CN206037912U - 一种检验定子内孔垂直度的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检验定子内孔垂直度的检测工装,包括底座和芯轴，底座为圆柱体结构，底座上表面四周设有多个与底座一体成型的等高柱，底座的中心为位置设有内陷圆孔，芯轴通过紧固螺栓连接于底座的圆孔内，芯轴外侧表面设置有若干道垂直于底座上表面的凹槽，凹槽底部一端为开孔，凹槽内设有小钢珠。结构精密，可通过底座和芯轴的配合使用，更换内部设置的钢珠实现克服磨损，增加检测工装的使用寿命，降低企业的生产成本，具备极大的使用价值，同时设备的使用过程工序简单，操作人员能够很快掌握，维护成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种检验定子内孔垂直度的检测工装。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
由于绝缘技术的不断发展，在电机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。另外，电机的应用面更广，常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。所有这些，造成了电机更容易损坏，尤其是过载、短路、缺相、扫膛等故障出现频率最高。
在电机制造业中，垂直度检具是用于检验定子内孔与装配面的垂直度的，现有的检具通常采用焊接的方式连接，在拆装过程中极为不便，而且芯轴极易磨损，一旦芯轴尺寸低于磨损极限，即报废底座也无法重复利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构精密，可通过更换内部设置的钢珠实现克服磨损，增加检测工装的使用寿命，降低企业的生产成本，具备极大的使用价值，同时设备的使用过程工序简单，操作人员能够很快掌握，维护成本低廉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验定子内孔垂直度的检测工装包括底座和芯轴，底座为圆柱体结构，底座上表面四周设有多个与底座一体成型的等高柱，底座的中心位置设有内陷圆孔，芯轴通过紧固螺栓连接于底座的圆孔内，芯轴外侧表面设置有若干道垂直于底座上表面的凹槽，凹槽底部一端为开孔，凹槽内设有小钢珠。
优选的，小钢珠外侧最高点高出凹槽表面0.5~1mm。
优选的，底座四周等高柱的数量为4个。
优选的，还包括橡胶条，所述橡胶条固定设置在相邻凹槽之间的芯轴外壁上，橡胶条设置位置与凹槽中轴线保持垂直，所述橡胶条高度低于小钢珠最外侧0.1~0.3mm。
优选的，圆孔上表面外侧周向设置有与所述凹槽位置对应的定位块，所述定位块上表面为内陷的球面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构精密，可通过底座和芯轴的配合使用，更换内部设置的钢珠实现克服磨损，增加检测工装的使用寿命，降低企业的生产成本，具备极大的使用价值，同时设备的使用过程工序简单，操作人员能够很快掌握，维护成本低廉。
（2）实用新型中的小钢珠外侧最高点高出凹槽表面0.5~1mm，通过小钢珠的测定代替传统的直接使用芯轴外壁与电机定子接触，降低芯轴磨损所带来的高成本的组件更换。
（3）实用新型中还包括橡胶条，当小钢珠磨损到极值后，由于橡胶条的作用设备在放置时表面的摩擦力增加，提醒操作人员及时对小钢珠进行更换。
（4）本实用新型中圆孔上表面外侧设置有与所述凹槽位置对应的定位块，在对小钢珠进行更换时，定位块的使用进一步降低了安装难度，提高该工装的以操作性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种检验定子内孔垂直度的检测工装包括底座1和芯轴2，底座1为圆柱体结构，底座1上表面四周设有多个与底座1一体成型的等高柱3，底座1的中心位置设有内陷圆孔4，芯轴2通过紧固螺栓5连接于底座1的圆孔4内，芯轴2外侧表面设置有若干道垂直于底座1上表面的凹槽6，凹槽6底部一端为开孔7，凹槽6内设有小钢珠8。其结构精密，可通过底座1和芯轴2的配合使用，更换内部设置的钢珠实现克服磨损，增加检测工装的使用寿命，降低企业的生产成本，具备极大的使用价值，同时设备的使用过程工序简单，操作人员能够很快掌握，维护成本低廉。
实用新型中的小钢珠8外侧最高点高出凹槽6表面0.5~1mm。通过小钢珠8的测定代替传统的直接使用芯轴2外壁与电机定子接触，降低芯轴2磨损所带来的高成本的组件更换。底座1四周等高柱3的数量为4个。
与此同时，本实用新型还包括橡胶条9，橡胶条9固定设置在相邻凹槽6之间的芯轴2外壁上，橡胶条9设置位置与凹槽6中轴线保持垂直，橡胶条9高度低于小钢珠8最外侧0.1~0.3mm。当小钢珠8磨损到极值后，由于橡胶条9的作用，设备在放置时表面的摩擦力增加，提醒操作人员及时对小钢8进行更换。
并且，圆孔4上表面外侧周向设置有与所述凹槽6位置对应的定位块10，定位块10上表面为内陷的球面。在对小钢珠8进行更换时，定位块10的使用进一步降低了安装难度，提高该工装的以操作性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种检验定子内孔垂直度的检测工装,其特征在于：包括底座和芯轴，所述底座为圆柱体结构，底座上表面四周设有多个与底座一体成型的等高柱，所述底座的中心位置设有内陷圆孔，所述芯轴通过紧固螺栓连接于底座的圆孔内，芯轴外侧表面设置有若干道垂直于底座上表面的凹槽，凹槽底部一端为开孔，凹槽内设有小钢珠。
2.根据权利要求1所述的一种检验定子内孔垂直度的检测工装，其特征在于：所述小钢珠外侧最高点高出凹槽表面0.5～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种检验定子内孔垂直度的检测工装，其特征在于：所述底座四周等高柱的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种检验定子内孔垂直度的检测工装，其特征在于：还包括橡胶条，所述橡胶条固定设置在相邻凹槽之间的芯轴外壁上，橡胶条设置位置与凹槽中轴线保持垂直，所述橡胶条高度低于小钢珠最外侧0.1～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种检验定子内孔垂直度的检测工装，其特征在于：所述圆孔上表面外侧周向设置有与所述凹槽位置对应的定位块，所述定位块上表面为内陷的球面。
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