CN104712144A - 一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的涉及一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，所述混凝土的原料为：铁砂、玻璃粉、重晶砂、铁矿石、重晶石、水泥、矿粉、水和减水剂；所述施工技术包含以下步骤：A.计算施工配合比；B.投料；C.搅拌；D.运输；E.浇筑；F.养护。本发明提供的技术方案能有效保证混凝土的施工质量，确保混凝土浇筑时和易性良好、无泌水、流动性好，能满足防辐射、低收缩、高密度、高均匀性等特殊要求。采用发明提供的技术方案施工最小几何尺寸大于1.2m的大体积混凝土结构时，能保证混凝土结构的水化热低，内外温差≤20℃，绝热温升≤55℃，并使得混凝土表面无蜂窝、孔洞、夹渣及裂缝现象，能保证较高的浇筑和振捣质量。

Description

一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的涉及一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术。

背景技术

    混凝土的表观密度和保留结晶水直接影响混凝土抗中子辐射的能力，通常表观密度越大、保留结晶水越多，混凝土的抗辐射能力越好。针对表观密度达3600kg/m3、保留结晶水大于110kg/m3的防中子辐射重晶石混凝土，施工时需要在确保混凝土强度、密实度的同时，还需控制其水化热，减少混凝土裂缝的产生。由于此种混凝土在施工时较重的骨料颗粒容易沉到新拌混凝土底部，水分容易向上运动，使混凝土容易产生离析和泌水，重晶石混凝土骨料的下沉，使混凝土密度分布不均匀，不仅影响了混凝的强度，还影响了混凝土的防辐射能力，由此导致其浇筑时易离析，流动性、保水性、粘聚性均难以保证，因此，现有技术中普通的混凝土施工技术无法满足工艺要求。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述混凝土的原料为：铁砂、玻璃粉、重晶砂、铁矿石、重晶石、水泥、矿粉、水和减水剂；所述施工技术包含以下步骤：

A. 计算施工配合比：分别检测重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率，然后根据所述含水率和试验室配合比计算出施工配合比；

B. 投料：根据施工配合比准备所述原料，并将所述原料投入搅拌站的搅拌机，所述原料的投放顺序为：铁砂→玻璃粉→重晶砂→铁矿石→重晶石→水泥→矿粉→水→减水剂；其中，重晶石、重晶砂、铁矿石由搅拌站的料斗自动投料；水泥、矿粉由搅拌机自动从水泥罐提取；水、减水剂由搅拌机自动抽取；铁砂、玻璃粉采用人工投料；

C.搅拌：启动搅拌机开始搅拌；

D.运输：搅拌结束后，将混凝土卸入搅拌车并运送至预先确定的浇筑场所；

E.浇筑：将混凝土运送至预先确定的浇筑场所后，开始混凝土浇筑，所述混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm；上一层与下一层的浇筑间隔时间不超过3h；

F.养护：混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝后开始洒水养护，持续养护时间为28天。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明提供的技术方案能有效保证混凝土的施工质量，确保混凝土浇筑时和易性良好、无泌水、流动性好，能满足防辐射、低收缩、高密度、高均匀性等特殊要求。采用发明提供的技术方案施工最小几何尺寸大于1.2m 的大体积混凝土结构时，能保证混凝土结构的水化热低，内外温差≤20℃，绝热温升≤55℃，并使得混凝土表面无蜂窝、孔洞、夹渣及裂缝现象，能保证较高的浇筑和振捣质量。

进一步的，为准确检测重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率，所述步骤A中重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率的检测方式为：分别检测重晶砂、重晶石、铁矿石的含水率，首先分别对重晶砂砂堆、重晶石石堆、铁矿石石堆分层多点取样检测，然后取各次检测结果的平均值分别作为重晶砂、重晶石和铁矿石的含水率。

进一步的，为避免影响混凝土的施工配合比，步骤B中在所述原料投入搅拌机之前，先用与施工配合比等比例的水和减水剂混合液清洗搅拌机。

进一步的，为保证混凝土的搅拌质量，所述步骤C中的搅拌为采用两台JS100搅拌机轮流自动搅拌，每台搅拌机每次搅拌量为0.5m3，每次搅拌时间为2分钟，搅拌完后立刻卸入混凝土搅拌车。

进一步的，为保证混凝土的浇筑质量，所述步骤E中的浇筑方式为：混凝土运送至预先确定的浇筑场所后卸入料斗，然后用汽车吊吊送到待浇筑部位，通过溜槽入模，该整个过程时间控制在1h以内。

进一步的，为保证混凝土的浇筑质量，所述步骤E中每层的厚度为300mm。

进一步的，为保证混凝土的浇筑质量，在所述步骤E中，混凝土入模后采用振动棒进行振捣，采用快插慢拔的方式振捣，每次振捣时间为5～8s，每次振捣的振动点间距为200～250mm。作为优选，所述步骤E中的混凝土浇筑过程中采用振动棒进行振捣的方式为：对钢筋或预埋件较疏松的部位采用Ф50mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为250mm；对钢筋或预埋件密集的部位采用Ф30mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为200mm。

进一步的，为避免上层浇筑过程影响下层浇筑效果并保证混凝土上层与下层混凝土的结合，在所述振捣过程中，在上一层振捣时，振动棒插入下一层混凝土的深度为5cm。

进一步的，为保证养护效果，在所述步骤F 中的混凝土养护过程中，当混凝土出现内外温差过大的情况时，采用用麻袋和塑料薄膜覆盖混凝土进行保温养护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述混凝土的原料为：铁砂、玻璃粉、重晶砂、铁矿石、重晶石、水泥、矿粉、水和减水剂；所述施工技术包含以下步骤：

A. 计算施工配合比：分别检测重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率，然后根据所述含水率和试验室配合比计算出施工配合比；检测重晶砂、重晶石、铁矿石的含水率时，首先分别对重晶砂砂堆、重晶石石堆、铁矿石石堆分层多点取样检测，然后取各次检测结果的平均值分别作为重晶砂、重晶石和铁矿石的含水率;

B. 投料：先用与施工配合比等比例的水和减水剂混合液清洗搅拌机，然后根据施工配合比准备所述原料，并将所述原料投入搅拌站的搅拌机，所述原料的投放顺序为：铁砂→玻璃粉→重晶砂→铁矿石→重晶石→水泥→矿粉→水→减水剂；其中，重晶石、重晶砂、铁矿石由搅拌站的料斗自动投料；水泥、矿粉由搅拌机自动从水泥罐提取；水、减水剂由搅拌机自动抽取；铁砂、玻璃粉采用人工投料；

C.搅拌：启动搅拌机开始搅拌；搅拌时采用两台JS100搅拌机轮流自动搅拌，每台搅拌机每次搅拌量为0.5m3，每次搅拌时间为2分钟，搅拌完后立刻卸入混凝土搅拌车；

D.运输：通过搅拌车将混凝土运送至浇筑场所；

E.浇筑：混凝土运送至预先确定的浇筑场所后卸入料斗，然后用汽车吊吊送到待浇筑部位，通过溜槽入模，将混凝土浇筑到预先确定的施工部位，该整个过程时间控制在1h以内；混凝土入模后采用振动棒进行振捣，采用快插慢拔的方式振捣，每次振捣时间为5～8s，每次振捣的振动点间距为200～250mm，本实施例优选为：对钢筋或预埋件较疏松的部位采用Ф50mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为250mm；对钢筋或预埋件密集的部位采用Ф30mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为200mm；上述混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm，本实施例优选为300mm；上一层与下一层的浇筑间隔时间不超过3h；

F.养护：混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝后开始洒水养护，持续养护时间为28天，当混凝土出现内外温差过大的情况时，采用用麻袋和塑料薄膜覆盖混凝土进行保温养护。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述混凝土的原料为：铁砂、玻璃粉、重晶砂、铁矿石、重晶石、水泥、矿粉、水和减水剂；所述施工技术包含以下步骤：

A. 计算施工配合比：分别检测重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率，然后根据所述含水率和试验室配合比计算出施工配合比；

B. 投料：根据施工配合比准备所述原料，并将所述原料投入搅拌站的搅拌机，所述原料的投放顺序为：铁砂→玻璃粉→重晶砂→铁矿石→重晶石→水泥→矿粉→水→减水剂；其中，重晶石、重晶砂、铁矿石由搅拌站的料斗自动投料；水泥、矿粉由搅拌机自动从水泥罐提取；水、减水剂由搅拌机自动抽取；铁砂、玻璃粉采用人工投料；

C.搅拌：启动搅拌机开始搅拌；

D.运输：搅拌结束后，将混凝土卸入搅拌车并运送至预先确定的浇筑场所；

E.浇筑：将混凝土运送至预先确定的浇筑场所后，开始混凝土浇筑，所述混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm；上一层与下一层的浇筑间隔时间不超过3h；

F.养护：混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝后开始洒水养护，持续养护时间为28天。

2.根据权利要求1所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述步骤A中重晶砂、重晶石、铁矿石三种材料的含水率的检测方式为：分别检测重晶砂、重晶石、铁矿石的含水率，首先分别对重晶砂砂堆、重晶石石堆、铁矿石石堆分层多点取样检测，然后取各次检测结果的平均值分别作为重晶砂、重晶石和铁矿石的含水率。

3.根据权利要求1-2所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，步骤B中在所述原料投入搅拌机之前，先用与施工配合比等比例的水和减水剂混合液清洗搅拌机。

4.根据权利要求3所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述步骤C中的搅拌为采用两台JS100搅拌机轮流自动搅拌，每台搅拌机每次搅拌量为0.5m3，每次搅拌时间为2分钟，搅拌完后立刻卸入混凝土搅拌车。

5.根据权利要求4所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述步骤E中的浇筑方式为：混凝土运送至预先确定的浇筑场所后卸入料斗，然后用汽车吊吊送到待浇筑部位，通过溜槽入模，该整个过程时间控制在1h以内。

6.根据权利要求5所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述步骤E中每层的厚度为300mm。

7.根据权利要求6所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，在所述步骤E中，混凝土入模后采用振动棒进行振捣，采用快插慢拔的方式振捣，每次振捣时间为5～8s，每次振捣的振动点间距为200～250mm。

8.根据权利要求7所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，所述步骤E中的混凝土浇筑过程中采用振动棒进行振捣的方式为：对钢筋或预埋件较疏松的部位采用Ф50mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为250mm；对钢筋或预埋件密集的部位采用Ф30mm振动棒进行振捣，每次振捣的振动点间距为200mm。

9.根据权利要求8所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，在所述振捣过程中，在上一层振捣时，振动棒插入下一层混凝土的深度为5cm。

10.根据权利要求9所述的防中子辐射重晶石低水化热混凝土施工技术，其特征在于，在所述步骤F 中的混凝土养护过程中，当混凝土出现内外温差过大的情况时，采用用麻袋和塑料薄膜覆盖混凝土进行保温养护。