CN111501292A - 洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备。本发明旨在解决现有洗涤设备的洗涤筒逸出的热蒸汽进入洗涤剂投放装置后易在洗涤剂投放装置的操作结构位置积存冷凝水的问题。本发明的洗涤设备的容纳构件和洗涤剂投放装置之间通过冷凝组件连通，冷凝组件设置为允许容纳构件内的气体进入洗涤剂投放装置内以及能够使容纳构件内逸出的热蒸汽冷凝。上述冷凝组件能够使容纳构件内逸出的至少一部分热蒸汽在流通过程中冷凝成液体，从而极大幅度地减小了进入洗涤剂投放装置内的热蒸汽量，改善了热蒸汽扩散至洗涤剂投放装置的操作结构位置而凝结、积存冷凝水的现象，减少了用户清洁洗涤剂投放装置的频率，改善了洗涤设备内的卫生环境。

Description

洗涤设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备。

背景技术

通常，洗衣机的洗涤筒上连接有通气管道。该通气管道将洗涤筒的内部与外界连通，以便避免洗涤筒进水或者加热洗涤水时筒内的气压过高。

通常，通气管连接至洗涤筒和洗涤剂投放装置之间。在此情形下，当洗涤筒内的洗涤水温度过高时，从洗涤筒内逸出的温度较高的气体会弥漫至洗涤剂投放装置的内部并发生冷凝，从而导致洗涤剂投放装置的操作结构(如投放口盖或者拉手)积存液体，该液体会在用户移动投放位置投放洗涤剂时流淌出来，不仅容易弄脏用户的手、地面或者污染洗涤筒，还会使投放结构位置由于长期积存液体而滋生细菌，影响洗涤设备内部的卫生环境。

相应地，本领域需要一种新的洗涤装置来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗涤设备的洗涤筒内逸出的热蒸汽进入洗涤剂投放装置后易在洗涤剂投放装置的操作结构位置积存冷凝水的问题，本发明提供了一种洗涤设备，所述洗涤设备包括容纳构件、洗涤剂投放装置和冷凝组件，所述容纳构件能够盛装待洗涤物和洗涤水，所述容纳构件通过所述冷凝组件连通至所述洗涤剂投放装置，所述冷凝组件设置为允许所述容纳构件内的气体进入所述洗涤剂投放装置内以及能够使所述容纳构件内逸出的热蒸汽冷凝。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述冷凝组件包括冷凝构件和与所述容纳构件连通的通气管，所述冷凝构件包括壳体以及设置于所述壳体上的进气口和排液口，所述壳体内形成有冷凝腔，所述冷凝腔通过所述进气口连通至所述通气管，所述冷凝腔还通过所述排液口连通至所述洗涤剂投放装置，以便使所述容纳构件内逸出的热蒸汽能够在流经所述冷凝腔时冷凝成液体并通过所述排液口流入所述洗涤剂投放装置内。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述进气口的设置位置高于所述排液口的设置位置。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述壳体内还形成有过气腔，所述壳体上还设置有出气口，所述过气腔通过所述冷凝腔连通至所述进气口，所述过气腔还通过所述出气口连通至所述洗涤剂投放装置。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述冷凝构件设置于所述洗涤剂投放装置内，所述出气口朝向所述洗涤剂投放装置的底部设置。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤剂投放装置包括贮水盒和设置于所述贮水盒内的洗涤剂容纳构件，所述冷凝构件设置于所述贮水盒与所述洗涤剂容纳构件之间。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述过气腔的底部与所述冷凝腔连通。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述过气腔为曲形腔。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述壳体包括上盖、下盖以及设置于所述上盖与所述下盖之间的限位构件，所述限位构件能够使所述上盖和所述下盖以可拆卸方式相连。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述上盖和所述下盖中的一个上设置有第一定位结构，所述上盖和所述下盖中的另一个上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构抵接配合，以便将所述上盖定位至所述下盖上。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的洗涤设备的容纳构件与洗涤剂投放装置之间通过冷凝组件连通，其中，该冷凝组件设置为允许容纳构件内的气体进入洗涤剂投放装置内以及能够使容纳构件内逸出的热蒸汽冷凝。在洗涤设备内逸出的气体的温度不大于室温时，冷凝组件主要实现气体引导工作，以便避免容纳构件内的气体积存、气压过大。在洗涤设备内逸出的气体为温度高于室温的热蒸汽时，在热蒸汽通过冷凝组件进入洗涤剂投放装置的过程中，冷凝组件能够使热蒸汽冷凝成液体，从而大幅度地减小了进入洗涤剂投放装置内的热蒸汽量，有效地避免了热蒸汽扩散至洗涤剂投放装置的操作结构位置，从而极大程度地改善了洗涤剂投放装置的操作结构位置积液的现象，使得洗涤剂投放装置内的细菌滋生情况得到抑制，减少了用户清洁洗涤剂投放装置的频率，保证了洗涤设备内的卫生条件，使得用户体验得到极大提升。

优选地，冷凝组件包括冷凝构件和通气管，冷凝构件的内部形成有冷凝腔，该冷凝腔通过通气管连通至容纳构件，并且该冷凝腔还通过排液口连通至洗涤剂投放装置。通过上述设置，一方面，通气管的设置能够延长容纳构件与冷凝构件之间的气体流动路径，使得热蒸汽在流经通气管的过程中即可开始降温，从而使得大量热蒸汽在进入冷凝构件内后能够很快冷凝，加快了热蒸汽的冷凝效率，保证了能够冷凝的热蒸汽的气体量。另一方面，通气管的设置还能够延长容纳构件和洗涤剂投放装置之间的距离，使得容纳构件和洗涤剂投放装置的相对位置能够不受冷凝组件的限制，容纳构件和洗涤剂投放装置的设置位置的灵活度较高，更有利于适应不同机型的洗涤设备的结构分布方案。

进一步地，冷凝构件的进气口的设置位置高于其排液口的设置位置，一方面，进气口与排液口的高度差设置能够延长热蒸汽在冷凝构件内的流动路径，避免热蒸汽直接穿过进气口和排液口进入洗涤剂投放装置内。另一方面，由于冷凝后的液体多数会沿冷凝腔的腔壁向底部流淌，因此排液口的低高度设置更有利于冷凝水的快速排出，避免了因冷凝构件内积存液体而导致的通气性能降低、容纳构件排气不顺或者冷凝构件内滋生细菌、产生异味等问题的发生。

优选地，冷凝构件的壳体内还形成有过气腔，该过气腔通过冷凝腔连通至进气口，还通过出气口连通至洗涤剂投放装置，以便在热蒸汽的气体量过大时，能够允许一部分热蒸汽从冷凝腔中排出并通过过气腔进入洗涤剂投放装置内，以便避免容纳构件的内部因热蒸汽的排出效率较低而导致气压快速升高从而出现容纳构件变形、封闭容纳构件的盖体崩开等问题。

进一步地，冷凝构件设置于所述洗涤剂投放装置内，其出气口朝向所述洗涤剂投放装置的底部设置。通过上述设置，能够使出气口远离位于洗涤剂投放装置侧部或者顶部的操作结构，从而减少了该操作结构位置聚集的热蒸汽的气体量，从而减少了操作结构位置的冷凝水。此外，在热蒸汽从洗涤剂投放装置的底部向顶部或者侧部逸散的同时，部分热蒸汽还能够发生冷凝，从而进一步减少了操作结构位置的热蒸汽的气体量，使得洗涤剂投放装置内即使进入部分热蒸汽，也能够避免操作结构位置积存冷凝水。

进一步地，洗涤剂投放装置包括贮水盒和设置于贮水盒内的洗涤剂容纳构件，冷凝构件设置于贮水盒与洗涤剂容纳构件之间，以使冷凝构件的出气口排出的热蒸汽以及出液口排出的冷凝水均能够进入贮水盒与洗涤剂容纳构件之间。由于操作结构与洗涤剂容纳构件相连，因此上述设置既避免了大量冷凝水积存在洗涤剂容纳构件内时可能会沿洗涤剂容纳构件的内壁流淌至操作结构位置，又通过洗涤剂容纳构件阻碍了贮水盒内的大部分热蒸汽逸散至操作结构处，进一步提升了洗涤剂投放装置的操作结构位置防积液的效果。

进一步地，冷凝构件的过气腔的底部与冷凝腔连通，以避免过气腔中积存较多冷凝水、影响气体的流通性，使得容纳构件与洗涤剂投放装置之间能够可靠通气，保证了本发明的洗涤设备的通气性能。

更进一步地，上述过气腔为曲形腔，以便增加热蒸汽的流动路径，使得部分热蒸汽在流经过气腔的过程中能够冷凝并流回冷凝腔中，从而通过排液口流出冷凝构件。

优选地，冷凝构件的壳体包括上盖、下盖和限位构件，上盖和下盖通过限位构件可拆卸地连接在一起，以便于用户能够将冷凝构件打开、清洁冷凝构件的内部，避免冷凝构件内堆积大量污垢杂质、滋生细菌从而污染洗涤水，使冷凝构件能够长期地反复使用，实用性较高。

进一步地，上盖和下盖中的一个上设置有第一定位结构，另一个上设置有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构抵接配合，以便将上盖定位至下盖上，避免上盖和下盖在装配过程中由于对接不严而影响冷凝构件的壳体的密封性，防止了冷凝构件内的热蒸汽通过壳体上的连接缝隙直接逸散至洗涤设备的箱体中、浸湿箱体内的电脑板等电子模块。

附图说明

下面结合洗衣机并参照附图来描述本发明的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的冷凝组件的安装示意图；

图2是本发明的冷凝组件的冷凝构件的第一装配示意图，其中示出的冷凝构件的上部结构；

图3是本发明的冷凝组件的冷凝构件的第二装配示意图，其中示出的冷凝构件的下部结构。

图4是本发明的冷凝组件的冷凝构件的下盖的内侧结构示意图；

图5是本发明的冷凝组件的冷凝构件的上盖的结构示意图；

图6是本发明的冷凝组件的通气管的安装示意图。

附图中：1、洗涤剂投放装置；11、贮水盒；111、过气孔；112、通孔；2、冷凝组件；21、冷凝构件；211、壳体；2111、上盖；2112、下盖；2113、限位构件；2114、第一定位凸块；2115、第二定位凸块；2116、台阶面；2117、螺孔；212、冷凝腔；213、进气口；214、排液口；215、过气腔；216、出气口；22、通气管。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本发明的实施方式是结合洗衣机来描述的，但是这并不是局限的，实际上，任意一种具有相同的通气、冷凝需求的洗涤设备均可配置本发明的冷凝组件，如洗干一体机等。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的洗涤设备包括箱体(图中未示出)、设置于箱体内的容纳构件(图中未示出)和洗涤剂投放装置1。容纳构件内的空间能够盛装待洗涤物和洗涤水，以便作为待洗涤物的洗涤空间使用。洗涤剂投放装置1能够盛装洗涤液，并且洗涤设备的进水管路通过洗涤剂投放装置1连接至容纳构件，以便使混合有洗涤剂的洗涤水能够流入容纳构件内。在洗涤设备为洗衣机的情形下，容纳构件为设置于箱体内的洗涤筒。下面以洗衣机为例来阐述本发明的优选技术方案。

继续参阅图1，本发明的洗衣机还包括冷凝组件2。洗涤筒通过冷凝组件2连通至洗涤剂投放装置1，冷凝组件2设置为允许洗涤筒内的气体进入洗涤剂投放装置内以及能够使洗涤筒内逸出的热蒸汽冷凝。通过上述冷凝组件2的设置，在洗衣机处于进水工况时，大量洗涤水流入洗涤筒内，减小了洗涤筒内的气体容纳空间，此时，洗涤筒内的气体通过冷凝组件2进入洗涤剂投放装置1内，以便避免洗涤筒内气压过大。尤其是在洗衣机具有洗涤水加热功能时，洗涤筒内的洗涤水在被加热时会产生大量热蒸汽，使得大量热蒸汽在洗涤筒内快速膨胀。在此情形下，热蒸汽能够通过冷凝组件2进入洗涤剂投放装置1内，以便平衡洗涤筒内的气压，并且同时，热蒸汽能够在冷凝组件2的作用下冷凝成液体，以避免热蒸汽直接进入洗涤剂投放装置1内后在洗涤剂投放装置1内的部分位置冷凝成液体，使得热蒸汽能够在冷凝后以液体形式进入洗涤剂投放装置1内后，再通过洗涤剂投放装置1的洗涤水排放口流回洗涤筒内。不仅解决了逸散在整个洗涤剂投放装置1内的热蒸汽冷凝成液体后容易积存在洗涤剂投放装置1内的部分位置(即不易促进液体流动的位置)进而滋生细菌、污染洗涤水的问题，还能够避免在用户操作洗涤剂投放装置1时洗涤剂投放装置1上的冷凝水流淌至地面或者用户手上、降低用户体验。

如图1-图4、图6所示，优选地，冷凝组件2包括冷凝构件21和通气管22。冷凝构件21包括壳体211、进气口213和排液口214。壳体211内形成有冷凝腔212，进气口213和排液口214分别使冷凝腔212与壳体211的外部连通。洗涤筒上设置有将筒内与外部连通的通气口，通气管22通过该通气口与洗涤筒的内部连通。冷凝腔212通过进气口213连通至通气管，并通过排液口214连通至洗涤剂投放装置1内。在洗涤筒内逸出热蒸汽的情形下，热蒸汽沿通气管流动并通过进气口213进入冷凝腔内，以便在流经冷凝腔时能够冷凝成液体并通过排液口214流入至洗涤剂投放装置1内。

在上述实施方式中，冷凝组件2并不局限于冷凝构件21与通气管22的结构组合，实际上，只要冷凝组件2能够同时满足洗涤筒的排气需求以及热蒸汽冷凝需求即可。例如，在冷凝构件21为细长形结构或者洗涤剂投放装置1与洗涤筒之间的间距较小的情形下，冷凝组件2还可以仅包括冷凝构件21，冷凝构件21通过进气口213直接连通至洗涤筒的通气口；或者在通气管22内的至少一部分管段设置为冷凝腔结构的情形下，冷凝组件2还可以仅包括通气管22，通气管22同时具备导气和冷凝功能，通气管22的一端连通至洗涤筒的通气口，另一端直接连通至洗涤剂投放装置1上。

如图2、图4所示，在一种优选的实施方式中，进气口213的设置位置高于排液口214的设置位置。通过上述设置，能够保证冷凝水快速从冷凝腔212内排出，以便避免冷凝腔212内因积存冷凝水而占用热蒸汽的容纳空间。此外，还避免冷凝水的量较少时始终积存在冷凝腔212内、滋生细菌。采用上述设置方式，还能够避免进气口213和排液口214相对设置、气体流动路程较短，从而提升留存至冷凝腔212内的热蒸汽的量和停留时间，进而使得热蒸汽的冷凝效果得到提升。当然，上述设置位置的高低仅指进气口213和排液口214的相对位置，并不局限与排液口214位于底端、进气口213位于顶端的情形。另外，在冷凝腔212为曲折腔体时，热蒸汽的流动路径也是曲折的，此时，进气口213和排液口214的设置位置位于同一高度也可以保证热蒸汽的冷凝效果。

进一步地，进气口213沿横向设置，以利于热蒸汽进入冷凝腔212，保证热蒸汽的进气效率。排液口214沿竖向设置，以使凝结在冷凝腔内壁上的冷凝水向下滑落流动后能够快速排出冷凝腔212、进入洗涤剂投放装置1内，保证冷凝水的排出效率。在同时采用上述两种设置措施的情形下，在具备上述有益效果的同时，还能够进一步提高热蒸汽流动路径的曲折程度，有效地避免了部分热蒸汽从进气口213进入冷凝腔212后直接从排液口214排出，进一步提升了热蒸汽的冷凝效果。

如图1、图2、图4和图5所示，在洗涤筒的热蒸汽排出量较多时，大量热蒸汽涌入通气管22内。此时，冷凝腔212内会因热蒸汽的进入量过多而导致先进入的热蒸汽被后进入的热蒸汽挤出腔体，热蒸汽在冷凝腔212内停留的时间缩短。如果通过增加热蒸汽的排出难度的方式来提升上述停留时间、保证冷凝效果，又会降低洗涤筒的排气效率，从而导致洗涤筒内的气压可能会在短期内极速升高。在此情形下，为了平衡洗涤筒的排气效率与热蒸汽的冷凝效果，优选地，壳体211内还形成有过气腔215，壳体211上还设置有出气口216。过气腔215通过冷凝腔212连通至进气口213，还通过出气口216连通至洗涤剂投放装置1。通过上述设置，使得被挤出冷凝腔212的热蒸汽能够进入过气腔215并通过出气口216排出冷凝构件21，也就是说，来不及冷凝的热蒸汽一部分直接从排液口214排出，一部分从出气口216排出。既实现了热蒸汽的分流排放，又能够使得部分临近冷凝状态的热蒸汽在过气腔215内继续冷凝，同时保证了洗涤筒的排气效率和热蒸汽的冷凝效果。

进一步地，过气腔215的底部与冷凝腔212连通，以便过气腔215内的冷凝水能够在沿腔壁向下流动后快速进入冷凝腔212内，以便避免过气腔215内积存冷凝水进而影响气体流动效率、降低洗涤筒的排气效率。

优选地，过气腔215为曲形腔，以便延长气体的流动路径，保证热蒸汽的冷凝效果。作为示例，如图4和图5所示，壳体211内设置有倒U形板结构。该倒U形板将壳体内的腔体分为两部分，该倒U形板的开口端与排液口彼此对准，且进气口213设置于壳体211的后侧壁(即靠近通气管22的一侧)上位于倒U形板内圈的位置，以便倒U形板围成的内圈的腔室作为冷凝腔212。按照图4方位所示，倒U形板的底部与壳体211的内侧壳壁之间设置有空隙，出气口216设置于壳体211的前侧壁上位于倒U形板的外圈的位置，如图5中示出的前侧壁的右上方位置，以使倒U形板的外圈的腔室作为过气腔215使用。本领域技术人员能够理解的是，上述具体示例仅为本发明的优选实施方式，过气腔215与冷凝腔212的具体结构显然不是限定的，只要过气腔215和冷凝腔212能够满足其各自的功能需求即可。

当然，在不考虑冷凝效果的情形下，过气腔215和出气口216与冷凝腔212还可以独立设置。上述过气腔215与冷凝腔212合并设置的优选实施方式不应对本发明的保护构成任何限制。在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对该实施方式作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，除冷凝构件21外，通气管和洗涤剂投放装置1之间还设置有过气构件，该过气构件的内部形成有过气腔215，并通过出气口216连通通气管和洗涤剂投放装置1。该通气构件可以在热蒸汽量较多时处于通气状态，以便实现热蒸汽的分流排放。

优选地，冷凝构件21设置于洗涤剂投放装置1内，使得出气口216能够位于洗涤剂投放装置1内，降低了冷凝构件21的密封需求。其中，上述“冷凝构件21的设置于洗涤剂投放装置1内”具体是指冷凝构件21上至少设置有出气口216的部分容纳于洗涤剂投放装置1内。此时，出气口216朝向洗涤剂投放装置1的底部设置，以便将热蒸汽向洗涤剂投放装置1的底部排出，便于热蒸汽冷凝后的液体从洗涤剂投放装置底部的排水口流回洗涤筒内。具体地，出气口216沿竖向设置且开口朝下。

作为示例，如图1和图6所示，洗涤剂投放装置1包括贮水盒11和设置于贮水盒11内的洗涤剂容纳构件(图中未示出)，洗涤剂容纳构件能够容纳洗涤剂。具体地，该洗涤剂容纳构件为以滑动方式设置于贮水盒11内的抽屉。贮水盒11远离抽屉口的一端设置有过气孔111，过气孔111的外端、贮水盒11的外侧连接有通气管22，过气孔111的内端、贮水盒11的内侧连接有冷凝构件21。在此情形下，冷凝构件21整体位于贮水盒11内。更具体地，冷凝构件21设置于贮水盒11与洗涤剂容纳构件之间，进气口213与过气孔111直接连通。如图3和图4所示，壳体211的后侧壳壁上设置有通孔，进气口213为从该通孔的外端部向外延伸形成的筒状结构，该筒状结构与过气孔111插接配合、嵌设至贮水盒11的内壁上。进一步地，该筒状结构的外侧表面设置为台阶面2116形状，以便增加上述筒状结构与贮水盒11的盒壁之间的接触面积，保证冷凝构件21的安装可靠性。

如图3和图6所示，进一步地，为了保证冷凝构件21与贮水盒11的连接可靠性，冷凝构件21与贮水盒11还螺接配合。具体地，壳体211的后侧壁上设置有螺孔2117，贮水盒11的盒壁上相应地设置有通孔，紧固螺钉穿过该通孔后螺接至螺孔2117。

如图2-图5所示，在一种优选的实施方式中，壳体211为分体式结构。具体地，壳体211包括上盖2111、下盖2112以及设置于上盖2111与下盖2112之间的限位构件2113。限位构件2113能够使上盖2111和下盖2112以可拆卸方式相连，便于用户打开冷凝构件21进行清洗工作。将冷凝构件21靠近通气管22的一侧作为上侧、远离通气管的一侧作为下侧，作为示例，壳体211的分体线位于壳体211的中上部。限位构件2113包括设置于上盖2111上的卡爪以及设置于下盖2112上的卡扣，上盖2111和下盖2112通过卡爪和卡扣的卡接配合连接在一起。为了保证上盖2111和下盖2112的连接性，限位构件2113的数量可以为多个，如壳体211的左右两侧分别设置有一个限位构件2113。

进一步地，为了避免上盖2111和下盖2112连接时对接不准、难以在连接时保证壳体211的密封性，上盖2111和下盖2112中的一个上设置有第一定位结构，上盖2111和下盖2112中的另一个上设置有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构抵接配合，以便将上盖2111定位至下盖2112上。也就是说，在第一定位结构和第二定位结构抵接配合、彼此对准的情形下，上盖2111和下盖2112之间也被定位在一起。具体地，第一定位结构为设置于上盖2111上的第一定位凸块2114，第二定位结构为设置于下盖2112上的第二定位凸块2115。其中，第一定位凸块2114的形状为矩形板状，第二定位凸块2115的形状为U型槽状。在第一定位凸块2114和第二定位凸块2115抵接配合的情形下，第一定位凸块2114和第二定位凸块2115围成一个横截面为矩形的筒状结构。该筒状结构沿竖向设置并设置于排液口214的外端、与排液口214连通，以便更好地引导冷凝水排出。

综上所述，本发明的洗衣机包括箱体以及设置于箱体内的洗涤筒、洗涤剂投放装置1和冷凝组件2。冷凝组件2包括冷凝构件21和通气管22，通气管22的一端连接至洗涤筒，另一端通过冷凝构件连通至洗涤剂投放装置1的内部。通过上述设置，使得洗涤筒内的热蒸汽在被排出的同时还能够在被冷凝后再排放至洗涤剂投放装置1内。即满足了洗涤筒的排气需求，又能够减少进入洗涤剂投放装置1内的热蒸汽的量，有效地改善了热蒸汽扩散至洗涤剂投放装置1的操作结构位置(如洗涤剂容纳构件的抽屉把手)后冷凝成液体、影响用户操作洗涤剂投放装置1的情况。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备包括容纳构件、洗涤剂投放装置和冷凝组件，所述容纳构件能够盛装待洗涤物和洗涤水，所述容纳构件通过所述冷凝组件连通至所述洗涤剂投放装置，

所述冷凝组件设置为允许所述容纳构件内的气体进入所述洗涤剂投放装置内以及能够使所述容纳构件内逸出的热蒸汽冷凝。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备，其特征在于，所述冷凝组件包括冷凝构件和与所述容纳构件连通的通气管，所述冷凝构件包括壳体以及设置于所述壳体上的进气口和排液口，所述壳体内形成有冷凝腔，所述冷凝腔通过所述进气口连通至所述通气管，所述冷凝腔还通过所述排液口连通至所述洗涤剂投放装置，以便使所述容纳构件内逸出的热蒸汽能够在流经所述冷凝腔时冷凝成液体并通过所述排液口流入所述洗涤剂投放装置内。

3.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述进气口的设置位置高于所述排液口的设置位置。

4.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述壳体内还形成有过气腔，所述壳体上还设置有出气口，所述过气腔通过所述冷凝腔连通至所述进气口，所述过气腔还通过所述出气口连通至所述洗涤剂投放装置。

5.根据权利要求4所述的洗涤设备，其特征在于，所述冷凝构件设置于所述洗涤剂投放装置内，所述出气口朝向所述洗涤剂投放装置的底部设置。

6.根据权利要求5所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤剂投放装置包括贮水盒和设置于所述贮水盒内的洗涤剂容纳构件，所述冷凝构件设置于所述贮水盒与所述洗涤剂容纳构件之间。

7.根据权利要求4所述的洗涤设备，其特征在于，所述过气腔的底部与所述冷凝腔连通。

8.根据权利要求7所述的洗涤设备，其特征在于，所述过气腔为曲形腔。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述壳体包括上盖、下盖以及设置于所述上盖与所述下盖之间的限位构件，所述限位构件能够使所述上盖和所述下盖以可拆卸方式相连。

10.根据权利要求9所述的洗涤设备，其特征在于，所述上盖和所述下盖中的一个上设置有第一定位结构，所述上盖和所述下盖中的另一个上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构抵接配合，以便将所述上盖定位至所述下盖上。

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