CN104712369A - 缸内凸起隔离体流体机构及包括其的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缸内凸起隔离体流体机构及包括其的装置，缸内凸起隔离体流体机构包括缸内凸起缸体和正圆形旋转体，正圆形旋转体设置在缸内凸起缸体内，正圆形旋转体的侧面与缸内凸起缸体的凸起结构之间至少形成一条密封配合线，在正圆形旋转体上设置隔离体座口，在隔离体座口内设单端配合隔离体，单端配合隔离体与所述隔离体座口密封配合；在缸内凸起缸体上设置工质入口和工质出口中的至少一个，或在正圆形旋转体上设置工质入口和工质出口中的至少一个；缸内凸起缸体旋转所述正圆形旋转体静止，或缸内凸起缸体静止所述正圆形旋转体旋转，或所述缸内凸起缸体和所述正圆形旋转体对转。本发明所述缸内凸起隔离体流体机构的结构简单、效率高。

Description

缸内凸起隔离体流体机构及包括其的装置
技术领域
本发明涉及热能与动力领域，尤其涉及一种缸内凸起隔离体流体机构，本发明还涉及包括所述缸内凸起隔离体流体机构的多级流体机构和发动机。
背景技术
流体机构(包括气体机构和液体机构)的总类很多，但均存在使用寿命短、泄露严重等问题，因此，需要发明一种新型流体机构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种缸内凸起隔离体流体机构，包括缸内凸起缸体和正圆形旋转体，所述正圆形旋转体设置在所述缸内凸起缸体内，所述正圆形旋转体的侧面与所述缸内凸起缸体的凸起结构之间至少形成一条密封配合线，在所述正圆形旋转体上设置隔离体座口，在所述隔离体座口内设单端配合隔离体，所述单端配合隔离体与所述隔离体座口密封配合；在所述缸内凸起缸体上设置工质入口和工质出口中的至少一个，或在所述正圆形旋转体上设置工质入口和工质出口中的至少一个；所述缸内凸起缸体旋转所述正圆形旋转体静止，或所述缸内凸起缸体静止所述正圆形旋转体旋转，或所述缸内凸起缸体和所述正圆形旋转体对转。
方案2：在方案1的基础上，使所述单端配合隔离体的至少一部分设为弹性体。
方案3：在方案1的基础上，使所述单端配合隔离体和所述正圆形旋转体之间设弹性体。
方案4：在方案1至3中任一方案的基础上，使所述单端配合隔离体受隔离体控制机构控制。
方案5：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为与所述正圆形旋转体具有相同轮廓线的缸外旋转体。
方案6：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置。
方案7：在方案6的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆往复件机构。
方案8：在方案6的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆机构。
方案9：在方案6的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构。
方案10：在方案6的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆摆杆摆动件机构。
方案11：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为盘形凸轮。
方案12：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为凸轮控制机构。
方案13：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为偏心旋转行星控制机构。
方案14：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为槽轮机构。
方案15：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为双槽轮机构。
方案16：在方案4的基础上，所述隔离体控制机构设为斜盘控制机构。
方案17：在方案4至16中任一方案的基础上，所述单端配合隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述单端配合隔离体以所述正圆形旋转体的静止点为心的近心点和远心点分别对应。
方案18：在方案17的基础上，在所述工质入口处设工质控制阀a。
方案19：在方案17或方案18的基础上，在所述工质出口处设工质控制阀b。
方案20：在方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构，使所述缸内凸起隔离体流体机构设为液体泵。
方案21：在方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构，所述缸内凸起隔离体流体机构设为液体马达。
方案22：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的多级流体机构，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大。
方案23：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的多级流体机构，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小。
方案24：在方案22或23的基础上，调整串联连通的相邻两个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述隔离体座口的相位和/或调整此两个相邻的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述缸内凸起缸体的凸起结构的相位，使此两个相邻的所述缸内凸起隔离体流体机构中在任何时刻至少一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口和所述工质入口之间处于非连通状态。
方案25：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小形成多级压缩单元；两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大依次形成多级膨胀单元；所述多级压缩单元经燃烧室与所述多级膨胀单元连通。
方案26：在方案25的基础上，所述多级压缩单元的所述工质入口与速度型压气机的工质出口连通，所述多级膨胀单元的所述工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案27：在方案26的基础上，所述速度型做功机构和所述多级压缩单元联动设置。
方案28：在方案26的基础上，所述多级压缩单元和所述多级膨胀单元联动设置。
方案29：在方案28的基础上，所述多级压缩单元、所述多级膨胀单元和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案30：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的多级液体机构，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量相同。
方案31：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与高压工质源连通。
方案32：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与高压工质源连通，在所述工质入口和所述高压工质源之间设工质控制阀。
方案33：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大，第一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与高压工质源连通。
方案34：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大，第一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与高压工质源连通，在第一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口和所述高压工质源之间设工质控制阀。
方案35：在方案31至34中任一方案的基础上，所述高压工质源设为间歇燃烧室或设为连续燃烧室。
方案36：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口经燃烧室与另外所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口连通。
方案37：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口经燃烧室与此所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口连通。
方案38：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口经排气控制阀再经燃烧室与另外所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口连通。
方案39：在方案36或38的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与速度型压气机的工质出口连通，工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案40：在方案39的基础上，所述速度型做功机构和工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置。
方案41：在方案39的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置。
方案42：在方案41的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构、工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案43：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口经排气控制阀再经燃烧室与此所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口连通。
方案44：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小形成多级压气单元，所述多级压气单元的工质出口经燃烧室与另外的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口连通。
方案45：在方案44的基础上，所述多级压缩单元的所述工质入口与速度型压气机的工质出口连通，工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案46：在方案45的基础上，所述速度型做功机构和所述多级压缩单元联动设置。
方案47：在方案45的基础上，所述多级压缩单元和工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置。
方案48：在方案45的基础上，所述多级压缩单元、工质入口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案49：一种包括方案1至19中任一方案所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大形成多级膨胀单元，另外的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口经燃烧室与所述多级膨胀单元的工质入口连通。
方案50：在方案49的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口与速度型压气机的工质出口连通，所述多级膨胀单元的所述工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案51：在方案50的基础上，所述速度型做功机构和工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置。
方案52：在方案50的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述多级膨胀单元联动设置。
方案53：在方案52的基础上，工质出口与所述燃烧室连通的所述缸内凸起隔离体流体机构、所述多级膨胀单元和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案54：在方案26、40、45或50的基础上，所述速度型做功机构和所述速度型压气机联动设置。
方案55：在方案26至29中任一方案、40至42中任一方案、45至48中任一方案、50至53中任一方案或方案54的基础上，所述速度型压气机设为多级速度型压气机。
方案56：在方案26至29中任一方案、40至42中任一方案、45至48中任一方案、50至53中任一方案、方案54或方案56的基础上，所述速度型做功机构设为多级速度型做功机构。
本发明中，所述正圆形旋转体是指一切截面为正圆形的旋转体，例如，圆柱体、圆锥体、圆台体、圆形波浪体、圆管、锥管、台管、圆形波浪管等。
本发明中，所谓的“正圆形旋转体的截面积”是指与所述正圆形旋转体的轴线相垂直的平面上外轮廓线所构成的面积。
本发明中，所述单端配合隔离体的截面可以是圆形、矩形或者是椭圆形。
本发明中，所谓的“密封配合”是指接触密封配合和非接触密封配合，例如：接触有润滑剂滑动密封配合、接触无润滑剂滑动密封配合、接触自润滑滑动密封配合、接触有润滑剂滚动密封配合、接触无润滑剂滚动密封配合、接触自润滑滚动密封配合、非接触密封配合。
本发明中，所谓的“非接触密封配合”是指在不接触的前提下，两者间隙尽可能小的配合关系，间隙的具体尺寸应根据加工精度、相关部件应力的影响、相关部件温度的影响等公知技术决定。
本发明中，所谓的排气控制阀包括逆止阀(单向阀)。
本发明中，所谓的“单端配合隔离体”是指只有一端与所述缸内凸起缸体的内侧壁相配合的隔离体。
本发明中，“在所述缸内凸起缸体上”是指在所述缸内凸起缸体的端盖上和/或侧壁上。
本发明中，所述缸内凸起缸体和所述正圆形旋转体具有相同的旋转轴线。
本发明中，所述燃烧室可以是连续燃烧室，也可以是间歇燃烧室。
本发明中，所谓的“A与B联动设置”是指A与B相互有驱动作用的设置方式，包括共轴设置方式。
本发明中，所述速度型压气机包括叶轮式压气机。
本发明中，所述速度型做功机构包括叶轮式做功机构。
本发明中，某个数值A以上和某个数值A以下均包括本数A。
本发明人根据热力学的基本原理以及对宇宙现象的观察认为：在没有外部因素影响的前提下，热不可能百分之百的转换成其它任何形式的能量或物质。传统热力学第二定律中只阐述了在没有外部因素影响的前提下，热不能百分之百的转换成功，这一定律是正确的，但是是片面的。可以用通俗的语言将热定义为能量的最低形式，或者简称为这是宇宙的垃圾。经分析，本发明人还认为：任何生物(动物、植物、微生物、病毒和细菌)的生长过程都是放热的。经分析，本发明人还认为：任何一个过程或任何一个循环(不局限于热力学过程，例如化学反应过程、生物化学反应过程、光化学反应过程、生物生长过程、植物生长过程都包括在内)其最大做功能力守恒，本发明人认为没有光合作用的植物生长过程是不能提高其做功能力的，也就是说，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的养分的做功能力之和；之所以一棵树木的做功能力要大于树苗的做功能力，是因为阳光以光合作用的形式参与了由树苗到树木的生长过程。
本发明人认为：热机工作的基本逻辑是收敛-受热-发散。所谓收敛是工质的密度的增加过程，例如冷凝、压缩均属收敛过程，在同样的压力下，温度低的工质收敛程度大；所谓受热就是工质的吸热过程；所谓发散是指工质的密度降低的过程，例如膨胀或喷射。任何一个发散过程都会形成做功能力的降低，例如，气态的空气的做功能力要远远低于液态空气的做功能力；甲醇加水加中等温度的热生成一氧化碳和氢气，虽然所生成的一氧化碳和氢气的燃烧热大于甲醇的燃烧热20％左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例则微乎其微，其原因在于这一过程虽然吸了20％左右的热，但是生成物一氧化碳和氢气的发散程度远远大于甲醇。因此，利用温度不高的热参加化学反应是没有办法有效提高生成物的做功能力的。
本发明人认为：距离增加是熵增加的过程，冷热源之间的距离也影响效率，距离小效率高，距离大效率低。
本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:本发明所述缸内凸起隔离体流体机构结构简单、效率高。
附图说明
图1：本发明中实施例1的结构示意图；
图2：本发明中实施例2的结构示意图；
图3：工质入口设在缸体上，工质出口设置在正圆形旋转体上的结构示意图；
图4：本发明中实施例4的结构示意图工质入口设在旋转体上，工质出口设置在缸体上的结构示意图；
图5：曲柄连杆控制装置为曲柄连杆往复件机构的结构示意图；
图6：曲柄连杆控制装置为曲柄连杆机构的结构示意图；
图7：曲柄连杆控制装置为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构的结构示意图；
图8：曲柄连杆控制装置为曲柄连杆摆杆摆动件机构的结构示意图；
图9：隔离体控制机构为与所述正圆形旋转体具有相同轮廓线的缸外旋转体的结构示意图；
图10：隔离体控制机构为盘形凸轮的结构示意图；
图11：隔离体控制机构为凸轮控制机构的结构示意图；
图12：隔离体控制机构为偏心旋转行星控制机构的结构示意图；
图13：隔离体控制机构为槽轮机构的结构示意图；
图14：隔离体控制机构为双槽轮机构的结构示意图；
图15：隔离体控制机构为斜盘控制机构的结构示意图；
图16：实施例5的结构示意图；
图17：实施例6的结构示意图；
图18：实施例8的结构示意图；
图19：实施例9的结构示意图；
图20：实施例10的结构示意图；
图21：实施例11的结构示意图；
图22：实施例12的结构示意图；
图23：实施例13的结构示意图；
图24：实施例14的结构示意图。
图中：
1缸内凸起缸体、2正圆形旋转体、3隔离体座口、4单端配合隔离体、5工质入口、51工质控制阀a、6工质出口、61工质控制阀b、701缸外旋转体、711曲柄连杆往复件机构、712曲柄连杆机构、713曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构、714曲柄连杆摆杆摆动件机构、72盘形凸轮、73凸轮控制机构、74偏心旋转行星控制机构、75槽轮机构、76双槽轮机构、77斜盘控制机构、8速度型压气机、9速度型做功机构、10高压工质源、11工质控制阀c、12燃烧室、13工质控制阀d。
具体实施方式
实施例1
一种缸内凸起隔离体流体机构，如图1所示，包括缸内凸起缸体1和正圆形旋转体2，所述正圆形旋转体2设置在所述缸内凸起缸体1内，所述正圆形旋转体2的侧面与所述缸内凸起缸体1的凸起结构之间至少形成一条密封配合线，在所述正圆形旋转体2上设置隔离体座口3，在所述隔离体座口3内设单端配合隔离体4，所述单端配合隔离体4与所述隔离体座口3密封配合；在所述缸内凸起缸体1上设置工质入口5和工质出口6。所述缸内凸起缸体1静止所述正圆形旋转体2旋转。
作为可变换的实施方式，可选择性地使所述缸内凸起缸体1旋转所述正圆形旋转体2静止或所述缸内凸起缸体1和所述正圆形旋转体2对转。
实施例2
一种缸内凸起隔离体流体机构，如图2所示，与实施例1的区别在于：在所述正圆形旋转体2上设置工质入口5和工质出口6。
作为可变换的实施方式，可选择地使工质入口5设置在缸内凸起缸体1上，工质出口6设置在正圆形旋转体2上(如图3所示)；或者工质出口6设置在缸内凸起缸体1上，工质入口5设置在正圆形旋转体2上(如图4所示)。
实施例1和实施例2均可选择地将所述单端配合隔离体4的至少一部分设为弹性体或将所述单端配合隔离体4和所述正圆形旋转体2之间设弹性体。
实施例3
一种缸内凸起隔离体流体机构，在实施例1的基础上，使所述单端配合隔离体4受隔离体控制机构控制。所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置，所述的曲柄连杆控制装置可为曲柄连杆往复件机构711(如图5所示)、曲柄连杆机构712(如图6所示)、曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构713(如图7所示)或曲柄连杆摆杆摆动件机构714(如图8所示)。
作为可变换的实施方式，所述隔离体控制机构可选择地设为与所述正圆形旋转体2具有相同轮廓线的缸外旋转体701(如图9所示)、盘形凸轮72(如图10所示)、凸轮控制机构73(如图11所示)、偏心旋转行星控制机构74(如图12所示)、槽轮机构75(如图13所示)、双槽轮机构76(如图14所示)或斜盘控制机构77(如图15所示)。
实施例4
一种缸内凸起隔离体流体机构，在实施例2的基础上，使所述单端配合隔离体4受隔离体控制机构控制。所述隔离体控制机构可选择地设为与所述正圆形旋转体2具有相同轮廓线的缸外旋转体701(如图9所示)、盘形凸轮72如图10所示)、凸轮控制机构73(如图11所示)、偏心旋转行星控制机构74(如图12所示)、槽轮机构75(如图13所示)、双槽轮机构76(如图14所示)或斜盘控制机构77(如图15所示)。
作为可变换的实施方式，所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置，所述的曲柄连杆控制装置可为曲柄连杆往复件机构711(如图5所示)、曲柄连杆机构712(如图6所示)、曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构713(如图7所示)或曲柄连杆摆杆摆动件机构714(如图8所示)。
本发明中所有设置隔离体控制机构的实施方式中，所述单端配合隔离体4以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述单端配合隔离体4以所述正圆形旋转体2的静止点为心的近心点和远心点分别对应。
上述所有的实施方式中，均可选择性地在所述工质入口5处设工质控制阀a 51和/或在所述工质出口6处设工质控制阀b 61(如图13或图15所示)。
上述所有的实施方式，均可选择地将所述缸内凸起隔离体流体机构设为液体泵或液体马达。
实施例5
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的多级流体机构，如图16所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例6
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的多级流体机构，如17所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例5和实施例6均可选择性地调整串联连通的相邻两个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述隔离体座口3的相位和/或调整此两个相邻的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述缸内凸起缸体1的凸起结构的相位，使此两个相邻的所述缸内凸起隔离体流体机构中在任何时刻至少一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6和所述工质入口5之间处于非连通状态。
实施例7
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的多级液体机构，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量相同。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例8
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图18所示，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5与高压工质源10连通，在所述工质入口5和所述高压工质源10之间设工质控制阀c 11。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
作为可变换的实施方式，实施例中的工质控制阀c 11可以不设。
实施例9
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图19所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大，第一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5与高压工质源10连通；在第一个所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5和所述高压工质源10之间设工质控制阀c 11。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
作为可变换的实施方式，实施例中的工质控制阀c 11可以不设。
实施例9和实施例10中，均可选择性地将所述高压工质源10设为间歇燃烧室或设为连续燃烧室。
实施例10
一种包括实施例1中所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图20所示，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6经燃烧室12与另外所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5连通。
作为可变换的实施方式，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6经工质控制阀d 13再经燃烧室12与另外所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5连通。
作为可变换的实施方式，可选择性地使工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5与速度型压气机8的工质出口连通，工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6与速度型做功机构9的工质入口连通；并可选择性地使所述速度型做功机构9和工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置，工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置或工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构、工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述速度型做功机构9三者联动设置。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例11
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图21所示，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6经燃烧室12与此所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5连通。
作为可变换的实施方式，所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6经工质控制阀d 13再经燃烧室12与此所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5连通。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例12
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图22所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小形成多级压气单元，所述多级压气单元的工质出口经燃烧室12与另外的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5连通。
作为可变换的实施方式，可选择性地使所述多级压缩单元的所述工质入口与速度型压气机8的工质出口连通，工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6与速度型做功机构9的工质入口连通；并可选择性地使所述速度型做功机构9和所述多级压缩单元联动设置，所述多级压缩单元和工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置或所述多级压缩单元、工质入口5与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述速度型做功机构9三者联动设置。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例13
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图23所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所有所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大形成多级膨胀单元，另外的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质出口6经燃烧室12与所述多级膨胀单元的工质入口连通。
作为可变换的实施方式，可选择性地使所述工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构的所述工质入口5与速度型压气机8的工质出口连通，所述多级膨胀单元的所述工质出口与速度型做功机构9的工质入口连通；并可选择地使所述速度型做功机构9和工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构联动设置，所述工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构和所述多级膨胀单元联动设置或所述工质出口6与所述燃烧室12连通的所述缸内凸起隔离体流体机构、所述多级膨胀单元和所述速度型做功机构9三者联动设置。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
实施例14
一种包括实施例1所述缸内凸起隔离体流体机构的发动机，如图24所示，两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次减小形成多级压缩单元(图24左侧大虚线框所示)；两个以上所述缸内凸起隔离体流体机构串联连通，所述缸内凸起隔离体流体机构的排量依次增大依次形成多级膨胀单元(图24右侧大虚线框所示)；所述多级压缩单元经燃烧室12与所述多级膨胀单元连通。
作为可变换的实施方式，可选择地使所述多级压缩单元的所述工质入口与速度型压气机8的工质出口连通，所述多级膨胀单元的所述工质出口与速度型做功机构9的工质入口连通；并选择性地使所述速度型做功机构9和所述多级压缩单元联动设置(图中未示)，所述多级压缩单元和所述多级膨胀单元联动设置(图中未示)或所述多级压缩单元、所述多级膨胀单元和所述速度型做功机构9三者联动设置。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
本发明所有设置所述速度型做功机构9和所述速度型压气机8的实施方式均可选择性地使所述速度型做功机构9和所述速度型压气机8联动设置。
本发明所有设置所述速度型压气机8的实施例中均可选择性地使所述速度型压气机8设为多级速度型压气机。
本发明所有设置所述速度型做功机构9的实施例中均可选择性地使所述速度型做功机构9设为多级速度型做功机构。
本发明所有所述的缸内凸起隔离体流体机构的实施方式中所述的缸内凸起隔离体流体机构均可替换本实施例中所述的缸内凸起隔离体流体机构。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缸内凸起隔离体流体机构，包括缸内凸起缸体(1)和正圆形旋转体(2)，其特征在于：所述正圆形旋转体(2)设置在所述缸内凸起缸体(1)内，所述正圆形旋转体(2)的侧面与所述缸内凸起缸体(1)的凸起结构之间至少形成一条密封配合线，在所述正圆形旋转体(2)上设置隔离体座口(3)，在所述隔离体座口(3)内设单端配合隔离体(4)，所述单端配合隔离体(4)与所述隔离体座口(3)密封配合；在所述缸内凸起缸体(1)上设置工质入口(5)和工质出口(6)中的至少一个，或在所述正圆形旋转体(2)上设置工质入口(5)和工质出口(6)中的至少一个；所述缸内凸起缸体(1)旋转所述正圆形旋转体(2)静止，或所述缸内凸起缸体(1)静止所述正圆形旋转体(2)旋转，或所述缸内凸起缸体(1)和所述正圆形旋转体(2)对转。
2.如权利要求1所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述单端配合隔离体(4)的至少一部分设为弹性体。
3.如权利要求1所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述单端配合隔离体(4)和所述正圆形旋转体(2)之间设弹性体。
4.如权利要求1至3中任一项所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述单端配合隔离体(4)受隔离体控制机构控制。
5.如权利要求4所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述隔离体控制机构设为与所述正圆形旋转体(2)具有相同轮廓线的缸外旋转体(701)。
6.如权利要求4所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置。
7.如权利要求6所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆往复件机构(711)。
8.如权利要求6所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆机构(712)。
9.如权利要求6所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构(713)。
10.如权利要求6所述缸内凸起隔离体流体机构，其特征在于：所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆摆杆摆动件机构(714)。
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