CN104711508A - 渗碳热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渗碳热处理工装，包括主料盘和分料盘，多个分料盘码放于主料盘上，分料盘包括框架和网格板；框架由四根边框围成；网格板由多根纵横交错的连接杆构成，其位于框架内，其端面与边框的端面平行，且网格板的中心与框架的中心重合。本发明所述的渗碳热处理工装的分料盘的两面均可放置工件，避免单面长时间使用后，分料盘的网格板表面塌陷的问题，提高了料盘的使用寿命，同时此结构增加了渗碳炉工件的装炉量，提供了渗碳效率，降低了单个工件的渗碳成本。
Description
技术领域
本发明属于渗碳热处理领域，尤其是涉及一种渗碳热处理工装。
背景技术
目前同步器中齿套类产品在设计时，多数采用渗碳空冷后再进行压淬的热处理的工艺，以保证齿套类产品的使用性能。在采用箱式渗碳炉进行渗碳加工时，普遍采用的渗碳工装是多层分料盘码放于主料盘上，工件平放于每层分料盘上，在分料盘与分料盘之间增加垫板、隔套或隔垫，以保证每层料盘之间保留一定的间隙，使工件之间不会挤压，工件外观不会有磕碰、压痕。但此种渗碳工装的工件装炉量相对较少，渗碳的效率低，单件工件的热处理成本偏高，不利于批量生产的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种渗碳热处理工装，以解决现有的渗碳工装的工件装炉量较少，渗碳效率低，单件处理成本偏高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种渗碳热处理工装，包括主料盘和分料盘，所述多个分料盘码放于所述主料盘上，所述分料盘包括框架和网格板；
所述框架由四根边框围成；
所述网格板由多根纵横交错的连接杆构成，其位于所述框架内，其端面与所述边框的端面平行，且所述网格板的中心与所述框架的中心重合。
进一步的，在所述边框上与所述主料盘的对应位置处设有多块卡块，该卡块位于所述分料盘所在平面的两侧，且与所述主料盘间隙配合。
进一步的，所述网格板上设有两个固定架，所述固定架的端面与所述边框的端面共面，且所述固定架上开有轴向贯通的固定孔，多层所述分料盘上的固定孔相贯通，且固定杆穿过所述固定孔插入所述主料盘内。
进一步的，所述固定杆的一端部为圆锥状，其另一端部的横截面积大于其中部的横截面积。
进一步的，所述网格板上设有两个支撑座，所述支撑座的端面与所述边框的端面共面。
进一步的，所述两个支撑座关于所述网格板的中心线对称。
进一步的，所述网格板的中部设有加强筋。
进一步的，所述加强筋为圆环状，该圆环状外缘设有沿周向对称分布的多根筋骨。
进一步的，所述网格板上多处连接杆的相交处设有缓冲间隙。
进一步的，所分料盘采用高镍含铌的耐热钢一体成型。
相对于现有技术，本发明所述的渗碳热处理工装具有以下优势：
(1)本发明所述的渗碳热处理工装的分料盘的两面均可放置工件，避免单面长时间使用后，分料盘的网格板表面塌陷的问题，提高了分料盘的使用寿命，同时此结构增加了渗碳炉工件的装炉量，提供了渗碳效率，降低了单个工件的渗碳成本。
(2)本发明所述的渗碳热处理工装的分料盘边框上的卡块结构，防止分料盘之间以及分料盘与主料盘之间的相互错动，增强了分料盘码放后的稳定性，也方便了拆卸、维修的进行，同时固定杆穿过分料盘上的固定孔，进一步增强了本工装整体的稳定性；支撑座结构起到支撑网格板的作用，将网格板上的载荷由支撑座承担，加强了分料盘的使用强度，防止了分料盘整体塌陷的现象的发生；网格板的厚度可以做的很薄，在同等装炉高度的条件下可最大限度的提高层数，增加装炉件数，同时减轻了热处理工装的整体质量，降低热处理过程中工装带来的能量损耗。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的示意图；
图2为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的分料盘的三维视图；
图3为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的分料盘的正视图；
图4为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的分料盘的缓冲间隙位置的局部放大图；
图5本发明实施例所述的渗碳热处理工装的分料盘的左视图；
图6为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的分料盘的俯视图；
图7为本发明实施例所述的渗碳热处理工装的固定杆的结构示意图。
附图标记说明：
1-分料盘，2-框架，21-边框，3-网格板，31-连接杆，4-卡块，5-固定架，51-固定孔，6-支撑座，7-加强筋，8-缓冲间隙，9-主料盘，10-固定杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-5所示，一种渗碳热处理工装，包括主料盘9和分料盘1，所述多个分料盘1码放于所述主料盘上，所述分料盘1包括框架2和网格板3；
所述框架2由四根边框21围成；
所述网格板3由多根纵横交错的连接杆31构成，其位于所述框架2内，其端面与所述边框21的端面平行，且所述网格板3的中心与所述框架2的中心重合。
如图4、5所示，在所述边框21上与所述主料盘9的对应位置处设有多块卡块4，该卡块4位于所述分料盘1所在平面的两侧，且与所述主料盘9间隙配合；防止分料盘1之间以及分料盘1与主料盘9之间相互错动的，增强了分料盘1码放后的稳定性，也方便了、维修的进行，同时多块卡块4的设置可防止因某一卡块4损坏而降低分料盘1的稳定性的发生。
如图2、3所示，所述网格板3上设有两个固定架5，所述固定架5的端面与所述边框21的端面共面，所述固定架5上开有轴向贯通的固定孔51，多层所述分料盘1上的固定孔51相贯通，且固定杆10穿过所述固定孔51插入所述主料盘9内；固定架5起到了支撑分料1盘的作用，增加进一步增强了本工装整体的稳定性，同时固定杆10与固定孔51之间的间隙小于卡块4与主料盘9之间的间隙以及码放在主料盘9之上的位于下层的分料盘1的卡块4与位于上层的分料盘1的边框21之间间隙的平均值，防止分料盘1之间因外界的影响产生的相对移动，有效的起到了加固整体作用。
如图1、7所示，所述固定杆10的一端部为圆锥状，其另一端部的横截面积大于其中部的横截面积；固定杆10的此种结构便于将固定杆10插入固定孔51中。
如图2、3所示，所述网格板3上设有两个支撑座6，所述支撑座6的端面与所述边框21的端面共面；支撑座6结构起到支撑网格板3的作用，将网格板3上的载荷由支撑座承担，加强了分料盘1的使用强度，防止了分料盘1整体塌陷现象的发生。
如图2、3所示，所述两个支撑座6关于所述网格板3的中心线对称；此分布方式将网格板3上载荷平均分配在两个支撑座6上，保证网格板3整体的受力平衡，防止网格板3倾斜。
如图2、3所示，所述网格板3的中部设有加强筋7；增强网格板3的强度，进一步防止塌陷的发生。
如图2、3所示，所述加强筋7为圆环状，该圆环状外缘设有沿周向对称分布的多根筋骨71；此结构的加强筋7可有效的缓解分料盘1的应力集中现象，避免分料盘1结构扭曲，减少开裂、变形的发生，增加分料盘1的使用寿命。
如图2、6所示，所述网格板3上多处连接杆31的相交处设有缓冲间隙8；在网格板3受热膨胀时，缓冲间隙8的存在吸收了网格板3的热变形量，避免网格板3因此而发生变形、开裂现象，从而损坏网格板3的整体性能。
所述分料盘1采用高镍含铌的耐热钢一体成型；网格板3的厚度可以做的很薄，在同等装炉高度的条件下可最大限度的提高层数，增加装炉工件数，同时减轻了热处理工装的整体质量，降低热处理过程中工装带来的能量损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种渗碳热处理工装，包括主料盘(9)和分料盘(1)，所述多个分料盘(1)码放于所述主料盘上，其特征在于：所述分料盘(1)包括框架(2)和网格板(3)；
所述框架(2)由四根边框(21)围成；
所述网格板(3)由多根纵横交错的连接杆(31)构成，其位于所述框架(2)内，其端面与所述边框(21)的端面平行，且所述网格板(3)的中心与所述框架(2)的中心重合。
2.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：在所述边框(21)上与所述主料盘(9)的对应位置处设有多块卡块(4)，该卡块(4)位于所述分料盘(1)所在平面的两侧，且与所述主料盘(9)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述网格板(3)上设有两个固定架(5)，所述固定架(5)的端面与所述边框(21)的端面共面，所述固定架(5)上开有轴向贯通的固定孔(51)，多层所述分料盘(1)上的固定孔(51)相贯通，且固定杆(10)穿过所述固定孔(51)插入所述主料盘(9)内。
4.根据权利要求3所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述固定杆(10)的一端部为圆锥状，其另一端部的横截面积大于其中部的横截面积。
5.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述网格板(3)上设有两个支撑座(6)，所述支撑座(6)的端面与所述边框(21)的端面共面。
6.根据权利要求5所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述两个支撑座(6)关于所述网格板(3)的中心线对称。
7.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述网格板(3)的中部设有加强筋(7)。
8.根据权利要求7所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述加强筋(7)为圆环状，该圆环状外缘设有沿周向对称分布的多根筋骨(71)。
9.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所述网格板(3)上多处连接杆(31)的相交处设有缓冲间隙(8)。
10.根据权利要求1所述的渗碳热处理工装，其特征在于：所分料盘(1)采用高镍含铌的耐热钢一体成型。
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