CN104711613A - 中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂，所用原料及质量百分比如下：磷酸三钠6~12%、氢氧化钠5~8%、偏硅酸钠3~6%、葡萄糖酸钠1~3%、亚硝酸钠3~6%、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂3~6%、渗透剂JFC1~2%及水余量。生产方法按如下步骤进行：开动搅拌机，将计算称量的磷酸三钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、亚硝酸钠依次徐徐加入到搅拌机中，搅拌均匀后，再将计算称量的喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、渗透剂JFC及水徐徐加入到已经搅拌均匀的物料中，继续搅拌使上述液体原料充分混合均匀，放料包装。

Description

中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种脱脂剂及其生产方法，尤其是一种成本低、操作简单、脱脂效果好的中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂及其生产方法。 

背景技术

在各类工业生产中会应用到清洗技术，即利用清洗设备和清洗剂实施清洗，包括超声波清洗、蒸气清洗、高压清洗、臭氧—紫外线清洗，离子束清洗和等 

离子体清洗等。压铸铝合金工件经机械加工后的表面就有油脂等污物，在喷涂涂装前需要清洗处理。现有清洗防锈剂操作麻烦，成本较高且脱脂效果较差。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低、操作简单、脱脂效果好的中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂及其生产方法。 

本发明的技术解决方案是：一种中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：磷酸三钠6~12%、氢氧化钠5~8%、偏硅酸钠3~6%、葡萄糖酸钠1~3%、亚硝酸钠3~6%、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂3~6%、渗透剂JFC1~2%及水余量。 

一种上述中温型镀锌钢板脱脂剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：开动搅拌机，将计算称量的磷酸三钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、亚硝酸钠依次徐徐加入到搅拌机中，搅拌均匀后，再将计算称量的喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、渗透剂JFC及水徐徐加入到已经搅拌均匀的物料中，继续搅拌使上述液体原料充分混合均匀，放料包装。 

本发明与现有技术相比，只在中温（70~80℃）下浸泡3~5min，即可达到理想的脱脂效果，具有操作简单、省时省力、成本低等优点。 

具体实施方式

实施例1： 

所述原料及质量百分比如下：磷酸三钠12%、氢氧化钠5%、偏硅酸钠6%、葡萄糖酸钠1%、亚硝酸钠6%、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂3%、渗透剂JFC2%及水余量。

生产方法按如下步骤进行：开动搅拌机，将计算称量的氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯依次徐徐加入到搅拌机中，搅拌均匀后，再将计算称量的渗透剂JFC、常用喷淋脱脂专用无泡表面活性剂、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂及水徐徐加入到已经搅拌均匀的物料中，继续搅拌使上述液体原料充分混合均匀，放料包装。 

上述常用喷淋脱脂专用低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号是QYL-23F。 

实施例2： 

所述原料及质量百分比如下：磷酸三钠6%、氢氧化钠8%、偏硅酸钠3%、葡萄糖酸钠3%、亚硝酸钠3%、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂6%、渗透剂JFC1%及水余量。

所用原料及生产方法均同实施例1。 

使用时，加水按质量百分比浓度5~10%配制工作液，70~80℃条件下浸泡3~5min，即可达到理想的脱脂效果。 

Claims (2)

1. 一种中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：磷酸三钠6~12%、氢氧化钠5~8%、偏硅酸钠3~6%、葡萄糖酸钠1~3%、亚硝酸钠3~6%、喷淋脱脂专用低泡表面活性剂3~6%、渗透剂JFC1~2%及水余量。

2.一种如权利要求1所述中温型镀锌钢板脱脂剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：开动搅拌机，将计算称量的磷酸三钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、亚硝酸钠依次徐徐加入到搅拌机中，搅拌均匀后，再将计算称量的喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、渗透剂JFC及水徐徐加入到已经搅拌均匀的物料中，继续搅拌使上述液体原料充分混合均匀，放料包装。