CN104711834A - 一种干洗机的烘干判断方法及干洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干洗机的烘干判断方法及干洗机，所述烘干判断方法，干衣机烘干过程中，风道中不断冷凝成由干洗溶剂和水构成的油水混合物；油水混合物经冷凝排放管流入油水分离装置；当检测到单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N不大于设定值N′时，判断为烘干结束，干洗机停止烘干。所述的干洗机包括：烘干风路；烘干风路的冷凝排放管与油水分离装置相连接，将烘干风路中冷凝生成的干洗溶剂和水混合的油水混合物流入油水分离装置中：油水分离装置上或冷凝排放管上设有传感器，以检测流入油水分离装置中的油水混合物的液滴数。本发明结构简单、操作方便，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种干洗机的烘干判断方法及干洗机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体是干洗机，尤其是一种干洗机的烘干判断方法及干洗机。

背景技术

现有的使用干洗溶剂对衣物进行清洗的干洗机包括：干洗溶剂箱，干洗溶剂泵，洗涤滚筒，储液罐，风扇，加热器，冷凝器，蒸馏器，油水分离器，真空泵等。其干洗过程大致为：干洗溶剂箱中的干洗溶剂经管道经泵进入洗涤滚筒内，实现干洗溶剂的进液洗涤，洗涤完毕后，甩干脱液，干洗溶剂经流至储液罐，实现干洗溶剂与衣服的分离。烘干时，风扇工作，冷风经热泵系统加热变成热空气进入滚筒内，热风将干洗溶剂蒸汽通过排液口带走，进入空气通道，热蒸汽经热泵系统后，冷却生成由干洗溶剂与水混合的、液态的油水混合物。从而，实现对洗涤衣物的烘干。

现有干洗机的烘干判断方法主要分为，湿度检测判断和温度检测判断两种方式。

如申请号为200510114781.8的中国专利，一种判断烘干机烘干物干燥的方法,包括:1)检测环境温度TS;2)检测烘干机出风口温度TC;3)计算出步骤2)所测得的温度与步骤1)所测得的温度的差值TC-TS;4)将步骤3)所述差值与预定值TO比较;当所述差值大于该预定值时,则进入下一步骤:5)判断被烘干物已干燥。上述技术方案，通过温度检测判断，实现判断烘干机是否对衣物烘干完成。

如申请号为200710109781.8的中国专利，一种洗衣房机器的烘干方法及其机器。该烘干方法包括下列步骤:A)通过测量湿度来判断衣物情况;以及B)根据判断出的衣物情况,维持热空气供应时间或通过调节热空气供应时间而重新设置热空气供应时间。从而，使得通过湿度检测判断，实现了判断衣物是否烘干完成的目的。

但是，在上述方案中采用的湿度传感器与温度传感器，均存在使用精度差，易损耗的情况。这就使得采用上述装置和方式的干洗机，容易出现烘干结束判断不及时、干洗机故障率高情况的发生。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干洗机的烘干判断方法，以实现对干洗机烘干结束精确判断的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种干洗机的烘干判断方法，其包括，干衣机烘干过程中，风道中不断冷凝成由干洗溶剂和水构成的油水混合物；油水混合物经冷凝排放管流入油水分离装置；当检测到单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N不大于设定值N′时，判断为烘干结束，干洗机停止烘干。

进一步，具体步骤如下，

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，干洗机停止烘干。

进一步，具体步骤如下，

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N，分别为N1、N2、…Nn-1、Nn；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，进入下一步骤；

3）计算本次检测出的液滴数Nn与上次检测的Nn-1的差值△N；

4）将差值△N与设定差值△N′比较：当△N≥△N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当△N＜△N′时，干洗机停止烘干。

进一步，所述的设定值N′根据干洗机所洗涤衣物材质的对应系数a与洗涤衣物的重量m得出。

进一步，干洗机预先将不同材质衣物的对应系数a存储入控制电路板中，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数a，供计算设定值N′用。

进一步，所述的设定差值△N′根据干洗机所洗涤衣物材质的对应系数b与洗涤衣物的重量m得出。

进一步，干洗机预先将不同材质衣物的系数b存储入控制电路板中，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数b，供得出设定差值△N′用。

进一步，干洗机开始洗涤前，运行称重程序，判断所洗涤衣物的重量m，并进行存储，供计算设定值N′和设定差值△N′用。

本发明的另一目的在于提供一种采用如上所述烘干判断方法的干洗机，其包括：烘干风路；烘干风路的冷凝排放管与油水分离装置相连接，将烘干风路中冷凝生成的干洗溶剂和水混合的油水混合物流入油水分离装置中；油水分离装置上或冷凝排放管上设有传感器，以检测流入油水分离装置中的油水混合物的液滴数。

进一步，所述的传感器为光电传感器，所述的光电传感器设于冷凝排放管上；优选的，所述光电传感器设于冷凝排放管与油水分离装置的连接处。

进一步，所述的冷凝排放管上设有检测箱，所述检测箱的顶部设有与烘干风路相连通的入液口，检测箱的底部设有与油水分离装置的顶部相连通的出液口；所述的出液口处设有光电传感器，以检测流经冷凝排放管的油水混合物的液滴数。

进一步，光电传感器由设于同一水平高度的发射端和接收端组成，所述的发射端和接收端经控制电路相连接，所述的控制电路与干洗机的控制电路板相连。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、与传统的温度传感器、湿度传感器感知干衣机内的干燥程度来控制烘干判断结束相比，光电传感器有效的避免了因温度传感器量产时温度偏差而导致烘干效果迥异的问题；

2、本发明通过光电传感器检测单位时间内流入油水分离装置中的油水混合物液滴数，来判断烘干是否完成，有效提高了干洗机烘干判断的精度，降低了干洗机误判的几率；

3、本发明中，在冷凝排放管上设供光电传感器安装的检测箱，实现了部件模块化，易于干洗机维修保养的目的；

4、本发明中，通过安装一光电传感器就实现了对干洗机烘干结束判断的精确控制，使得本发明结构简单、操作方便，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明实施例一中干洗机的结构示意图；

图2本发明实施例二中干洗机的结构示意图；

图3本发明实施例三中烘干判断方法的流程图；

图4本发明实施例四中烘干判断方法的流程图；

图5本发明中油水混合物滴数计算方法的流程图。

1—油水分离装置，2—冷凝排放管，3—排水管，4—回油管，5—外筒，6—内筒，7—烘干风路，8—压缩机，9—冷凝器，10—蒸发器，11—风机，12—储液箱，13—光电传感器，14—检测箱，15—检测口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至2所示，本发明实施例所述的干洗机包括外筒5和内筒6，在内筒6的筒壁上开有若干个供干洗溶剂通过的开孔(图中未示出)，需要洗涤的衣物放置在内筒6内与干洗所需的干洗溶剂混合，内筒6由驱动装置驱动旋转，衣物在内筒6内不断地翻滚，完成衣物的洗涤。在外筒5的筒壁上开有与外筒5的内部空间连通的进液口、排液口、进气口及排气口。为保证进排液，进液口位于外筒的上部，排液口位于外筒的底部。干洗机下部设有储液箱12，供干洗溶剂储存的密封箱体构成。在干洗机开始洗涤时，储液箱12中存储的干洗溶剂流入外筒中，供洗涤衣物使用。

干洗机外筒5的外部设有烘干风路7，所述的烘干风路7两端分别连接外筒5上部的进气口和下部的排气口。所述的烘干风路7中设有风机11和热泵系统。所述的热泵系统由依次首尾相连的压缩机8、冷凝器9和蒸发器10构成。蒸发器10设于靠近进气口侧的烘干风路7中，冷凝器9设于靠近排气口侧的烘干风路7中，压缩机8设于烘干风路7外部。所述的风机11采用离心风扇，设于蒸发器10与冷凝器9之间的烘干风路7中。当需要对内筒6内的衣物和干洗溶剂进行烘干时，启动风机和热泵系统，冷空气经冷凝器9加热后形成热空气，沿着烘干风路7经过进气口进入外筒5内，干洗溶剂在热空气的加热作用下蒸发，蒸发后的干洗溶剂气体随热空气一起经排气口流入烘干风路7，并在蒸发器10处冷凝为液态的、混合有干洗溶剂和水的油水混合物。

在烘干风路7冷凝生成油水混合物的部分，连接有冷凝排放管2。所述的冷凝排放管2另一端与油水分离装置1相连接，使得烘干风路7中冷凝生成的油水混合物全部经冷凝排放管2流入油水分离装置1中。在油水分离装置1中，油水混合物被分离为干洗溶剂和水，干洗溶剂流入干洗溶剂储液箱12中，水经排水管排至干洗机外。

在干洗机烘干一段时间T后，进入烘干程序的后期，内筒内衣物上附着的干洗溶剂变少，使得此时烘干风路中油水混合物的生成速度变慢，烘干风路中油水混合物以液滴形态逐滴形成并流入油水分离装置中。此时，传感器通过检测单位时间t内流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N，来判断干洗机是否烘干完成。

实施例一

如图1所示，本实施例中，干洗机的油水分离装置1由具有一定容积的容器构成。油水分离装置1的顶部设有进液口，进液口经冷凝排放管2与烘干风路相连。本实施例中，冷凝排放管2由油水分离装置的进液口延伸入油水分离装置内，其延伸端作为检测口15。所述的检测口15处设有光电传感器13，以检测经检测口15落入油水分离装置1的油水混合物滴数。

所述的光电传感器13包括，发射端和接收端。所述的发射端和接收端安装在油水分离装置的顶部，并相对检测口15轴线相对设置。所述的发射端和接收端经控制电路相连接，控制电路与干洗机的控制电路板相连。

本实施例中，光电传感器13的发射端不断向接收端发出光栅检测信号，判断发射端和接收端之间介质的透光性；由于油水混合物与空气的透光性不同，在油水混合物的液滴经检测口落入油水分离装置中时，接收端接收的光束将出现变化，光电传感器的控制电路发出信号至干洗机的控制电路板，控制电路板记录单位时间t内光电传感器的控制电路发出信号的次数，控制电路板将上述次数认为单位时间t内流入油水分离装置中的油水混合物的液滴数N，进行存储。

实施例二

如图2所示，本实施例中，干洗机的冷凝排放管2的中部设有检测箱14，所述的检测箱14由具有一定容积的箱体构成，检测箱14的顶部设有入液口、底部设有出液口。检测箱的入液口经冷凝排放管的上部与烘干风道相连，检测箱的出液口经冷凝排放管的下部与油水分离装置相连通。本实施例中，冷凝排放管2的上部由检测箱14顶部的入液口延伸入检测箱14内，其延伸端做为检测口15。所述的检测口15处设有光电传感器13，以检测流经检测口15的油水混合物滴数，得出流入油水分离装置1中的油水混合物滴数。

所述的光电传感器13包括，发射端和接收端。所述的发射端和接收端安装在检测箱14的顶部，并相对检测口15的轴线相对设置。光电传感器13的发射端和接收端经控制电路相连接，控制电路与干洗机的控制电路板相连。

本实施例中，光电传感器13的发射端不断向接收端发出光栅检测信号，判断发射端和接收端之间介质的透光性；由于油水混合物的液滴与空气的透光性不同，在油水混合物的液滴经检测口15落入检测箱14中时，接收端接收的光束将出现变化，光电传感器的控制电路发出信号至干洗机的控制电路板，控制电路板记录单位时间t内光电传感器的控制电路发出信号的次数，控制电路板将上述次数认为单位时间t内流入油水分离装置中的油水混合物的液滴数N，进行存储。

实施例三

如图3所示，本实施例中，烘干判断方法的具体步骤如下：

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N，；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，干洗机停止烘干。

本实施例中，所述的设定值N′由干洗衣机所洗涤衣物材质的对应系数a与洗涤衣物的重量m计算得出。

预先将不同材质衣物的对应系数a，通过大量实验进行测得，并将测得数值存储入干洗机的控制电路板中；干洗机开始洗涤前，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或控制电路板判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数a；并运行干洗机的称重程序，判断出洗涤衣物的重量m，并进行存储；干洗机的控制电路板依据调用的对应系数a与判断出的洗涤衣物重量m，计算得出设定值N′。

例如：单位时间t为1min，材质为羊毛的洗涤衣物的对应系数a1为10滴/kg；干洗机的称重程序，判断出洗涤衣物的重量m为1kg；由判断公式：N′=a*m得出，N′=10滴，即当光电传感器检测到油水混合物，1min内滴落十滴时，即认为干衣完成。

如图5所示，本实施例中，计算流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N的具体步骤如下：

11）干衣机烘干后期，光电传感器开始工作，并开始计时；

12）光电传感器是否检测到经过的油水混合物的液滴；若是进入下一步骤；

13）光电传感器向干洗机的可控制电路板发出感应信号；

14）计时时间是否到单位时间t；若否，控制电路板的累计值加1，返回步骤12）；若是，进入下一步骤；

15）控制电路板此时的累计值为此单位时间段流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N，并存储，同时将计时时间清零，返回步骤11）。

通过上述方法，实现了利用光电传感器准确、清楚得出每个单位时间段内流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N的目的。

实施例四

如图4所示，本实施例中，烘干判断方法的具体步骤如下：

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物液滴数N，，并存储为N1、N2、N3、N4、N5…Nn；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，进入下一步骤；

3）计算本次检测出的液滴数Nn与上次检测的液滴数Nn-1的差值△N；

4）将差值△N与设定差值△N′比较：当△N≥△N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当△N＜△N′时，干洗机停止烘干。

本实施例中，所述的设定差值△N′由干洗衣机所洗涤衣物材质的对应系数b与洗涤衣物的重量m计算得出。

预先将不同材质衣物的对应系数a和b，通过大量实验进行测得，并将测得数值存储入干洗机的控制电路板中；干洗机开始洗涤前，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或控制电路板判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数a和b；并运行干洗机的称重程序，判断出洗涤衣物的重量m，并进行存储；干洗机的控制电路板依据调用的对应系数a与判断出的洗涤衣物重量m，计算得出设定值N′。

例如：单位时间t为1min，材质为羊毛的洗涤衣物的对应系数a1为10滴/kg、b1为3滴/kg；干洗机的称重程序，判断出洗涤衣物的重量m为1kg；由判断公式：N′=a*m和△N′=b*m得出，N′=10滴，△N′=3滴。即当光电传感器检测到油水混合物，1min内滴落数小于十滴，且此1min检测的液滴数Nn与上1mim内检测的液滴数Nn-1之差小于3滴时，即认为干衣完成。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干洗机的烘干判断方法，其包括，干衣机烘干过程中，风道中不断冷凝成由干洗溶剂和水构成的油水混合物；油水混合物流入油水分离装置；

其特征在于：当检测到单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N不大于设定值N′时，判断为烘干结束，干洗机停止烘干。

2.根据权利要求1所述的烘干判断方法，其特征在于：

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，干洗机停止烘干。

3.根据权利要求1所述的烘干判断方法，其特征在于：

1）干洗机烘干一定时间T后，干洗机进入烘干后期，开始检测每段单位时间t内，流入油水分离装置中的油水混合物滴数N，分别为N1、N2、…Nn-1、Nn；

2）将步骤1）检测出的液滴数N与设定值N′比较；当N＞N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当N≤N′时，进入下一步骤；

3）计算本次检测出的液滴数Nn与上次检测的Nn-1的差值△N；

4）将差值△N与设定差值△N′比较：当△N≥△N′时，返回步骤1），干洗机继续烘干；

当△N＜△N′时，干洗机停止烘干。

4.根据权利要求2或3所述的烘干判断方法，其特征在于：所述的设定值N′根据干洗机所洗涤衣物材质的对应系数a与洗涤衣物的重量m得出；

优选的，干洗机预先将不同材质衣物的对应系数a存储入控制电路板中，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数a，供计算设定值N′用。

5.根据权利要求3所述的烘干判断方法，其特征在于：所述的设定差值△N′根据干洗机所洗涤衣物材质的对应系数b与洗涤衣物的重量m得出；

优选的，干洗机预先将不同材质衣物的系数b存储入控制电路板中，用户在洗涤时，控制电路板依据用户所选的或判断得出的所洗涤衣物材质，调用出所对应材质的对应系数b，供得出设定差值△N′用。

6.根据权利要求4或5所述的烘干判断方法，其特征在于：干洗机开始洗涤前，运行称重程序，判断所洗涤衣物的重量m，并进行存储。

7.一种根据如权利要求1至6任一所述烘干判断方法进行衣物烘干的干洗机，其包括：烘干风路；烘干风路的冷凝排放管与油水分离装置相连接，将烘干风路中冷凝生成的干洗溶剂和水混合的油水混合物流入油水分离装置中；

其特征在于：油水分离装置上或冷凝排放管上设有传感器，以检测流入油水分离装置中的油水混合物的液滴数。

8.根据权利要求7所述的一种干洗机，其特征在于：所述的传感器为光电传感器，所述的光电传感器设于冷凝排放管上；优选的，所述光电传感器设于冷凝排放管与油水分离装置的连接处。

9.根据权利要求7所述的一种干洗机，其特征在于：所述的冷凝排放管上设有检测箱，所述检测箱的顶部设有与烘干风路相连通的进液口，检测箱的底部设有与油水分离装置的顶部相连通的出液口；检测箱的进液口处设有光电传感器，以检测流经冷凝排放管的油水混合物的液滴数。

10.根据权利要求9所述的一种干洗机，其特征在于：光电传感器包括发射端和接收端，所述的发射端和接收端经控制电路相连接，所述的控制电路与干洗机的控制电路板相连；

优选的，所述的发射端和接收端设于同一水平高度、相对出液口轴线对称设置。