CN205270434U - 一种型线样板热校平专用工具 - Google Patents
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Abstract
一种型线样板热校平专用工具,本实用新型涉及一种型线样板专用工具,为解决现有的型线样板校平是利用重锤手工校平,这种校平方式费时费力,而且校平效果达不到设计要求的问题。第二层校平工具与第一层校平工具上下设置,第一层校平工具上的圆压板与第二层校平工具上的圆底座之间设置两个垫块,且该两个垫块以第一层校平工具的竖直中心线对称设置,第一层校平工具上的圆压板与第二层校平工具上的圆底座通过两个连接元件连接,第二层校平工具上的圆压板中心设有第一螺纹孔,吊环螺钉与第一螺纹孔螺纹连接。本实用新型用于加工型线样板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型线样板专用工具,具体涉及一种型线样板热校平专用工具。
背景技术
型线样板是检测汽轮机叶片内背弧型线的专用量具,随着大功率汽轮机机组的研发、应用,汽轮机叶片的外形尺寸在相应加大,则用于检测的型线样板也随之外形尺寸增大,型线样板在加工制造时校平是个重要工序,样板两平面不平整便无法保证其型线加工精度。传统的型线样板校平是利用重锤手工校平,这种校平方式费时费力,而且校平效果达不到设计要求。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有的型线样板校平是利用重锤手工校平,这种校平方式费时费力,而且校平效果达不到设计要求的问题,进而提供一种型线样板热校平专用工具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本实用新型的一种型线样板热校平专用工具包括第一层校平工具、第二层校平工具、吊环螺钉、两个垫块和两个连接元件,第一层校平工具和第二层校平工具均由圆底座、圆压板、八个六角头螺栓和八个六角螺母组成,圆压板与圆底座上下正对设置,圆压板上设有两个压板通孔和八个第一连接通孔,圆底座上设有两个底座定位通孔和八个梯形孔,两个底座定位通孔与两个压板通孔一一正对,八个梯形孔与八个第一连接通孔一一正对,圆压板和圆底座通过八个六角头螺栓和八个六角螺母连接,第二层校平工具与第一层校平工具上下设置,第一层校平工具上的圆压板与第二层校平工具上的圆底座之间设置两个垫块,且该两个垫块以第一层校平工具的竖直中心线对称设置,第一层校平工具上的圆压板与第二层校平工具上的圆底座通过两个连接元件连接,第二层校平工具上的圆压板中心设有第一螺纹孔,吊环螺钉与第一螺纹孔螺纹连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型设计的型线样板热校平专用工具,改进了校平方式,由传统的手工校平改进为利用专用校平工具、在回火炉加热校平的方式,该校平工具利用多个螺栓及螺母进行夹紧,具有足够的夹紧力,该校平工具具有三层样板放置空间,每层可放置10-15件样板,一次可热校平40多件样板,经多次试验,最佳加热温度为600℃、最佳加热时间为3小时,利用该专用工具校平的样板精度由原0.3mm提高至0.15mm,大大提高了样板校平加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的一种型线样板热校平专用工具的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是第一层校平工具A或第二层校平工具B的主视图;
图5是第三层校平工具C的主视图;
图6是圆底座1的主视图;
图7是图6的俯视图;
图8是圆压板2的主视图;
图9是图8的俯视图;
图10是矩形压板5的主视图;
图11是图10的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4和图6~图9说明本实施方式,本实施方式包括第一层校平工具A、第二层校平工具B、吊环螺钉D、两个垫块E和两个连接元件F,第一层校平工具A和第二层校平工具B均由圆底座1、圆压板2、八个六角头螺栓3和八个六角螺母4组成,圆压板2与圆底座1上下正对设置,圆压板2上设有两个压板通孔2-1和八个第一连接通孔2-2,圆底座1上设有两个底座定位通孔1-1和八个梯形孔1-2,两个底座定位通孔1-1与两个压板通孔2-1一一正对,八个梯形孔1-2与八个第一连接通孔2-2一一正对,圆压板2和圆底座1通过八个六角头螺栓3和八个六角螺母4连接,第二层校平工具B与第一层校平工具A上下设置,第一层校平工具A上的圆压板2与第二层校平工具B上的圆底座1之间设置两个垫块E,且该两个垫块E以第一层校平工具A的竖直中心线N-N对称设置,第一层校平工具A上的圆压板2与第二层校平工具B上的圆底座1通过两个连接元件F连接,第二层校平工具B上的圆压板2中心设有第一螺纹孔2-3,吊环螺钉D与第一螺纹孔2-3螺纹连接。
利用八个六角头螺栓3和八个六角螺母4将样板G压紧、压平在该校平工具上。利用六角头螺栓3将两层独立的校平工具连接为两层一体,便于将该夹具体放入回火炉及从回火炉内取出。利用吊环螺钉D进行整体吊装该校平工具。垫块E放置在校平工具的层与层之间,确保层与层之间连接时平整、稳固、安全。
具体实施方式二:结合图8和图9说明本实施方式,本实施方式的圆压板2上的八个第一连接通孔2-2分为两排布置,每排布置四个,两排第一连接通孔2-2以纵向中心线M-M对称设置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图9说明本实施方式,本实施方式的圆压板2上的两个压板通孔2-1以纵向中心线M-M对称设置,两个压板通孔2-1位于八个第一连接通孔2-2的外侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式的圆底座1上的每个梯形孔1-2的大孔为长孔1-2-1,长孔1-2-1的两端为圆弧R。六角头螺栓3的六角头放置在长孔1-2-1内,压紧及松开样板G时防止六角头螺栓转动。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图6和图8说明本实施方式,本实施方式的圆底座1与圆压板2的厚度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一、二、四或五不同的是它还增加有第三层校平工具C、两个垫块E和两个连接元件F,第三层校平工具C由圆底座1、矩形压板5、八个六角头螺栓3和八个六角螺母4组成,矩形压板5与圆底座1上下设置,矩形压板5的中心设有第二螺纹孔5-1,矩形压板5上设有八个第二连接通孔5-2,八个第二连接通孔5-2与圆底座1上的八个梯形孔1-2一一正对,矩形压板5和圆底座1通过八个六角头螺栓3和八个六角螺母4连接,第三层校平工具C设置在第二层校平工具B上方,第二层校平工具B上的圆压板2与第三层校平工具C上的圆底座1之间设置两个垫块E,且该两个垫块E以第一层校平工具A的竖直中心线N-N对称设置,第二层校平工具B上的圆压板2与第三层校平工具C上的圆底座1通过两个连接元件F连接,吊环螺钉D与第二螺纹孔5-1螺纹连接。利用六角头螺栓3将三层独立的校平工具连接为三层一体,便于将该夹具体放入回火炉及从回火炉内取出。利用吊环螺钉D进行整体吊装该校平工具。垫块E放置在校平工具的层与层之间,确保层与层之间连接时平整、稳固、安全。当样板G的数量需要时,可采用本实施方式。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:结合图2说明本实施方式,本实施方式的矩形压板5上的八个第二连接通孔5-2分为两排布置,每排布置四个,两排第二连接通孔5-2以纵向中心线M-M对称设置。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式的矩形压板5与圆底座1的厚度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
Claims (8)
1.一种型线样板热校平专用工具,所述专用工具包括第一层校平工具(A)、第二层校平工具(B)、吊环螺钉(D)、两个垫块(E)和两个连接元件(F),第一层校平工具(A)和第二层校平工具(B)均由圆底座(1)、圆压板(2)、八个六角头螺栓(3)和八个六角螺母(4)组成,圆压板(2)与圆底座(1)上下正对设置,圆压板(2)上设有两个压板通孔(2-1)和八个第一连接通孔(2-2),圆底座(1)上设有两个底座定位通孔(1-1)和八个梯形孔(1-2),两个底座定位通孔(1-1)与两个压板通孔(2-1)一一正对,八个梯形孔(1-2)与八个第一连接通孔(2-2)一一正对,圆压板(2)和圆底座(1)通过八个六角头螺栓(3)和八个六角螺母(4)连接,第二层校平工具(B)与第一层校平工具(A)上下设置,第一层校平工具(A)上的圆压板(2)与第二层校平工具(B)上的圆底座(1)之间设置两个垫块(E),且该两个垫块(E)以第一层校平工具(A)的竖直中心线(N-N)对称设置,第一层校平工具(A)上的圆压板(2)与第二层校平工具(B)上的圆底座(1)通过两个连接元件(F)连接,第二层校平工具(B)上的圆压板(2)中心设有第一螺纹孔(2-3),吊环螺钉(D)与第一螺纹孔(2-3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述圆压板(2)上的八个第一连接通孔(2-2)分为两排布置,每排布置四个,两排第一连接通孔(2-2)以纵向中心线(M-M)对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述圆压板(2)上的两个压板通孔(2-1)以纵向中心线(M-M)对称设置,两个压板通孔(2-1)位于八个第一连接通孔(2-2)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述圆底座(1)上的每个梯形孔(1-2)的大孔为长孔(1-2-1),长孔(1-2-1)的两端为圆弧(R)。
5.根据权利要求4所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述圆底座(1)与所述圆压板(2)的厚度相同。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述专用工具还包括第三层校平工具(C)、两个垫块(E)和两个连接元件(F),第三层校平工具(C)由圆底座(1)、矩形压板(5)、八个六角头螺栓(3)和八个六角螺母(4)组成,矩形压板(5)与圆底座(1)上下设置,矩形压板(5)的中心设有第二螺纹孔(5-1),矩形压板(5)上设有八个第二连接通孔(5-2),八个第二连接通孔(5-2)与圆底座(1)上的八个梯形孔(1-2)一一正对,矩形压板(5)和圆底座(1)通过八个六角头螺栓(3)和八个六角螺母(4)连接,第三层校平工具(C)设置在第二层校平工具(B)上方,第二层校平工具(B)上的圆压板(2)与第三层校平工具(C)上的圆底座(1)之间设置两个垫块(E),且该两个垫块(E)以第一层校平工具(A)的竖直中心线(N-N)对称设置,第二层校平工具(B)上的圆压板(2)与第三层校平工具(C)上的圆底座(1)通过两个连接元件(F)连接,吊环螺钉(D)与第二螺纹孔(5-1)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述矩形压板(5)上的八个第二连接通孔(5-2)分为两排布置,每排布置四个,两排第二连接通孔(5-2)以纵向中心线(M-M)对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种型线样板热校平专用工具,其特征在于:所述矩形压板(5)与圆底座(1)的厚度相同。
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CN201620040191.9U CN205270434U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种型线样板热校平专用工具 |
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CN108179261A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-19 | 靖江先锋半导体科技有限公司 | 一种薄壁气体分配器的热校平工艺 |
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