CN104713311A - 一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，所述烘干方法是将气瓶放置到烘箱内部，利用烘箱通过采用热对流的内加热方式与热传导的外加热方式相结合的混合加热方式将加热热量传递给气瓶内部的水分以对气瓶内部进行烘干的。本发明进一步的提高了干燥速度和干燥效果且其能避免热量的浪费，节省了热量，降低了干燥加工的成本，提高了干燥加工的效率。

Description

一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法

技术领域

本发明涉及一种干燥方法，尤其涉及一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，属于气瓶内部烘干技术领域。

背景技术

气瓶内部在使用中因气体温度和压力的变化会有水汽凝结，另外，在制造气瓶时，为检验气瓶静压强度，需对出厂前的气瓶进行水压试验，水压试验后也会在气瓶内部残留较多的水分，而气瓶内部中的水分不仅会使气瓶内部锈蚀，缩短气瓶使用寿命，还会给工作带来安全隐患。为了保证气瓶在使用过程中的安全以及延长气瓶的使用寿命，需要经常对气瓶内部进行干燥。

目前，对气瓶内部进行干燥主要有两种方式：一种是利用气管直接将热空气送入到气瓶内部，利用热空气加热气瓶内部的水分使其变成水蒸气，再利用送入到气瓶内部的热空气将其从气瓶内部吹出；

如专利文献一：授权公告号为CN201311157Y，授权公告号为2009年9月16日的中国实用新型专利公开了一种气瓶内部干燥装置，包括气源动力装置、气管、干燥接口和瓶座架，所述气源动力装置为高压风机，所述高压风机与气管之间还安装有一恒温箱，所述恒温箱包括有加热器和恒温控制仪。

专利文献二：授权公告号为CN201653069U，授权公告日为2010年11月24日的中国实用新型专利公开了一种气瓶烘干机，是从气瓶内部烘干气瓶的设备，由电控装置、热气生成输送装置、气瓶安放装置组成，在机架一端，高压气泵的出风口连接空气加热器，加热器出风端装有温度传感器，加热器出风管伸入气瓶内腔；在机架另一端有一对转动托辊，两转动托辊中间下方有带滚轮的气瓶托架，气瓶托架有升降机构。

专利文献三：授权公告号为CN 201983587 U，授权公告日为2011年 9月21日的中国实用新型专利公开了一种高压气瓶烘干箱，包括：外壳，风机，加热元件，干燥主风道，气瓶干燥风管，温度控制器；其中，所述风机、加热元件和干燥主风道设置于所述外壳中；所述外壳上设置有多个适合于高压气瓶插入的干燥口；所述气瓶干燥风管连通所述干燥主风道并通过所述干燥口伸出所述外壳外；所述温度控制器设置于所述外壳外，并电连接到所述加热元件，控制所述加热元件给干燥主风道中的空气加热。

专利文献四：授权公告号为CN 202470640 U，授权公告日为2012年10月3日的中国实用新型专利公开了一种钢质无缝气瓶内部烘干机，包括固定框，所述的固定框底部设有支撑板，支撑板上有若干定位孔，定位孔周围的支撑板上固设有定位套；所述支撑板下方的固定框内设有进气管，进气管一端封闭，另一端伸出框体外并连接两根支进气管，进气管管壁上设有若干与定位孔一一对应的出气管。

专利文献五：授权公告号为CN 201983587 U，授权公告日为2011年 9月21日的中国实用新型专利公开了一种气瓶烘干装置，包括机壳，该机壳上部设有至少1个放置口，该放置口内设有呈竖直状的出风阀杆，该气瓶开口向下的放置于该放置口上且该出风阀杆插入该气瓶内，同时，该机壳内设有空气加热器，该空气加热器具有进风口和出风口，且该进风口连通有风源，所述机壳内设有和该出风阀杆两两对应的阀口，其中，该出风阀杆上设有和该气瓶开口的边缘相配的支架，该阀口内设有和该出风阀杆相配的单向塞子，同时，该阀口连通该出风口。

另外一种是通过从外部加热气瓶瓶体从而将气瓶内部的水分加热成水蒸气，再利用抽真空装置将水蒸气从气瓶内部抽出来；

如专利文献六：授权公告号为CN 201311160Y，授权公告日为2009年 9月16日的中国实用新型专利公开了一种气瓶组真空干燥装置，主要包括抽真空装置、阀门、真空压力表、气管、干燥箱、气瓶夹具、气瓶接口、波纹管、填气阀和放空阀，阀门安装在抽真空装置与气管之间，所述抽真空装置为罗茨真空机组。

专利文献七：授权公告号为CN201583108U，授权公告日为2010年 9月15日的中国实用新型专利公开了一种气瓶干燥箱，有箱体，在箱体内固定有多个与抽真空装置相接的阀门、加热管及箱体温度传感器，加热管及箱体温度传感器与温度控制系统相接，在所述箱体内还设有与温度控制系统相接的瓶阀温度传感器。

专利文献八：授权公告号为CN 203053148 U，授权公告日为2013年7月10日的中国实用新型专利公开了一种气瓶内部干燥抽真空装置，所述气瓶水压试验后内部干燥抽真空装置是由气瓶烘箱、加热棒、抽真空泵、抽真空管道、电加热控制箱、抽真空控制箱组成，所述

气瓶烘箱是由烘箱和滑道一起，电加热棒在烘箱的底部安装，抽真空泵通过抽真空管道与烘箱连接，电加热控制箱与烘箱内部的电加热棒连接，抽真空控制箱与抽真空泵连接。

但是利用上述两种加热方式对气瓶内部进行干燥时，其干燥速度和干燥效果还不是很好而且容易造成热量的浪费，增加了干燥的成本，降低了干燥的效率，有必要对其进行进一步的改进。

综上，如何设计一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，使其能在现有的气瓶干燥技术基础上进一步的提高干燥速度和干燥效果且能避免热量的浪费，节省热量，降低干燥加工的成本，提高干燥加工的效率是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，其能在现有的气瓶干燥技术基础上，进一步的提高干燥速度和干燥效果且其能避免热量的浪费，节省了热量，降低了干燥加工的成本，提高了干燥加工的效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，所述烘干方法是将气瓶放置到烘箱内部，利用烘箱通过采用热对流的内加热方式与热传导的外加热方式相结合的混合加热方式将加热热量传递给气瓶内部的水分以对气瓶内部进行烘干的。

优选的，所述烘箱包括箱体和设置在所述箱体侧部的箱门，取下瓶阀后的气瓶以瓶口朝上的状态被移入放置在所述箱体内部，所述烘箱还包括位于所述箱体外部的风机、设置在所述箱体内部且用于对箱体内部进行加热的加热机构和设置在所述箱体内部的吹气机构；所述风机通过抽气管与所述箱体内部相连通，所述风机通过送气管与所述吹气机构相连通，所述吹气机构用于将加热气体经过气瓶瓶口吹入到所述气瓶内部以对气瓶内部的水分进行加热以及带动气瓶内部水分被加热后形成的水蒸气一起又经所述气瓶瓶口从气瓶内部被吹出至箱体内部中。

优选的，所述烘干方法包括以下步骤：

a、打开箱门，将卸掉瓶阀后的气瓶移进箱体内部，气瓶立放，气瓶瓶口朝上；

b、将吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部，关好箱门；

c、按要求调整好加热温度，开启加热机构对箱体内部进行加热，此时，箱体内部的空气被加热成热空气，同时在加热机构的作用下，将加热热量通过热传导的外加热方式由气瓶瓶体传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热；

d、加热进行一段时间后，在外加热方式的持续进行下，启动风机，通过抽气管抽取箱体内部的热空气依次经过送气管和吹气机构被吹入到气瓶内部，吹入到气瓶内部的热空气将加热热量通过热对流的内加热方式传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热，同时，利用吹入到气瓶内部的热空气将气瓶内部的混合气体即吹入到气瓶内部的热空气与气瓶内部的水分被加热变成的水蒸气，经气瓶瓶口被吹出气瓶内部进入到箱体内部中，风机运行一段时间后，再关闭风机和加热机构，将箱门打开，移出气瓶；

e、对移出气瓶进行烘干检查是否合格，如不合格，重新从第a步骤开始对气瓶内部进行新一轮的烘干，直到烘干检查合格为止。

优选的，所述第d步骤中在箱门打开前，风机和加热机构是一直开启的，从而使得所述从气瓶内部被吹出到箱体内部的混合气体然后又重新被风机通过抽气管抽出，再次经过送气管和吹气机构被吹入到气瓶内部，如此循环，直至风机关闭。

优选的，在所述第b步骤中的吹气机构包括设置在所述箱体上且位于箱体内上部位置的主吹气管和多根与所述主吹气管相连通的次吹气管，在每根所述次吹气管上均设置有与其相连通的金属软管；所述金属软管从气瓶瓶口伸入到气瓶内部中，金属软管的直径小于气瓶瓶口的直径，所述送气管与主吹气管相连通。

优选的，所述金属软管从气瓶瓶口伸入到气瓶内底部位置，所述吹气机构还包括设置在所述主吹气管底部上且位于每根所述次吹气管两侧位置的有挂钩一和挂钩二，所述挂钩一和挂钩二的钩口方向相反，在与所述次吹气管相连接的金属软管一端端口的相对两侧部上设置有挂杆一和挂杆二，所述挂杆一和挂杆二的轴线处于同一条直线上且所述挂杆一和挂杆二的轴线垂直于所述金属软管一端端口的轴线；通过所述次吹气管插入所述金属软管一端端口中且所述挂杆一和挂杆二分别放置到挂钩一和挂钩二中从而将所述每根次吹气管与金属软管相连接起来。

优选的，所述将吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部的步骤如下：

（1）、先在烘箱外将金属软管的另外一端插入气瓶内部，再将金属软管和气瓶一起移动到烘箱内部中使得气瓶瓶口位于次吹气管的下方位置；

（2）、调整金属软管的一端的位置使得所述金属软管一端端口上的挂杆一和挂杆二位于在上移过程中能避开挂钩一和挂钩二的位置；

（3）、再上移金属软管的一端使得次吹气管插入金属软管的一端端口中，再旋转金属软管的一端使得金属软管一端端口上的挂杆一和挂杆二分别从挂钩一和挂钩二的钩口进入到挂钩一和挂钩二内，然后放下金属软管一端使得金属软管一端端口的挂杆一和挂杆二分别放置到挂钩一和挂钩二中从而完成吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部的步骤。

优选的，所述吹气机构的主吹气管的数量设置有多根，设置在多根主吹气管上的次出气管在水平面上错位分布。

优选的，所述烘箱还包括测温仪，所述测温仪包括热电偶和数显表；所述热电偶设置在所述箱体上，所述热电偶的一端伸入所述箱体内部，其另外一端与所述数显表相连接；所述加热机构为电加热管，其设置在所述箱体内部的侧面上以及设置在所述箱体内部的底面上，在设置在所述箱体内部底面上的电加热管的上部还设置有用于放置气瓶的金属托板。

优选的，在所述金属托板上且位于靠近所述箱门一侧转动连接有踏板；所述气瓶被移入放置在箱体内部时是将气瓶沿所述踏板移入箱体内部的。

本发明的有益效果为：本发明能够通过热传导的外加热方式与热对流的内加热方式相结合的混合加热方式来对气瓶内部的水分进行加热，从而其在现有的气瓶干燥技术基础上，进一步的提高了干燥速度和干燥效果；另外，在加热时，本发明在一个封闭的空间内，使得热量能够被循环利用，避免了热量的浪费，节省了大量的热量，大大降低了干燥加工的成本，提高了干燥加工的效率；本发明通过利用钩口方向相反的挂钩一和挂钩二与金属软管一端端口的挂杆一和挂杆二相配合，使得本发明能在操作空间很小的情况下，方便快捷的将金属软管插入气瓶内底部且将金属软管和次吹气管端口连接起来，另外将金属软管和次吹气管端口分离开也很方便，大大提高了整个干燥过程的干燥速度和干燥效率且一个操作工人就能快速的完成，大大降低了干燥的人工成本。

附图说明

图1为关闭箱门后本发明实施例1中烘箱的立体结构示意图；

图2为打开箱门后本发明实施例1中烘箱的立体结构示意图；

图3为位于本发明实施例1中烘箱内部的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1对气瓶内部进行加热干燥时的原理结构示意图；

图5为本发明实施例1中将插入气瓶内部的金属软管与次吹气管连接起来时的立体结构示意图一；

图6为本发明实施例1中将插入气瓶内部的金属软管与次吹气管连接起来时的立体结构示意图二；

图7为本发明实施例1中将插入气瓶内部的金属软管与次吹气管连接起来时的立体结构示意图三；

图8为收起踏板后本发明实施例2中烘箱的立体结构示意图；

图9为放下踏板后本发明实施例2中烘箱的立体结构示意图；

图10为位于本发明实施例3中烘箱内部的立体结构示意图；

图11为本发明实施例3中次吹气管在主吹气管上位置分布示意图；

图中：1. 箱体，2. 箱门，3. 气瓶，4. 风机，5. 加热机构，6. 吹气机构，61. 主吹气管，62. 次吹气管，63. 金属软管，7. 抽气管，8. 送气管，9. 挂钩一，10. 挂钩二，11. 挂杆一，12. 挂杆二，13. 弯钩部，14. 斜边部，15. 热电偶，16. 金属托板，17. 通热孔，18. 踏板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1至图4所示，一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，所述烘干方法是将气瓶放置到烘箱内部，利用烘箱通过采用热对流的内加热方式与热传导的外加热方式相结合的混合加热方式将加热热量传递给气瓶内部的水分以对气瓶内部进行烘干的。

所述烘箱包括箱体1和转动设置在所述箱体1侧部的箱门2，取下瓶阀后的气瓶3以瓶口朝上的状态被移入放置在所述箱体1内部，所述烘箱还包括位于所述箱体1外部的风机4、设置在所述箱体1内部且用于对箱体1内部进行加热的加热机构5和设置在所述箱体1内部的吹气机构6；所述风机4通过抽气管7与所述箱体1内部相连通，所述风机4通过送气管8与所述吹气机构6相连通，所述吹气机构6用于将加热气体经过气瓶瓶口吹入到所述气瓶3内部以对气瓶3内部的水分进行加热以及带动气瓶3内部水分被加热后形成的水蒸气一起又经所述气瓶3瓶口从气瓶3内部被吹出至箱体1内部中。

所述烘干方法包括以下步骤：

a、打开箱门2，将卸掉瓶阀后的气瓶3移进箱体1内部，气瓶3立放，气瓶3瓶口朝上；

b、将吹气机构6经气瓶3瓶口插入气瓶3内部，关好箱门2；

c、按要求调整好加热温度（一般为120℃至130℃），开启加热机构5对箱体1内部进行加热，此时，箱体1内部的空气被加热成热空气，同时在加热机构5的作用下，将加热热量通过热传导的外加热方式由气瓶3瓶体传递给气瓶3内部的水分对气瓶3内部的水分进行加热；

d、加热进行一段时间（一般为1.5小时至2.5小时）后，在外加热方式的持续进行下，启动风机4，通过抽气管7抽取箱体1内部的热空气依次经过送气管8和吹气机构6被吹入到气瓶3内部，吹入到气瓶3内部的热空气将加热热量通过热对流的内加热方式传递给气瓶3内部的水分对气瓶3内部的水分进行加热，同时，利用吹入到气瓶3内部的热空气将气瓶3内部的混合气体即吹入到气瓶3内部的热空气与气瓶3内部的水分被加热变成的水蒸气，经气瓶3瓶口被吹出气瓶3内部进入到箱体1内部中，风机4运行一段时间后，再关闭风机4和加热机构5，将箱门2打开，移出气瓶3；

e、对移出气瓶3进行烘干检查是否合格，如不合格，重新从第a步骤开始对气瓶内部进行新一轮的烘干，直到烘干检查合格为止。

其中，第a步骤中在将气瓶的瓶阀卸掉后，有的气瓶装有安全附件，也必须先卸掉，然后对气瓶的内部进行检查，对瓶内杂质、过多水分要先按要求进行清除和滤干，处理完毕后再将气瓶移进箱体内部。

在对气瓶内部进行烘干时，加热热量的传递方式是一个影响干燥速度和干燥效果的重要因素，而热量的传递方式有三种，分别是热传导、热对流和热辐射。经过申请人的研究，发现在本文背景技术中所提到现有的第一种对气瓶内部进行干燥的方式中（如专利文献一至专利文献五），是通过热空气直接将热量传递给气瓶内部的水分使之加热成水蒸气，再将其从气瓶内部吹出，这样实际上，在上述过程中，加热热量的传递主要是通过热对流的方式由送入到气瓶内部的热空气传递给气瓶内部的水分，以将气瓶内部的水分加热成水蒸气，属于内加热方式。在本文背景技术中所提到现有的第二种对气瓶内部进行干燥的方式中（如专利文献六至专利文献八），是加热热量先传递给气瓶瓶体，再由气瓶瓶体递给气瓶内部的水分，以将气瓶内部的水分加热成水蒸气，再将其从气瓶内部抽出的。在上述过程中，加热热量的传递主要是通过热传导的方式由气瓶瓶体传递给气瓶内部的水分，以将气瓶内部的水分加热成水蒸气，属于外加热方式。

而在本实施例中，是通过内加热方式和外加热方式相结合来对气瓶内部的水分进行干燥的，即先通过加热机构将加热热量传递给气瓶瓶体以将气瓶瓶体加热，再通过气瓶瓶体将加热热量传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热（属于外加热）同时通过加热机构将加热热量传递给箱体内部的空气以将空气将加热，再通过热空气将加热热量传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热（属于内加热），在上述过程中，加热热量的传递是通过热传导的外加热方式与热对流的内加热方式相结合的混合加热方式来对气瓶内部的水分进行加热的，从而使得本实施例的干燥速度和干燥效果均进一步得到提高。

其中，所述第d步骤中在箱门2打开前，风机4和加热机构5是一直开启的，从而使得所述从气瓶3内部被吹出到箱体1内部的混合气体然后又重新被风机4通过抽气管抽出，再次经过送气管8和吹气机构6被吹入到气瓶3内部，如此循环，直至风机4关闭。

在本文背景技术中所提到现有的第一种对气瓶内部进行干燥的方式中（如专利文献一至专利文献五），加热热量被传递给气瓶内部的水分将水分加热成水蒸气后，被直接吹出到外界中，造成了热量的浪费；在本文背景技术中所提到现有的第二种对气瓶内部进行干燥的方式中（如专利文献六至专利文献八），加热热量被传递给气瓶内部的水分将水分加热成水蒸气后，被直接抽出到外界中，也造成了热量的浪费。而在本实施例中，加热热量被传递给气瓶内部的水分将水分加热成水蒸气后，是从气瓶内部被吹出到箱体内，然后又从箱体内部经过抽风机重新送入到气瓶内部进行循环工作的，这样在一个封闭的空间内，使得热量能够被循环利用，避免了热量的浪费，节省了大量的热量，大大降低了干燥加工的成本，提高了干燥加工的效率。

如图3至图7所示，在所述第b步骤中的吹气机构6包括设置在所述箱体1上且位于箱体1内上部位置的主吹气管61和多根与所述主吹气管61相连通的次吹气管62，在每根所述次吹气管62上均设置有与其相连通的金属软管63；所述金属软管63从气瓶3瓶口伸入到气瓶3内部中，金属软管63的直径小于气瓶3瓶口的直径，所述送气管8与主吹气管61相连通，多根次吹气管62依次设置在所述主吹气管61底部上，每根次吹气管62的一端垂向设置在所述主吹气管61底部上，其另外一端与所述金属软管63相连接。金属软管63采用金属波纹管，热空气通过风机47的作用依次经过送气管8、主吹气管61、次吹气管62和金属软管63吹入气瓶3内部中。在本实施例中，主吹气管设置为1根，次吹气管设置为4根。

所述金属软管63从气瓶3瓶口伸入到气瓶3内底部位置，所述吹气机构6还包括设置在所述主吹气管61底部上且位于每根所述次吹气管62两侧位置的有挂钩一9和挂钩二10，所述挂钩一9和挂钩二10的钩口方向相反，在与所述次吹气管62相连接的金属软管63一端端口的相对两侧部上设置有挂杆一11和挂杆二12，所述挂杆一11和挂杆二12的轴线处于同一条直线上且所述挂杆一11和挂杆二12的轴线垂直于所述金属软管63一端端口的轴线；通过所述次吹气管62插入所述金属软管63一端端口中且所述挂杆一11和挂杆二12分别放置到挂钩一9和挂钩二10中从而将所述每根次吹气管62的另外一端与金属软管63相连接起来。每根所述次吹气管62的长度均大于位于其两侧的挂钩一9和挂钩二10的长度，次吹气管62的直径小于金属软管63的直径。挂钩一9和挂钩二10之间相互平行设置。

如图5至图7所示，为了能充分地干燥气瓶内部，不留死角，需要将金属软管63伸入到气瓶3内靠近瓶底的位置从下往上吹，这就需要金属软管63的长度要足够长，一般需要使用长度大于1.5 米的金属波纹管，但是为了节约制造烘箱的成本和减少干燥时热量的流失等原因，次吹气管62端口与气瓶3瓶口之间的距离很小，操作空间小，在这么小的操作空间内要将长度很长的金属软管63插入气瓶3内部且将金属软管63和次吹气管62端口连接起来是十分困难的，这是因为，假设将很长的金属软管63的一端先固定在次吹气管62端口上，再想将金属软管63的另外一端插入气瓶3内部，这时，由于操作空间小，要使金属软管63弯曲得很历害才能将金属软管63的另外一端插入气瓶3内部，而金属软管63有一定的弯曲度，不可能弯曲得太厉害，弯曲得太厉害会损坏管体，所以在实际操作时，这样操作将金属软管63插入气瓶3内部且将金属软管63和次吹气管62端口连接起来是不可能实现的。如果采用另外一种方式，即在烘箱内先将气瓶3倾斜再将金属软管63插入到气瓶3内部，这样操作又会由于烘箱内部的空间有限而难以实现且气瓶3本身重量大一个操作工人难以完成气瓶3的倾斜和金属软管63的插入两个动作，需要另外增加人手，提高了人工成本。

而本实施例通过上述结构设计就成功的解决了这一难题，在本实施例中将吹气机构6经气瓶3瓶口插入气瓶3内部的步骤如下：

（1）、先在烘箱外将金属软管63的另外一端插入气瓶3内部，再将金属软管63和气瓶3一起移动到烘箱内部中使得气瓶3瓶口位于次吹气管62的下方位置；

（2）、调整金属软管63的一端的位置使得所述金属软管63一端端口上的挂杆一11和挂杆二12位于在上移过程中能避开挂钩一9和挂钩二10的位置；

（3）、再上移金属软管63的一端使得次吹气管62插入金属软管63的一端端口中，再旋转金属软管63的一端使得金属软管63一端端口上的挂杆一11和挂杆二12分别从挂钩一9和挂钩二10的钩口进入到挂钩一9和挂钩二10内，然后放下金属软管63一端使得金属软管一端端口的挂杆一11和挂杆二12分别放置到挂钩一9和挂钩二10中从而完成吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部的步骤。

其中，所述第（2）步骤中调整金属软管63一端位置时，是转动金属软管63一端端口使得所述金属软管一端端口上的挂杆一11和挂杆二12的轴线位于挂钩一9和挂钩二10之间且挂杆一11和挂杆二12的轴线与挂钩一9和挂钩二10都平行的位置，从而使得挂杆一11和挂杆二12在上移过程中避开挂钩一9和挂钩二10，能保证挂杆一11和挂杆二12的顺利上移。

在第d步骤中将气瓶移出箱体内部前，只要先将金属软管63的一端稍微上移，再反向旋转金属软管63一端使得金属软管63一端端口的挂杆一11和挂杆二12分别从挂钩一9和挂钩二10的钩口移出到挂钩一9和挂钩二10的外部且位于在下移过程中能避开挂钩一9和挂钩二10的位置，然后下移金属软管63一端，使得金属软管63的一端和次吹气管62端口分离开来，再将金属软管63和气瓶3一起移出烘箱即可。本实施例通过上述结构设计能在操作空间很小的情况下，方便快捷的将金属软管插入气瓶内底部且将金属软管和次吹气管端口连接起来，另外将金属软管和次吹气管端口分离开也很方便，大大提高了整个干燥过程的干燥速度和干燥效率且一个操作工人就能快速的完成，大大降低了干燥的人工成本。

如图7所示，所述挂钩一9和挂钩二10均包括弯钩部13和设置在所述弯钩部13上方的斜边部14，当金属软管63一端与次吹气管62连接好后，所述挂杆一11和挂杆二12分别放置到挂钩一9和挂钩二10中的弯钩部13中。当热空气从金属软管吹入到气瓶内部时，金属软管受到向上的反作用力会有一定的反向窜动，设置挂钩的斜边部就是为了防止金属软管的反向窜动，保证了干燥的顺利进行。另外，在吹气时，次吹气管62是插入到金属软管63一端端口中的，这样也对吹气时金属软管的稳固性起到了一定的作用。

如图3所示，所述烘箱还包括测温仪，所述测温仪包括热电偶15和数显表（图中未示出）；所述热电偶15设置在所述箱体1上，所述热电偶15的一端伸入所述箱体1内部，其另外一端通过电线与所述数显表相连接。设置测温仪能实时监控烘箱内部的温度变化，从而能精准的控制烘箱内部的温度。

所述加热机构5为电加热管，其设置在所述箱体1内部的侧面上以及设置在所述箱体1内部的底面上，在设置在所述箱体1内部底面上的电加热管的上部还设置有用于放置气瓶的金属托板16。在所述金属托板16上开有多个通热孔17，有利于更加快速的对烘箱进行加热，提高干燥速度。

实施例2：如图8和图9所示，与实施例1相比，不同之处在于：在所述金属托板16上且位于靠近所述箱门2一侧转动连接有踏板18。由于气瓶的重量较重，一般移动气瓶时，是靠操作工人将气瓶倾斜一定的角度，然后转动瓶体来移动气瓶的，为便于气瓶的移动，本实施例中增加了一个踏板，当要将气瓶移入或移出烘箱时，先将箱门打开，再将踏板放下来，将气瓶沿踏板移入或移出烘箱内部，移入或移出后，再将踏板收起来，关上箱门，这样能很快速的将气瓶移入或移出烘箱，进一步提高了干燥效率。

实施例3：如图10和图11所示，与实施例1相比，不同之处在于：所述主吹气管61的数量设置有多根，每根所述主吹气管61上均设置有多根与所述主吹气管61相连通的次吹气管62。这样增加了烘箱内的烘干量，提高了烘干效率。

设置在所述多根主吹气管61上的次吹气管62在水平面上错位分布，如在本实施例中，主吹气管设置为3根，在第一根和最后一根主吹气管上的次吹气管设置为4根，在中间的主吹气管61上的次吹气管62设置为3根。相邻的两根主吹气管61之间的间距是相等的，设置在每根主吹气管上的次出气管62之间的间距也是相等的，在多根次吹气管62中，三个呈三角形A分布的相邻的次吹气管62之间的间距也是相等的，即三个相邻的次吹气管62组成的三角形A为等边三角形,将任意三个呈三角形分布的相邻的次吹气管62的圆心进行连接会形成一个等边三角形A,由于一个次吹气管62对应一个气瓶3，而气瓶3的水平截面为圆形，这样设置能在相同容积的烘箱内容纳更多数量的气瓶，进一步增加了烘箱内的烘干量，提高了烘干效率。

综上所述，本发明能够通过热传导的外加热方式与热对流的内加热方式相结合的混合加热方式来对气瓶内部的水分进行加热，从而其在现有的气瓶干燥技术基础上，进一步的提高了干燥速度和干燥效果；另外，在加热时，本发明在一个封闭的空间内，使得热量能够被循环利用，避免了热量的浪费，节省了大量的热量，大大降低了干燥加工的成本，提高了干燥加工的效率；本发明通过利用钩口方向相反的挂钩一和挂钩二与金属软管一端端口的挂杆一和挂杆二相配合，使得本发明能在操作空间很小的情况下，方便快捷的将金属软管插入气瓶内底部且将金属软管和次吹气管端口连接起来，另外将金属软管和次吹气管端口分离开也很方便，大大提高了整个干燥过程的干燥速度和干燥效率且一个操作工人就能快速的完成，大大降低了干燥的人工成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种用于对气瓶内部进行烘干的烘干方法，其特征在于：所述烘干方法是将气瓶放置到烘箱内部，利用烘箱通过采用热对流的内加热方式与热传导的外加热方式相结合的混合加热方式将加热热量传递给气瓶内部的水分以对气瓶内部进行烘干的。

2.根据权利要求1所述的烘干方法，其特征在于：所述烘箱包括箱体和设置在所述箱体侧部的箱门，取下瓶阀后的气瓶以瓶口朝上的状态被移入放置在所述箱体内部，所述烘箱还包括位于所述箱体外部的风机、设置在所述箱体内部且用于对箱体内部进行加热的加热机构和设置在所述箱体内部的吹气机构；所述风机通过抽气管与所述箱体内部相连通，所述风机通过送气管与所述吹气机构相连通，所述吹气机构用于将加热气体经过气瓶瓶口吹入到所述气瓶内部以对气瓶内部的水分进行加热以及带动气瓶内部水分被加热后形成的水蒸气一起又经所述气瓶瓶口从气瓶内部被吹出至箱体内部中。

3.根据权利要求2烘干方法，其特征在于：所述烘干方法包括以下步骤：

a、打开箱门，将卸掉瓶阀后的气瓶移进箱体内部，气瓶立放，气瓶瓶口朝上；

b、将吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部，关好箱门；

c、按要求调整好加热温度，开启加热机构对箱体内部进行加热，此时，箱体内部的空气被加热成热空气，同时在加热机构的作用下，将加热热量通过热传导的外加热方式由气瓶瓶体传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热；

d、加热进行一段时间后，在外加热方式的持续进行下，启动风机，通过抽气管抽取箱体内部的热空气依次经过送气管和吹气机构被吹入到气瓶内部，吹入到气瓶内部的热空气将加热热量通过热对流的内加热方式传递给气瓶内部的水分对气瓶内部的水分进行加热，同时，利用吹入到气瓶内部的热空气将气瓶内部的混合气体即吹入到气瓶内部的热空气与气瓶内部的水分被加热变成的水蒸气，经气瓶瓶口被吹出气瓶内部进入到箱体内部中，风机运行一段时间后，再关闭风机和加热机构，将箱门打开，移出气瓶；

e、对移出气瓶进行烘干检查是否合格，如不合格，重新从第a步骤开始对气瓶内部进行新一轮的烘干，直到烘干检查合格为止。

4.根据权利要求3所述的烘干方法，其特征在于：所述第d步骤中在箱门打开前，风机和加热机构是一直开启的，从而使得所述从气瓶内部被吹出到箱体内部的混合气体然后又重新被风机通过抽气管抽出，再次经过送气管和吹气机构被吹入到气瓶内部，如此循环，直至风机关闭。

5.根据权利要求3所述的烘干方法，其特征在于：在所述第b步骤中的吹气机构包括设置在所述箱体上且位于箱体内上部位置的主吹气管和多根与所述主吹气管相连通的次吹气管，在每根所述次吹气管上均设置有与其相连通的金属软管；所述金属软管从气瓶瓶口伸入到气瓶内部中，金属软管的直径小于气瓶瓶口的直径，所述送气管与主吹气管相连通。

6.根据权利要求5所述的烘干方法，其特征在于：所述金属软管从气瓶瓶口伸入到气瓶内底部位置，所述吹气机构还包括设置在所述主吹气管底部上且位于每根所述次吹气管两侧位置的有挂钩一和挂钩二，所述挂钩一和挂钩二的钩口方向相反，在与所述次吹气管相连接的金属软管一端端口的相对两侧部上设置有挂杆一和挂杆二，所述挂杆一和挂杆二的轴线处于同一条直线上且所述挂杆一和挂杆二的轴线垂直于所述金属软管一端端口的轴线；通过所述次吹气管插入所述金属软管一端端口中且所述挂杆一和挂杆二分别放置到挂钩一和挂钩二中从而将所述每根次吹气管与金属软管相连接起来。

7.根据权利要求6所述的烘干方法，其特征在于：所述将吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部的步骤如下：

（1）、先在烘箱外将金属软管的另外一端插入气瓶内部，再将金属软管和气瓶一起移动到烘箱内部中使得气瓶瓶口位于次吹气管的下方位置；

（2）、调整金属软管的一端的位置使得所述金属软管一端端口上的挂杆一和挂杆二位于在上移过程中能避开挂钩一和挂钩二的位置；

（3）、再上移金属软管的一端使得次吹气管插入金属软管的一端端口中，再旋转金属软管的一端使得金属软管一端端口上的挂杆一和挂杆二分别从挂钩一和挂钩二的钩口进入到挂钩一和挂钩二内，然后放下金属软管一端使得金属软管一端端口的挂杆一和挂杆二分别放置到挂钩一和挂钩二中从而完成吹气机构经气瓶瓶口插入气瓶内部的步骤。

8.根据权利要求5或6所述的烘干方法，其特征在于：所述吹气机构的主吹气管的数量设置有多根，设置在多根主吹气管上的次出气管在水平面上错位分布。

9.根据权利要求2所述的烘干方法，其特征在于：所述烘箱还包括测温仪，所述测温仪包括热电偶和数显表；所述热电偶设置在所述箱体上，所述热电偶的一端伸入所述箱体内部，其另外一端与所述数显表相连接；所述加热机构为电加热管，其设置在所述箱体内部的侧面上以及设置在所述箱体内部的底面上，在设置在所述箱体内部底面上的电加热管的上部还设置有用于放置气瓶的金属托板。

10.根据权利要求9所述的烘干方法，其特征在于：在所述金属托板上且位于靠近所述箱门一侧转动连接有踏板；所述气瓶被移入放置在箱体内部时是将气瓶沿所述踏板移入箱体内部的。