定钢钉工装。
本发明是这样实现的：
一种电机转子固定钢钉工装，包括有底座，在底座上设置有能上下弹性伸缩的工件安装台，工件安装台上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，在工件安装台的外侧设置有导向立柱，在导向立柱的上端固设有固定板，驱动器固定在固定板上，驱动器的活动杆穿过固定板连接有压头，压头与活动杆的中线共线设置，驱动器的活动杆向下带动压头向下固定电机转子并带动工件安装台向下移动，将插钉孔内的钢钉由下往上压入电机转子上的钉槽内。
上述的导向立柱上设置有活动板，驱动器的活动杆及压头分别与活动板固连，活动板并沿导向立柱上、下移动。
上述的压头包括有与活动杆中线共线设置的柱体、安装柱，安装柱设置在柱体的下部，在安装柱上轴向设置有固定条孔，固定条固定在固定条孔内，所述固定条周向均布且与电机转子上的钉槽外圈一一对应。
上述的弹性伸缩的工件安装台包括有移动座，在移动座上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，移动座通过限位螺钉与底座连接，在移动座与底座之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在底座上、另一端顶紧在移动座的底平面上，在移动座的上平面设置有定位转子的定位凸起，在底座与移动座之间设置有导向杆，导向杆的下端固设在底座上、上端穿设在移动座上的通孔上；
或是所述的弹性伸缩的工件安装台包括有固定座及移动座，在移动座上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，固定座固定在底座上，移动座通过限位螺钉与固定座连接，在固定座与移动座之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在固定座上、另一端顶紧在移动座的底平面上；在固定座与移动座之间设置有导向杆，导向杆的下端固设在固定座上、上端穿设在移动座上的通孔上，在移动座的上平面设置有定位转子的定位凸起。
上述的固定条的两端分别伸出安装柱的两端，固定条通过螺钉与安装柱固连。
上述的固定条的下端固设有固定块。
上述的导向柱设置有两根，导向立柱的下端固设在底座上。
上述的驱动器是气缸或液固定缸。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明通过驱动器向下固定便可实现将钢钉压入转子的钉槽内，安装简单、方便，工作效率高；
2、本发明可以降低人力成本，同样的产能可以降低工人数量，同时也提高电机的质量；
3、本发明自动化程度高、使用安全可靠。
附图说明：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的加工件设置在工件安装台上的示意图；
图3是本发明的压头上未设置固定条的示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：
一种电机转子固定钢钉工装，包括有底座1，在底座1上设置有能上下弹性伸缩的工件安装台2，工件安装台2上设置有与电机转子3上的钉槽一一对应的插钉孔4，在工件安装台2的外侧设置有导向立柱5，在导向立柱5的上端固设有固定板6，驱动器7固定在固定板6上，驱动器7的活动杆8穿过固定板6连接有压头9，压头9与活动杆8的中线共线设置，驱动器7的活动杆8向下带动压头9向下固定电机转子3并带动工件安装台2向下移动，顶针顶住钢钉10向下移动的力使钢钉10由下往上压入电机转子3上的钉槽内。
上述的导向立柱5上设置有活动板11，驱动器7的活动杆8及压头9分别与活动板11固连，活动板11并沿导向立柱5上、下移动，活动板11具有导向的作用。
上述的压头9包括有与活动杆8中线共线设置的柱体12、安装柱13，安装柱13设置在柱体12的下部，在安装柱13上轴向设置有固定条孔14，固定条15固定在固定条孔14内，所述固定条15周向均布且与电机转子3上的钉槽外圈一一对应，所述固定条孔14及固定条15的横截面均呈T形。
上述的弹性伸缩的工件安装台2包括有移动座16，在移动座16上设置有与电机转子3上的钉槽一一对应的插钉孔4，移动座16通过限位螺钉17与底座1连接，在移动座16与底座1之间设置有弹簧18，弹簧18的一端顶紧在底座1上、另一端顶紧在移动座16的底平面上，在移动座16的上平面设置有定位转子的定位凸起19，在底座1与移动座16之间设置有导向杆21，导向杆21的下端固设在底座1上、上端穿设在移动座16上的通孔上；移动座16与底座1之间的距离根据钢钉的长度设置，由限位螺钉17控制。
弹性伸缩的工件安装台2的结构还可以是在底座1上先固定固定座20，再在固定座20上设置上述移动座16，移动座16通过限位螺钉17与固定座20连接，在固定座20与移动座16之间设置有弹簧18，弹簧18的一端顶紧在固定座20上、另一端顶紧在移动座16的底平面上；在固定座20与移动座16之间设置有导向杆21，导向杆21的下端固设在固定座20上、上端穿设在移动座16上的通孔上，在移动座16的上平面设置有定位转子3的定位凸起19。
为了正常工作，导向杆21及限位螺钉17围成的圆的直径大于压头9的安装柱13的外径。
上述的固定条15的两端分别伸出安装柱13的两端，固定条15通过螺钉与安装柱13固连。固定条15的作用是固定转子3上的钉槽外圈，防止钢钉压入槽内时向外偏出。
上述的导向立柱5设置有两根，导向立柱5的下端固设在底座1上。
上述的驱动器7是气缸或液固定缸。
本发明的工作原理：
在移动座16的插钉孔4内分别放入钢钉，将电机转子3设置在移动座16的定位凸起19进行定位，驱动器7开始工作，活动杆8向下移动，压头9固定住电机转子3并向下固定，并固定缩弹簧18，此时，位于插钉孔4内的钢钉10从下往上压入电机转子3上的钉槽内；动作完成后，驱动器7复位，移动座16复位。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：包括有底座，在底座上设置有能上下弹性伸缩的工件安装台，工件安装台上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，在工件安装台的外侧设置有导向立柱，在导向立柱的上端固设有固定板，驱动器固定在固定板上，驱动器的活动杆穿过固定板连接有压头，压头与活动杆的中线共线设置，驱动器的活动杆向下带动压头向下固定电机转子并带动工件安装台向下移动，将插钉孔内的钢钉由下往上固定入电机转子上的钉槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的导向立柱上设置有活动板，驱动器的活动杆及压头分别与活动板固连，活动板并沿导向立柱上、下移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的压头包括有与活动杆中线共线设置的柱体、安装柱，安装柱设置在柱体的下部，在安装柱上轴向设置有固定条孔，固定条固定在固定条孔内，所述固定条周向均布且与电机转子上的钉槽外圈一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的弹性伸缩的工件安装台包括有移动座，在移动座上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，移动座通过限位螺钉与底座连接，在移动座与底座之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在底座上、另一端顶紧在移动座的底平面上，在移动座的上平面设置有定位转子的定位凸起，在底座与移动座之间设置有导向杆，导向杆的下端固设在底座上、上端穿设在移动座上的通孔上；
或是所述的弹性伸缩的工件安装台包括有固定座及移动座，在移动座上设置有与电机转子上的钉槽一一对应的插钉孔，固定座固定在底座上，移动座通过限位螺钉与固定座连接，在固定座与移动座之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在固定座上、另一端顶紧在移动座的底平面上；在固定座与移动座之间设置有导向杆，导向杆的下端固设在固定座上、上端穿设在移动座上的通孔上，在移动座的上平面设置有定位转子的定位凸起。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的固定条的两端分别伸出安装柱的两端，固定条通过螺钉与安装柱固连。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的固定条的下端固设有固定块。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的导向柱设置有两根，导向立柱的下端固设在底座上。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子固定钢钉工装，其特征在于：所述的驱动器是气缸或液固定缸。
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