CN104675438A - 径向多级流体机构及包括其的装置 - Google Patents

径向多级流体机构及包括其的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种径向多级流体机构及包括其的装置，所述径向多级流体机构包括腔体和旋转体，所述旋转体设置在所述腔体内，在所述旋转体的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区，所述环形径向隔离区的两侧形成环形工作区，在所述环形工作区内设置凸起结构，对应每个所述环形工作区在所述腔体的壁上设置隔离体座口，在所述隔离体座口处设置隔离体，所述隔离体与所述隔离体座口配合，对应每个所述环形工作区设置流体工质入口，对应每个所述环形工作区设置流体工质出口，在所有所述环形工作区中至少两个所述环形工作区串联连通。本发明所述径向多级流体机构的结构体积小，承压能力强。

Description

径向多级流体机构及包括其的装置
技术领域
本发明涉及热能与动力领域，尤其涉及一种径向多级流体机构，本发明还涉及包括所述径向多级流体机构的压气机和发动机。
背景技术
在传统滚动转子流体机构中，隔离体是沿径向方向设置的，这样不仅机构庞大，而且严重影响缸内承压能力，因此，需要发明一种新型流体机构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种径向多级流体机构，包括腔体和旋转体，所述旋转体设置在所述腔体内，在所述旋转体的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区，所述环形径向隔离区的两侧形成环形工作区，在所述环形工作区内的旋转体上设置凸起结构，对应每个所述环形工作区在所述腔体的壁上设置隔离体座口，在所述隔离体座口处设置隔离体，所述隔离体与所述隔离体座口配合，对应每个所述环形工作区设置流体工质入口，对应每个所述环形工作区设置流体工质出口，在所有所述环形工作区中至少两个所述环形工作区串联连通。
方案2：一种径向多级流体机构，包括腔体和旋转体，所述旋转体设置在所述腔体内，在所述旋转体的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区，所述环形径向隔离区的两侧形成环形工作区，在所述环形工作区内的旋转体上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区在所述腔体的壁上设置隔离体座口，在所述隔离体座口处设置隔离体，所述隔离体与所述隔离体座口配合，对应每个所述环形工作区设置流体工质入口，对应每个所述环形工作区设置流体工质出口，在所有所述环形工作区中至少两个所述环形工作区串联连通。
方案3：一种径向多级流体机构，包括腔体和旋转体，所述旋转体设置在所述腔体内，在所述旋转体的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区，所述环形径向隔离区的两侧形成环形工作区，在一部分所述环形工作区内的旋转体上设置凸起结构，在剩余的所述环形工作区内的旋转体上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区在所述腔体的壁上设置隔离体座口，在所述隔离体座口处设置隔离体，所述隔离体与所述隔离体座口配合，对应每个所述环形工作区设置流体工质入口，对应每个所述环形工作区设置流体工质出口，在所有所述环形工作区中至少两个所述环形工作区串联连通。
方案4：一种径向多级流体机构，包括腔体和旋转体，所述旋转体设置在所述腔体内，在所述旋转体的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区，所述环形径向隔离区的两侧形成环形工作区，在部分所述环形工作区内的旋转体上设置凸起结构，在部分所述环形工作区内的旋转体上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区在所述腔体的壁上设置隔离体座口，在所述隔离体座口处设置隔离体，所述隔离体与所述隔离体座口配合，对应每个所述环形工作区设置流体工质入口，对应每个所述环形工作区设置流体工质出口，在所有所述环形工作区中至少两个所述环形工作区串联连通。
方案5：在方案1、3或4的基础上，对应一个所述环形工作区内的旋转体上设置两个以上所述凸起结构。
方案6：在方案2、3或4的基础上，对应一个所述环形工作区内的旋转体上设置两个以上所述凹陷结构。
方案7：在方案1至4任一方案的基础上，所述旋转体设为旋转盘。
方案8：在方案5的基础上，所述旋转体设为旋转盘；所述旋转体上的凸起结构的高度不同。
方案9：在方案1至4任一方案的基础上，所述旋转体设为旋转盘，所述环形径向隔离区设置在所述旋转盘的一个端面上。
方案10：在方案1至4任一方案的基础上，所述旋转体设为旋转盘，设置在所述旋转盘不同端面的所述环形工作区并联连通。
方案11：在方案1至4任一方案的基础上，所述旋转体设为旋转盘，设置在所述旋转盘不同端面的所述环形工作区串联连通。
方案12：在方案1至4任一方案的基础上，所述环形径向隔离区之间在半径方向上的尺寸不同。
方案13：在方案1至4任一方案的基础上，所述环形工作区之间在半径方向上的尺寸不同。
方案14：在方案1至4任一方案的基础上，对应一个所述环形工作区设置两个以上所述隔离体座口。
方案15：在方案1至4任一方案的基础上，所述环形径向隔离区设为径向隔离凸起结构。
方案16：在方案1至4任一方案的基础上，所述环形径向隔离区设为径向隔离凹陷结构。
方案17：在方案1至4任一方案的基础上，所述隔离体与所述旋转体接触密封配合。
方案18：在方案1至4任一方案的基础上，所述隔离体与所述旋转体非接触密封配合。
方案19：在方案1至4任一方案的基础上，所有所述隔离体中至少一个所述隔离体与所述旋转体接触密封配合设置，所有所述隔离体中至少一个所述隔离体与所述旋转体非接触密封配合设置。
方案20：在方案1至4任一方案的基础上，至少两个所述环形工作区的所述隔离体固连设置。
方案21：在方案1至4任一方案的基础上，所述隔离体受隔离体控制机构控制。
方案22：在方案1至4任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为与所述旋转体具有相同轮廓线的缸外旋转体。
方案23：在方案1至4任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置。
方案24：在方案1至4任一方案的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆往复件机构。
方案25：在方案23的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆机构。
方案26：在方案23的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构。
方案27：在方案24的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆摆杆摆动件机构。
方案28：在方案21的基础上，所述隔离体控制机构设为盘形凸轮。
方案29：在方案21的基础上，所述隔离体控制机构设为凸轮控制机构。
方案30：在方案21的基础上，所述隔离体控制机构设为偏心旋转行星控制机构。
方案31：在方案21的基础上，所述隔离体控制机构设为斜盘控制机构。
方案32：在方案21至30中任一方案的基础上，所述隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述隔离体以所述旋转体的静止点为心的近心点和远心点分别对应。
方案33：在方案21至30中任一方案的基础上，所有所述隔离体中至少一个所述隔离体与所述旋转体接触密封配合设置，所有所述隔离体中至少一个所述隔离体与所述旋转体非接触密封配合设置，接触密封配合设置的所述隔离体和非接触密封配合设置的所述隔离体固连设置。
方案34：在方案1至4中任一方案的基础上，与某一所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和与另一所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通。
方案35：在方案34的基础上，在至少一个所述流体工质出口和所述流体工质入口之间的连通通道上设排热器。
方案36：在方案1至4中任一方案的基础上，在所述流体工质入口处设进气阀。
方案37：在方案36的基础上，在串联连通的所有所述环形工作区中最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口处设进气阀。
方案38：在方案1至4中任一方案的基础上，在所述流体工质出口处设排气阀。
方案39：在方案38的基础上，在串联连通的所有所述环形工作区中最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口处设排气阀。
方案40：在方案1至4中任一方案的基础上，所述径向多级流体机构设为多级液体泵。
方案41：在方案1至4中任一方案的基础上，所述径向多级流体机构设为多级液体马达。
方案42：在方案1至4中任一方案的基础上，所有所述环形工作区中的一部分设为压缩工作区，另一部分设为膨胀工作区。
方案43：在方案42的基础上，所述压缩工作区的所述环形工作区所对应的所述流体工质出口经燃烧室与所述膨胀工作区的所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通。
方案44：在方案43的基础上，所述压缩工作区的所述环形工作区所对应的所述流体工质入口与速度型压气机的工质出口连通，所述膨胀工作区的所述环形工作区所对应的所述流体工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案45：在方案44的基础上，所述速度型做功机构和所述压缩工作区联动设置。
方案46：在方案44的基础上，所述压缩工作区和所述膨胀工作区联动设置。
方案47：在方案46的基础上，所述压缩工作区、所述膨胀工作区和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案48：在方案1至4中任一方案的基础上，在所述径向多级流体机构上设置两个所述环形工作区，两个所述环形工作区经燃烧室串联连通。
方案49：在方案48的基础上，与燃烧室工质入口连通的所述的环形工作区的流体工质入口与一速度型压气机的工质出口连通；与燃烧室工质出口连通的所述的环形工作区的流体工质出口与一速度型做功机构的工质入口相连通。
方案50：在方案49的基础上，所述速度型做功机构和流体工质出口与所述燃烧室连通的所述环形工作区联动设置。
方案51：在方案49的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述环形工作区和流体工质入口与所述燃烧室连通的所述环形工作区联动设置。
方案52：在方案51的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述环形工作区、流体工质入口与所述燃烧室连通的所述环形工作区和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案53：在方案44或49的基础上，所述速度型做功机构和所述速度型压气机联动设置。
方案54：在方案45至47中任一方案或50至52中任一方案的基础上，所述速度型压气机设为多级速度型压气机。
方案55：在方案44至47中任一方案或49至52中任一方案的基础上，所述速度型做功机构设为多级速度型做功机构。
方案56：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质入口与高压工质源连通。
方案57：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口，所述总流体工质入口与高压工质源连通。
方案58：在方案56的基础上，在所述流体工质入口和所述高压工质源之间的连通通道上设工质控制阀。
方案59：在方案57的基础上，在所述总流体工质入口和所述高压工质源之间的连通通道上设工质控制阀。
方案60：在方案56或57的基础上，所述高压工质源设为间歇燃烧室或设为连续燃烧室。
方案61：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口经燃烧室与另外所述径向多级流体机构的所述流体工质入口连通。
方案62：在方案61的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质入口与速度型压气机的工质出口连通，流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案63：在方案62的基础上，所述速度型做功机构和流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案64：在方案62的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案65：在方案64的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案66：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口经燃烧室与另外所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口连通。
方案67：在方案66的基础上，总流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口与速度型压气机的工质出口连通，总流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案68：在方案67的基础上，所述速度型做功机构和总流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案69：在方案67的基础上，总流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和总流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案70：在方案68的基础上，总流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构、总流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案71：一种包括方案1至41中任一项所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口经燃烧室与此所述径向多级流体机构的所述流体工质入口连通。
方案72：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口(71)经燃烧室与此所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口连通。
方案73：一种包括方案1至41中任一项所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口经排气控制阀再经燃烧室与另外所述径向多级流体机构的所述流体工质入口连通。
方案74：在方案73的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质入口与速度型压气机的工质出口连通，流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案75：在方案74的基础上，所述速度型做功机构和流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案76：在方案74的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案77：在方案76的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案78：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口经排气控制阀再经燃烧室与另外所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口连通。
方案79：在方案78的基础上，总流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口与速度型压气机的工质出口连通，总流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口与速度型做功机构的工质入口连通。
方案80：在方案79的基础上，所述速度型做功机构和流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案81：在方案79的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构联动设置。
方案82：在方案81的基础上，流体工质出口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口与所述燃烧室连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构三者联动设置。
方案83：在方案62、67、74或79的基础上，所述速度型做功机构和所述速度型压气机联动设置。
方案84：在方案62至65中任一方案、67至70中任一方案、74至77中任一方案、79至83任一方案的基础上，所述速度型压气机设为多级速度型压气机。
方案85：在方案62至65中任一方案、67至70中任一方案、74至77中任一方案、79至84任一方案的基础上，所述速度型做功机构设为多级速度型做功机构。
方案86：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口经排气控制阀再经燃烧室与此所述径向多级流体机构的所述流体工质入口连通。
方案87：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口经排气控制阀再经燃烧室与此所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口连通。
方案88：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的压气机，在所述径向多级流体机构的所述流体工质出口处设排气控制阀。
方案89：一种包括方案1至41中任一方案所述径向多级流体机构的压气机，在所述流体工质出口处设排气控制阀，上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口和下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口连通，最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口设为总流体工质入口，最下一级所述环形工作区所对应的所述流体工质出口设为总流体工质出口。
本发明中，所谓的“隔离体座口”是指与所述隔离体具有配合关系的开口。
本发明中，所谓的“腔体”可选择性地设为圆形气缸，所谓的“圆形气缸”是指在与气缸中心线相垂直的平面内气缸的内侧轮廓线为圆形的一切气缸，包括等径腔体和非等径腔体，例如：圆柱形气缸、圆锥形气缸、圆台形气缸、球面腔体，而用与所述圆形气缸的轴线平行的剖面剖切所述圆形气缸形成的轮廓线可以为任意形状。
本发明中，所谓的“密封配合”是指接触密封配合和非接触密封配合，例如：接触有润滑剂滑动密封配合、接触无润滑剂滑动密封配合、接触自润滑滑动密封配合、接触有润滑剂滚动密封配合、接触无润滑剂滚动密封配合、接触自润滑滚动密封配合、非接触密封配合。
本发明中，所谓的“非接触密封配合”是指在不接触的前提下，两者间隙尽可能小的配合关系，间隙的具体尺寸应根据加工精度、相关部件应力的影响、相关部件温度的影响等公知技术决定。
本发明中，所述凸轮控制机构包括偏心轴控制机构。
本发明中，在每个所述环形工作区上可以设置一个或两个以上所述流体工质入口。
本发明中，在每个所述环形工作区上可以设置一个或两个以上所述流体工质出口。
本发明中，所述排气控制阀包括逆止阀(单向阀)。
本发明中，所谓的“近心点”是指离某一点最近的位置。
本发明中，所谓的“远心点”是指离某一点最远的位置。
本发明中，通过所述旋转体的轴线的平面剖切所述旋转体时所形成的剖面在轴线方向上的尺寸可以是任意的，例如所述剖面可以是椭圆形、圆形、矩形，也可以是随半径的增加在轴线方向上尺寸增加的形状等等，从而所述旋转体可以是盘形、球形、椭球形、橄榄球形等等。
本发明中，当串联连通的所有所述环形工作区中最上一级所述环形工作区所对应的所述流体工质入口处不设进气阀时，第一级所述环形工作区相当于限流泵。
本发明中，可选择性地根据所述旋转体上所述环形工作区的个数，在所述腔体的壁上设置所述隔离体座口，在每个所述隔离体座口处设置所述隔离体，对应一个所述环形工作区至少设置一个所述凸起结构(或一个所述凹陷结构)、至少设置一个所述隔离体座口、至少设置一个所述隔离体、至少设置一个所述流体工质出口和至少设置一个所述流体工质入口。
本发明中，可选择性地对应一个所述环形工作区设置两个以上所述凸起结构(或两个以上所述凹陷结构)以及一个所述隔离体、一个所述流体工质入口和一个所述流体工质出口。
本发明中，可选择性地对应一个所述环形工作区设置两个以上所述凸起结构或两个以上所述凹陷结构，同时对应该一个所述环形工作区设置一个所述流体工质入口、一个所述流体工质出口以及一个所述隔离体，从而使得与该一个所述环形工作区对应的两个以上所述凸起结构或两个以上所述凹陷结构共用同一个所述隔离体、同一个所述流体工质入口和同一个所述流体工质出口。
本发明中，所谓的“A与B联动设置”是指A与B相互有驱动作用的设置方式，包括共轴设置方式。
本发明中，所述速度型压气机包括叶轮式压气机。
本发明中，所述速度型做功机构包括叶轮式做功机构。
本发明中，某个数值A以上和某个数值A以下均包括本数A。
本发明人根据热力学的基本原理以及对宇宙现象的观察认为：在没有外部因素影响的前提下，热不可能百分之百的转换成其它任何形式的能量或物质。传统热力学第二定律中只阐述了在没有外部因素影响的前提下，热不能百分之百的转换成功，这一定律是正确的，但是是片面的。可以用通俗的语言将热定义为能量的最低形式，或者简称为这是宇宙的垃圾。经分析，本发明人还认为：任何生物(动物、植物、微生物、病毒和细菌)的生长过程都是放热的。经分析，本发明人还认为：任何一个过程或任何一个循环(不局限于热力学过程，例如化学反应过程、生物化学反应过程、光化学反应过程、生物生长过程、植物生长过程都包括在内)其最大做功能力守恒，本发明人认为没有光合作用的植物生长过程是不能提高其做功能力的，也就是说，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的养分的做功能力之和；之所以一棵树木的做功能力要大于树苗的做功能力，是因为阳光以光合作用的形式参与了由树苗到树木的生长过程。
本发明人认为：热机工作的基本逻辑是收敛—受热—发散。所谓收敛是工质的密度的增加过程，例如冷凝、压缩均属收敛过程，在同样的压力下，温度低的工质收敛程度大；所谓受热就是工质的吸热过程；所谓发散是指工质的密度降低的过程，例如膨胀或喷射。任何一个发散过程都会形成做功能力的降低，例如，气态的空气的做功能力要远远低于液态空气的做功能力；甲醇加水加中等温度的热生成一氧化碳和氢气，虽然所生成的一氧化碳和氢气的燃烧热大于甲醇的燃烧热20％左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例则微乎其微，其原因在于这一过程虽然吸了20％左右的热，但是生成物一氧化碳和氢气的发散程度远远大于甲醇。因此，利用温度不高的热参加化学反应是没有办法有效提高生成物的做功能力的。
本发明人认为：距离增加是熵增加的过程，冷热源之间的距离也影响效率，距离小效率高，距离大效率低。
本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:本发明所述径向多级流体机构的结构体积小，承压能力强。
附图说明
图1：环形工作区的剖视图；
图2：图1的A-A剖视图；
图3：多级流体机构的各环形工作区串联连接示意图；
图4：多级流体机构的各环形工作区并联连接示意图；
图5：环形工作区半径不同的多级流体机构的结构示意图；
图6：旋转体为凸起结构的结构示意图；
图7：旋转体上既无凸起又无凹陷结构的结构示意图；
图8：隔离体控制机构为具有与旋转体相同轮廓的缸外旋转体的结构示意图；
图9：隔离体控制机构为凸轮控制机构的结构示意图；
图10：隔离体控制机构为偏心旋转行星控制机构的结构示意图；
图11：隔离体控制机构为盘形凸轮的结构示意图；
图12：隔离体控制机构为斜盘控制机构的结构示意图；
图13：隔离体控制机构为曲柄连杆摆杆摆动件机构的结构示意图；
图14：隔离体控制机构为曲柄连杆往复件机构的结构示意图；
图15：隔离体控制机构为曲柄连杆机构的结构示意图；
图16：隔离体控制机构为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构；
图17：具有排热器且环形工作区串联连接的多级流体机构的结构示意图：
图18：具有压缩工作区和膨胀工作区的一种多级流体机构的结构示意图：
图19：压缩工作区、膨胀工作区和做功机构联动的多级流体机构的结构示意图；
图20：实施例6的一种结构示意图；
图21：实施例6的另一种结构示意图；
图22：实施例8的结构示意图；
图23：实施例9的结构示意图；
图24：实施例10的结构示意图；
图25：实施例11的结构示意图：
图26：实施例13的结构示意图；
图27：实施例14的结构示意图；
图28：实施例15的结构示意图；
图29：实施例16的结构示意图。
图中：1、腔体，2、旋转体，201、缸外旋转体，3、环形径向隔离区，4、隔离体座口，5、隔离体，6、流体工质入口，61、总流体工质入口，7、流体工质出口，71、总流体工质出口，8、环形工作区，801、压缩工作区，802、膨胀工作区，9、隔离体控制机构，901、曲柄连杆往复件机构，902、曲柄连杆机构，903、曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构，904、曲柄连杆摆杆摆动件机构，905、盘形凸轮，906、凸轮控制机构，907、偏心旋转行星控制机构，10、排热器，11、进气阀，12、排气阀，13、速度型做功机构，14、燃烧室，15、速度型压气机，16、高压工质源，17、工质控制阀，18、排气控制阀。
具体实施方式
实施例1
一种径向多级流体机构，包括腔体1和旋转体2，所述旋转体2设置在所述腔体1内，在所述旋转体2的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区3，所述环形径向隔离区3的两侧形成环形工作区8，如图6、图8和图9所示，在所述环形工作区8内的旋转体2上设置凸起结构，对应每个所述环形工作区8在所述腔体1的壁上设置隔离体座口4，在所述隔离体座口4处设置隔离体5，所述隔离体5与所述隔离体座口4配合，对应每个所述环形工作区8设置流体工质入口6，对应每个所述环形工作区8设置流体工质出口7，在所有所述环形工作区8中至少两个所述环形工作区8串联连通。
实施例2
一种径向多级流体机构，包括腔体1和旋转体2，所述旋转体2设置在所述腔体1内，在所述旋转体2的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区3，所述环形径向隔离区3的两侧形成环形工作区8，如图1、图10-16所示，在所述环形工作区8内的旋转体2上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区8在所述腔体1的壁上设置隔离体座口4，在所述隔离体座口4处设置隔离体5，所述隔离体5与所述隔离体座口4配合，对应每个所述环形工作区8设置流体工质入口6，对应每个所述环形工作区8设置流体工质出口7，在所有所述环形工作区8中至少两个所述环形工作区8串联连通。
实施例3
一种径向多级流体机构，包括腔体1和旋转体2，所述旋转体2设置在所述腔体1内，在所述旋转体2的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区3，所述环形径向隔离区3的两侧形成环形工作区8，在一部分所述环形工作区8内的旋转体2上设置如图6、图8和图9所示的凸起结构，在剩余的所述环形工作区8内的旋转体2上设置如图1、图10-16所示凹陷结构，对应每个所述环形工作区8在所述腔体1的壁上设置隔离体座口4，在所述隔离体座口4处设置隔离体5，所述隔离体5与所述隔离体座口4配合，对应每个所述环形工作区8设置流体工质入口6，对应每个所述环形工作区8设置流体工质出口7，在所有所述环形工作区8中至少两个所述环形工作区8串联连通。
实施例4
一种径向多级流体机构，包括腔体1和旋转体2，所述旋转体2设置在所述腔体1内，在所述旋转体2的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区3，所述环形径向隔离区3的两侧形成环形工作区8，在部分所述环形工作区8内的旋转体2上设置如图6、图8和图9所示的凸起结构，在部分所述环形工作区8内的旋转体2上设置如图1、图10-16所示凹陷结构，其余的所述环形工作区8内设如图11所述的旋转体2，对应每个所述环形工作区8在所述腔体1的壁上设置隔离体座口4，在所述隔离体座口4处设置隔离体5，所述隔离体5与所述隔离体座口4配合，对应每个所述环形工作区8设置流体工质入口6，对应每个所述环形工作区8设置流体工质出口7，在所有所述环形工作区8中至少两个所述环形工作区8串联连通。
作为可以变换的实施方式，实施例1、实施例3和实施例4均可选择性地对应一个所述环形工作区内的旋转体上设置两个以上所述凸起结构；进一步地选择性地将所述旋转体2设为旋转盘，所述凸起结构的高度不同。
作为可以变换的实施方式，实施例2、实施例3和实施例4均可选择性地对应一个所述环形工作区内的旋转体上设置两个以上所述凹陷结构。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述旋转体2设为旋转盘。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述旋转体2设为旋转盘，所述环形径向隔离区设置在所述旋转盘的至少一个端面上。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述旋转体2设为旋转盘，如图3所示，设置在所述旋转盘不同端面的所述环形工作区8并联连通；或如图4所示，将所述旋转体设为旋转盘，设置在所述旋转盘不同侧面的所述环形工作区8串联连通。
上述所有的实施方式，如图5所示，均可选择性地将所述环形径向隔离区3之间在半径方向上的尺寸不同。
上述所有的实施方式，如图5所示，均可选择性地将所述环形工作区8之间在半径方向上的尺寸不同。
上述所有的实施方式，均可选择性地将对应一个所述环形工作区8设置两个以上所述隔离体座口4。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述环形径向隔离区3设为如图2所示的径向隔离凸起结构或将所述环形径向隔离区设为如图4所示径向隔离凹陷结构。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述隔离体5与所述旋转体2接触密封配合或将所述隔离体与所述旋转体非接触密封配合。
上述所有的实施方式，均可选择性地将至少两个所述环形工作区8的所述隔离体5固连设置。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述隔离体5受隔离体控制机构9控制；并选择性地将所述隔离体控制机构9设为与所述旋转体2具有相同轮廓线的缸外旋转体201(如图8所示)、曲柄连杆控制装置、盘形凸轮905(如图11所示)、凸轮控制机构906(如图9所示)、斜盘控制机构908(如图12所示)或设为偏心旋转行星控制机构907(如图10所示)。
上述所有将所述隔离体控制机构9设为曲柄连杆控制装置的实施方式，均可选择性地将所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆往复件机构901(如图14所示)、所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆机构902(如图15所示)、曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构903(如图16所示)或设为曲柄连杆摆杆摆动件机构904(如图13所示)。
上述所有的实施方式，均可选择性地使所述隔离体5以所述隔离体控制机构9的静止点为心的近心点和远心点与所述隔离体5以所述旋转体2的静止点为心的近心点和远心点分别对应。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所有所述隔离体5中至少一个所述隔离体5与所述旋转体2接触密封配合设置，所有所述隔离体5中至少一个所述隔离体5与所述旋转体2非接触密封配合设置；或将所有所述隔离体5中至少一个所述隔离体5与所述旋转体2接触密封配合设置，所有所述隔离体5中至少一个所述隔离体5与所述旋转体2非接触密封配合设置，接触密封配合设置的所述隔离体5和非接触密封配合设置的所述隔离体5固连设置。
上述所有的实施方式，如图17所示，均可选择性地将与某一所述环形工作区8对应的所述流体工质出口7和与另一所述环形工作区8对应的所述流体工质入口6连通，并选择性地在至少一个所述流体工质出口7和所述流体工质入口6之间的连通通道上设排热器10。
上述所有的实施方式，均可选择性地将在所述流体工质入口6处设进气阀11，并选择性地在串联连通的所有所述环形工作区8中最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6处设进气阀11。
上述所有的实施方式，均可选择性地将在所述流体工质出口7处设排气阀12，并选择性地在串联连通的所有所述环形工作区8中最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7处设排气阀12。
上述所有的实施方式，均可选择性地将所述径向多级流体机构设为多级液体泵或设为多级液体马达。
实施例5
如图18和图19所示的径向多级流体机构，其在实施例1的基础上：所有所述环形工作区8中的一部分设为压缩工作区801，另一部分设为膨胀工作区802。
作为可以变换的实施方式，所述压缩工作区801的所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7经燃烧室14与所述膨胀工作区802的所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通；并选择性地使所述压缩工作区801的所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6与速度型压气机15的工质出口连通，所述膨胀工作区802的所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7与速度型做功机构13的工质入口连通；并选择性地使所述速度型做功机构13和所述压缩工作区801联动设置，所述压缩工作区801和所述膨胀工作区802联动设置或所述压缩工作区801、所述膨胀工作区802和所述速度型做功机构13三者联动设置。
实施例1至实施例4及其可变换的实施方式，均可选择性地替换本实施例中所述径向多级流体机构。
实施例6
一种径向多级流体机构，其在实施例1的基础上：在所述径向多级流体机构上设置两个所述环形工作区8，两个所述环形工作区8经燃烧室14串联连通。
作为可以变换的实施方式，可选择性地与燃烧室14工质入口连通的所述的环形工作区8的流体工质入口6与一速度型压气机15的工质出口连通；与燃烧室14工质出口连通的所述的环形工作区8的流体工质出口7与一速度型做功机构13的工质入口相连通；并选择性地使所述速度型做功机构13和流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述环形工作区8联动设置(如图20所示)，流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述环形工作区8和流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述环形工作区8联动设置或流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述环形工作区8、流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述环形工作区8和所述速度型做功机构13三者联动设置(如图21所示)或所述速度型做功机构13和所述速度型压气机15联动设置(图中未示)。
所述速度型压气机15可选择设为多级速度型压气机。所述速度型做功机构13可选择设为多级速度型做功机构。
实施例1至实施例4及其可变换的实施方式，均可选择性地替换本实施例中所述径向多级流体机构。
实施例7
一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6与高压工质源16连通。在所述流体工质入口6和所述高压工质源16之间的连通通道上设工质控制阀17。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施的所述径向多级流体机构。
实施例8
如图22所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71，所述总流体工质入口61与高压工质源16连通。在所述流体工质入口6和所述高压工质源16之间的连通通道上设工质控制阀17。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例7至实施例8及其可变换的实施方式，均可选择性地将所述高压工质源16设为间歇燃烧室或设为连续燃烧室。
实施例9
如图23所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7经燃烧室14与另外所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6连通。
作为可以变换的实施方式，可选择性地流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6与速度型压气机15的工质出口连通，流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7与速度型做功机构13的工质入口连通；并选择性地使所述速度型做功机构13和流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置，流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置或流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构13三者联动设置。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例10
如图24所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71经燃烧室14与另外所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61连通。
作为可以变换的实施方式，可选择性地总流体工质出口71与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61与速度型压气机15的工质出口连通，总流体工质入口61与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71与速度型做功机构13的工质入口连通；并选择性地所述速度型做功机构13和总流体工质出口71与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置，总流体工质出口71与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和总流体工质入口61与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置或总流体工质出口71与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构、总流体工质入口61与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构13三者联动设置。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例11
一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7经燃烧室14与此所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6连通。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例12
如图25所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71经燃烧室14与此所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61连通。
本发明实施例1至实施4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例13
如图26所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7经排气控制阀18再经燃烧室14与另外所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6连通。
作为可以变换的实施方式，可选择性地使流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6与速度型压气机15的工质出口连通，流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7与速度型做功机构13的工质入口连通；并选择性地所述速度型做功机构13和流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置，流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置或流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构13三者联动设置。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例14
如图27所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71经排气控制阀18再经燃烧室14与另外所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61连通。
作为可以变换的实施方式，可选择性地使总流体工质出口71与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61与速度型压气机15的工质出口连通，总流体工质入口61与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71与速度型做功机构13的工质入口连通；并选择性地使所述速度型做功机构13和流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置，流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构联动设置或流体工质出口7与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构、流体工质入口6与所述燃烧室14连通的所述径向多级流体机构和所述速度型做功机构13三者联动设置。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
本发明中所有设置所述速度型做功机构和所述速度型压气机的实施方式，所述速度型做功机构13和所述速度型压气机15联动设置。
本发明中所有设置所述速度型做功机构和所述速度型压气机的实施方式，均可选择性地使所述速度型压气机15设为多级速度型压气机和/或所述速度型做功机构13设为多级速度型做功机构。
实施例15
如图28所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7经排气控制阀18再经燃烧室14与此所述径向多级流体机构的所述流体工质入口6连通。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例16
如图29所示的一种包括实施例1所述径向多级流体机构的发动机，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71，所述径向多级流体机构的所述总流体工质出口71经排气控制阀18再经燃烧室14与此所述径向多级流体机构的所述总流体工质入口61连通。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例17
一种包括实施例1所述径向多级流体机构的压气机，在所述径向多级流体机构的所述流体工质出口7处设排气控制阀18。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
实施例18
一种包括实施例1所述径向多级流体机构的压气机，在所述流体工质出口7处设排气控制阀18，上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7和下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6连通，最上一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质入口6设为总流体工质入口61，最下一级所述环形工作区8所对应的所述流体工质出口7设为总流体工质出口71。
本发明实施例1至实施例4及其可变换的实施方式中的所述径向多级流体机构均可选择性地替换本实施例的所述径向多级流体机构。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种径向多级流体机构，包括腔体(1)和旋转体(2)，其特征在于：所述旋转体(2)设置在所述腔体(1)内，在所述旋转体(2)的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区(3)，所述环形径向隔离区(3)的两侧形成环形工作区(8)，在所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凸起结构，对应每个所述环形工作区(8)在所述腔体(1)的壁上设置隔离体座口(4)，在所述隔离体座口(4)处设置隔离体(5)，所述隔离体(5)与所述隔离体座口(4)配合，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质入口(6)，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质出口(7)，在所有所述环形工作区(8)中至少两个所述环形工作区(8)串联连通。
2.一种径向多级流体机构，包括腔体(1)和旋转体(2)，其特征在于：所述旋转体(2)设置在所述腔体(1)内，在所述旋转体(2)的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区(3)，所述环形径向隔离区(3)的两侧形成环形工作区(8)，在所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区(8)在所述腔体(1)的壁上设置隔离体座口(4)，在所述隔离体座口(4)处设置隔离体(5)，所述隔离体(5)与所述隔离体座口(4)配合，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质入口(6)，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质出口(7)，在所有所述环形工作区(8)中至少两个所述环形工作区(8)串联连通。
3.一种径向多级流体机构，包括腔体(1)和旋转体(2)，其特征在于：所述旋转体(2)设置在所述腔体(1)内，在所述旋转体(2)的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区(3)，所述环形径向隔离区(3)的两侧形成环形工作区(8)，在一部分所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凸起结构，在剩余的所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区(8)在所述腔体(1)的壁上设置隔离体座口(4)，在所述隔离体座口(4)处设置隔离体(5)，所述隔离体(5)与所述隔离体座口(4)配合，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质入口(6)，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质出口(7)，在所有所述环形工作区(8)中至少两个所述环形工作区(8)串联连通。
4.一种径向多级流体机构，包括腔体(1)和旋转体(2)，其特征在于：所述旋转体(2)设置在所述腔体(1)内，在所述旋转体(2)的半径方向上设置至少一个环形径向隔离区(3)，所述环形径向隔离区(3)的两侧形成环形工作区(8)，在部分所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凸起结构，在部分所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置凹陷结构，对应每个所述环形工作区(8)在所述腔体(1)的壁上设置隔离体座口(4)，在所述隔离体座口(4)处设置隔离体(5)，所述隔离体(5)与所述隔离体座口(4)配合，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质入口(6)，对应每个所述环形工作区(8)设置流体工质出口(7)，在所有所述环形工作区(8)中至少两个所述环形工作区(8)串联连通。
5.如权利要求1、3或4所述径向多级流体机构，其特征在于：对应一个所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置两个以上所述凸起结构。
6.如权利要求2、3或4所述径向多级流体机构，其特征在于：对应一个所述环形工作区(8)内的旋转体(2)上设置两个以上所述凹陷结构。
7.如权利要求1至4中任一项所述径向多级流体机构，其特征在于：所述旋转体(2)设为旋转盘。
8.如权利要求5所述径向多级流体机构，其特征在于：所述旋转体(2)设为旋转盘；所述旋转体(2)上的凸起结构的高度不同。
9.如权利要求1至4中任一项所述径向多级流体机构，其特征在于：所述旋转体(2)设为旋转盘，所述环形径向隔离区(3)设置在所述旋转盘的一个端面上。
10.如权利要求1至4中任一项所述径向多级流体机构，其特征在于：所述旋转体(2)设为旋转盘，设置在所述旋转盘不同端面的所述环形工作区(8)并联连通。
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