CN104712074A - 蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑墙体节能技术领域,具体地,涉及一种蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体。蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,由内而外依次包括:内饰面层、批嵌处理层、加气混凝土砌块墙体、防水界面层、无机浆料保温找平层、抗裂防护层、外饰面层。本发明的加气混凝土砌块轻质高强、导热系数低,克服了传统墙材保温隔热性能差的缺点,玻化微珠保温浆料具有导热系数低、无毒、无污染、防火、成本低、施工简单等优点;提高了墙体的热工性能,满足了寒冷与严寒地区对建筑外墙的节能设计要求,还起到了找平墙面的作用,解决了因混凝土构件的施工误差带来的墙体平整度问题,避免了常规采用水泥砂浆找平墙面带来的饰面层开裂问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑墙体节能技术领域,具体地,涉及一种蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体及其施工方法。
背景技术
在建筑墙体节能技术中,外墙外保温应用最为普遍。但随着工程应用的普及,外墙外保温暴露出耐久性差、与建筑物使用寿命不同步、维修困难、饰面层易开裂、防火性差等问题。蒸压砂加气混凝土自保温墙体集承重与保温功能于一体,实现了保温与结构同寿命,从根本上解决了外墙外保温工程的维修和二次更换问题。加气混凝土为无机材料,防火性能无容置疑,但加气混凝土自保温墙体现有技术还存在以下问题:
1、随着建筑节能设计标准的提高,单一使用加气混凝土砌块的自保温墙体已无法满足寒冷与严寒地区对墙体热工性能的要求;
2、在墙体砌筑过程中,由于混凝土构件的施工误差,加气混凝土砌块墙面的垂直度与表面平整度难以保证。为了满足建筑外墙基面的尺寸偏差要求,现有技术通常采用在自保温墙体外侧抹水泥砂浆找平的处理做法。当砌块墙体平整度较差时,因抹灰层过厚,饰面层易出现开裂问题;
3、为了有效减少混凝土剪力墙、梁和柱等热桥部位的热损失,现有技术采用在混凝土构件外侧抹胶粉聚苯颗粒的做法,胶粉聚苯颗粒为有机保温浆料,与无机加气混凝土砌块性能差别较大,易在两者交界面处产生墙体饰面层开裂现象;
4、加气混凝土砌块收缩大、吸水性强,砌块墙体饰面层易出现开裂、渗水等工程质量通病。
由于上述问题未解决,导致加气混凝土自保温墙体在寒冷与严寒地区的外墙保温工程中很少被采用。
技术内容
为解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提供一种蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体及其施工方法,利用B04级蒸压砂加气混凝土砌块、B03级蒸压砂加气混凝土板材和玻化微珠保温浆料的热工性能来满足严寒与寒冷地区外墙的节能设计要求。
为实现上述目的,本发明采用下述方案:
蒸压砂加气混凝土砌块自保温复合浆料墙体,由内而外依次包括:内饰面层、批嵌处理层、加气混凝土砌块墙体、防水界面层、无机浆料保温找平层、抗裂防护层、外饰面层。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
1、B04级蒸压砂加气混凝土砌块轻质高强、导热系数低,克服了传统墙材保温隔热性能差的缺点。玻化微珠保温浆料是一种新型无机保温砂浆材料,具有导热系数低、无毒、无污染、防火、成本低、施工简单等优点;在B04级蒸压加气混凝土砌块自保温墙体外侧辅以玻化微珠无机保温浆料,提高了墙体的热工性能,满足了寒冷与严寒地区对建筑外墙的节能设计要求。
2、在砌块墙外侧复合玻化微珠保温浆料,还起到了找平墙面的作用,解决了因混凝土构件的施工误差带来的墙体平整度问题,避免了常规采用水泥砂浆找平墙面带来的饰面层开裂问题。
3、混凝土剪力墙、梁和柱热桥处粘贴B03级蒸压砂加气混凝土板材,并采用专用固定件辅助锚固,连接方式安全可靠。BO3级加气混凝土板材导热系数小,辅以玻化微珠无机保温浆料,有效减少了剪力墙和热桥部位的热损失,解决了现有技术采用胶粉聚苯颗粒等有机保温材料带来的墙体饰面层开裂问题。
4、加气混凝土自保温复合浆料墙体,从加气混凝土砌块墙体、玻化微珠保温浆料到饰面层,各层材料之间的性能指标相近,保温体系各构造层遵循“柔性渐变、逐层释放应力”的抗裂技术路线,有效地防止了饰面层裂缝的发生,提高了系统的稳定性和耐久性。
5、本发明通过在蒸压砂加气混凝土自保温墙体外侧附加玻化微珠保温浆料,提高了墙体的热工性能;降低了加气混凝土自保温墙体在混凝土剪力墙、框架梁和柱等热桥部位的热损失,解决了加气混凝土材料抗冻性差、墙体饰面层易开裂等问题,适用于寒冷与严寒地区建筑外墙保温施工。
附图说明
图1为蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体的结构示意图;
图2为蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体的构造示意图;
图3为蒸压砂加气混凝土板材连接示意图;
图4为塑料锚栓示意图;
图中:1、内饰面层,2、批嵌处理层,3、加气混凝土砌块墙体,4、防水界面层,5、无机浆料保温找平层,6、抗裂防护层,7、外饰面层,8、碱玻纤网格布,9、L型铁件,10、加气混凝土板材,11、塑料锚栓,12、框架梁,13、框架柱,14、剪力墙,15、金属螺钉,16带圆盘塑料套管。
具体实施方式
如图1、图2所示,蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,由内而外依次包括:内饰面层1、批嵌处理层2、加气混凝土砌块墙体3、防水界面层4、无机浆料保温找平层5、抗裂防护层6、外饰面层7。
内饰面层1采用合成树脂乳液内墙涂料;批嵌处理层2厚度为3-5mm,采用高分子聚合物改性水泥砂浆。
加气混凝土砌块墙体3采用B04级蒸压砂加气混凝土砌块,加气混凝土砌块墙体3采用粘结砂浆砌筑,灰缝厚度3-5mm;B04级蒸压砂加气混凝土砌块的主要性能指标如下:干密度≤400kg/m3,导热系数≤0.12W/(m·K),抗压强度≥2.0MPa;粘接砂浆的主要性能指标如下:干密度≤1800kg/m3,导热系数≤0.35W/(m·K),抗压强度≥5.0MPa,与砌块粘结强度≥0.20MPa。
防水界面层4采用加气混凝土用防水界面剂,性能指标如下:抗渗压力≥0.4MPa,拉伸粘结强度≥0.6MPa,剪切粘结强度≥0.4MPa,收缩性≤0.5%。
无机浆料保温找平层5采用玻化微珠保温浆料,玻化微珠保温浆料的厚度为30-40mm,保温浆料的性能指标如下:表观密度≤300kg/m3,导热系数≤0.07W/(m·K),抗压强度≥0.15MPa,粘结强度≥0.10MPa。
抗裂防护层6采用聚合物水泥抗裂砂浆,聚合物水泥抗裂砂浆的性能指标如下:抗压强度≥5.0MPa,抗折强度≥2.0MPa,粘结强度≥0.5MPa。
抗裂防护层6中压入耐碱玻纤网格布8,网格布的性能指标:单位面积质量≥160g/m2,耐碱断裂强力≥1000N/50mm,耐碱断裂强力保留率≥1000N/50mm,断裂伸长率(经、纬向)≤5.0%。
外饰面层7采用柔性耐水腻子以及涂料,柔性耐水腻子的性能指标如下:干燥时间≤5h,吸水量≤2.0g/10min,粘结强度≥0.60MPa;涂料采用合成树脂乳液外墙涂料。
框架梁12、框架柱13和剪力墙14等混凝土构件靠墙外的一侧采用加气混凝土板材10进行保温处理,板材采用B03级蒸压砂加气混凝土板材,厚度为50~80mm,加气混凝土板材10的主要性能指标如下:干密度≤300kg/m3,导热系数≤0.10W/(m·K),抗压强度≥1.0MPa。
加气混凝土板材10与混凝土框架梁12、框架柱13和剪力墙14等混凝土构件通过L型铁件9以及塑料锚栓11连接,L型铁件9由镀锌板制作而成,铁件的长边为100mm,短边为40mm,厚度1.2~1.5mm,在铁件的长边、短边上预留钢钉打入孔;塑料锚栓11由金属螺钉15和带圆盘的塑料膨胀套管16两部分组成,金属螺钉采用不锈钢或经过表面防锈蚀处理的金属制成,带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成;塑料锚栓有效锚固深度≥25mm,塑料圆盘直径≥50mm,单个塑料锚栓抗拉承载力标准值≥0.80kN。
上述加气混凝土自保温复合浆料墙体的施工方法,包括以下步骤:
(1)、框架梁12、框架柱13、剪力墙14等混凝土构件施工完成后,采用粘结砂浆砌筑加气混凝土砌块墙体3,灰缝厚度3-5mm,墙体应从框架梁12向外侧出挑50~80mm;
(2)、在框架梁12、框架柱13、剪力墙14等混凝土构件靠墙体外侧用粘结砂浆粘贴50~80mm厚加气混凝土板材10;加气混凝土板材的上侧用L型铁件9固定,铁件一边用射钉枪打入钢钉与混凝土梁、柱或剪力墙固定,另一边用水泥钢钉打入加气混凝土板材10中固定,并埋入砌体灰缝中,加气混凝土板材10的外立面与加气混凝土砌块墙体3的外立面平齐;加气混凝土板材下侧用塑料锚栓11锚固,塑料锚栓11穿过加气混凝土板材10锚固在混凝土梁、柱或墙上;
(3)、对加气混凝土砌块墙体3外侧墙面进行找平处理,不饱满砌筑灰缝填补平整;涂刷1-2mm厚加气混凝土用防水界面剂构成防水界面层4;待防水界面层4干燥后,均匀刮抹30-40mm厚玻化微珠保温浆料构成无机浆料保温找平层5,玻化微珠保温浆料应分两遍刮抹,每遍厚度不大于20mm,上一遍抹灰硬化后方可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰应压实并找平;
(4)、待无机浆料保温找平层5干燥后,均匀刮抹3-6mm厚的聚合物水泥砂浆并压入耐碱玻纤网格布8构成抗裂防护层6,聚合物水泥砂浆需分层施工;聚合物水泥砂浆干燥后,涂抹柔性耐水腻子以及涂料,形成外饰面层7;
(5)、对加气混凝土砌块墙体3内侧墙面进行找平处理,不饱满砌筑灰缝填补平整;涂刷高分子聚合物改性水泥砂浆构成批嵌处理层2;批嵌处理层干燥后,涂抹涂料,形成内饰面层1。
Claims (10)
1.一种蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,由内而外依次包括:内饰面层、批嵌处理层、加气混凝土砌块墙体、防水界面层、无机浆料保温找平层、抗裂防护层、外饰面层。
2.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,内饰面层采用合成树脂乳液内墙涂料。
3.根据权利要求1-2所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,批嵌处理层厚度为3-5mm,采用高分子聚合物改性水泥砂浆。
4.根据权利要求1-3所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,加气混凝土砌块墙体由B04级蒸压砂加气混凝土砌块采用粘结砂浆砌筑,灰缝厚度3-5mm;B04级蒸压砂加气混凝土砌块的主要性能指标如下:干密度≤400kg/m3,导热系数≤0.12W/(m·K),抗压强度≥2.0MPa;粘接砂浆的主要性能指标如下:干密度≤1800kg/m3,导热系数≤0.35W/(m·K),抗压强度≥5.0MPa,与砌块粘结强度≥0.20MPa。
5.根据权利要求1-4所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,防水界面层采用加气混凝土用防水界面剂,性能指标如下:抗渗压力≥0.4MPa,拉伸粘结强度≥0.6MPa,剪切粘结强度≥0.4MPa,收缩性≤0.5%。
6.根据权利要求1-5所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,无机浆料保温找平层采用玻化微珠保温浆料,玻化微珠保温浆料的厚度为30-40mm,保温浆料的性能指标如下:表观密度≤300kg/m3,导热系数≤0.07W/(m·K),抗压强度≥0.15MPa,粘结强度≥0.10MPa。
7.根据权利要求1-6所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆,聚合物水泥抗裂砂浆的性能指标如下:抗压强度≥5.0MPa,抗折强度≥2.0MPa,粘结强度≥0.5MPa。
8.根据权利要求1-7所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,抗裂防护层中压入耐碱玻纤网格布,网格布的性能指标:单位面积质量≥160g/m2,耐碱断裂强力≥1000N/50mm,耐碱断裂强力保留率≥1000N/50mm,断裂伸长率(经、纬向)≤5.0%。
9.根据权利要求1-8所述的蒸压砂加气混凝土自保温复合浆料墙体,其特征在于,外饰面层采用柔性耐水腻子以及涂料,柔性耐水腻子的性能指标如下:干燥时间≤5h,吸水量≤2.0g/10min,粘结强度≥0.60MPa;涂料采用合成树脂乳液外墙涂料;
框架梁、框架柱和剪力墙等混凝土构件靠墙外的一侧采用加气混凝土板材进行保温处理,板材采用B03级蒸压砂加气混凝土板材,厚度为50~80mm,加气混凝土板材的主要性能指标如下:干密度≤300kg/m3,导热系数≤0.10W/(m·K),抗压强度≥1.0MPa;
加气混凝土板材与混凝土框架梁、框架柱和剪力墙等混凝土构件通过L型铁件以及塑料锚栓连接,L型铁件由镀锌板制作而成,铁件的长边为100mm,短边为40mm,厚度1.2~1.5mm,在铁件的长边、短边上预留钢钉打入孔;塑料锚栓由金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成,金属螺钉采用不锈钢或经过表面防锈蚀处理的金属制成,带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成;塑料锚栓有效锚固深度≥25mm,塑料圆盘直径≥50mm,单个塑料锚栓抗拉承载力标准值≥0.80kN。
10.权利要求1-9之一所述的加气混凝土自保温复合浆料墙体的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、框架梁、框架柱、剪力墙等混凝土构件施工完成后,采用粘结砂浆砌筑加气混凝土砌块墙体,灰缝厚度3-5mm,墙体应从框架梁向外侧出挑50~80mm;
(2)、在框架梁、框架柱、剪力墙等混凝土构件靠墙体外侧用粘结砂浆粘贴50~80mm厚加气混凝土板材;加气混凝土板材的上侧用L型铁件固定,铁件一边用射钉枪打入钢钉与混凝土梁、柱或剪力墙固定,另一边用水泥钢钉打入加气混凝土板材中固定,并埋入砌体灰缝中,加气混凝土板材的外立面与加气混凝土砌块墙体的外立面平齐;加气混凝土板材下侧用塑料锚栓锚固,塑料锚栓穿过加气混凝土板材锚固在混凝土梁、柱或墙上;
(3)、对加气混凝土砌块墙体外侧墙面进行找平处理,不饱满砌筑灰缝填补平整;涂刷1-2mm厚加气混凝土用防水界面剂构成防水界面层;待防水界面层干燥后,均匀刮抹30-40mm厚玻化微珠保温浆料构成无机浆料保温找平层,玻化微珠保温浆料应分两遍刮抹,每遍厚度不大于20mm,上一遍抹灰硬化后方可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰应压实并找平;
(4)、待无机浆料保温找平层干燥后,均匀刮抹3-6mm厚的聚合物水泥砂浆并压入耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层,聚合物水泥砂浆需分层施工;聚合物水泥砂浆干燥后,涂抹柔性耐水腻子以及涂料,形成外饰面层;
(5)、对加气混凝土砌块墙体内侧墙面进行找平处理,不饱满砌筑灰缝填补平整;涂刷高分子聚合物改性水泥砂浆构成批嵌处理层;批嵌处理层干燥后,涂抹涂料,形成内饰面层。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20161012 Termination date: 20200205 |