CN215063754U - 一种用于钒氮合金球的烧结推盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钒氮合金球的烧结推盘，所述推盘包括基座、废料盘以及推盘本体；所述废料盘的底部两侧设置有基座，所述废料盘的侧壁顶部设置有限位结构；所述废料盘顶部设有若干个的推盘本体，所述推盘本体由框架与挡板构成；所述挡板嵌入在框架的侧面与底面内，所述挡板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于钒氮合金球的直径；所述框架的顶部设置有限位结构，所述框架的底部设置有限位槽，所述推盘本体通过其顶部的限位结构嵌入到限位槽内堆叠在一起；本实用新型提高了烧结的均匀性和良品率；并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。

Description

一种用于钒氮合金球的烧结推盘

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金加热煅烧设备技术领域，具体为一种用于钒氮合金球的烧结推盘。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要装在特定的工具内再放入隧道窖内进行烧结，由于一次烧结的钒氮合金球数量很多，堆积在一起，钒氮合金球的盛装工具对其烧结是否均匀、充分有很大的关系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的烧结推盘，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钒氮合金球的烧结推盘，所述推盘包括基座、废料盘以及推盘本体；所述废料盘的底部两侧设置有基座，所述废料盘的侧壁顶部设置有限位结构；所述废料盘顶部设有若干个的推盘本体，所述推盘本体由框架与挡板构成；所述挡板嵌入在框架的侧面与底面内，所述挡板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于钒氮合金球的直径；所述框架的顶部设置有限位结构，所述框架的底部设置有限位槽，所述推盘本体通过其顶部的限位结构嵌入到限位槽内堆叠在一起。

优选的，所述挡板通过固定件嵌入在框架的侧面与底面内，且挡板通过固定件快速地固定与拆卸。

优选的，所述框架的高度为钒氮合金球直径的3～5倍。

优选的，所述基座的侧面连接有可拆卸的推拉杆。

优选的，所述废料盘与推盘本体呈六边形或者八边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置推盘本体，将原本堆积在一起的钒氮合金球有规律的按层次分隔开，使得每层、每个钒氮合金球都能接收到大致相同的热量，不会出现烧结不均匀和个别烧结不充分的现象，提高了烧结的均匀性和良品率；并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。

本实用新型的推盘本体通过其顶部的限位结构嵌入到限位槽内堆叠在一起，能够使钒氮合金球通过推盘本体堆叠在一起；使钒氮合金球能够单独放置在推盘本体内，通过隧道窖内进行烧结；也可以使钒氮合金球通过推盘本体堆叠在一起，通过隧道窖内进行烧结；从而大大提高了推盘本体的实用性。

本实用新型的基座的侧面连接有可拆卸的推拉杆，使推盘本体方便移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的烧结推盘侧面结构示意图。

图2为本实用新型的推盘本体结构示意图。

图3为本实用新型的推盘本体底部结构示意图。

图4为本实用新型的废料盘结构示意图。

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钒氮合金球的烧结推盘，所述推盘包括基座3、废料盘2以及推盘本体1；所述废料盘2的底部两侧设置有基座3，所述废料盘2的侧壁21顶部设置有限位结构22；所述废料盘2顶部设有若干个的推盘本体1，所述推盘本体1由框架11与挡板5构成；所述挡板5嵌入在框架11的侧面与底面内，所述挡板5均设有穿孔51，所述穿孔51的直径小于钒氮合金球的直径；所述框架11的顶部设置有限位结构22，所述框架11的底部设置有限位槽12，所述推盘本体1通过其顶部的限位结构22嵌入到限位槽12内堆叠在一起。

优选的，所述挡板5通过固定件嵌入在框架11的侧面与底面内，且挡板5通过固定件快速地固定与拆卸。

优选的，所述框架11的高度为钒氮合金球直径的3～5倍。

优选的，所述基座3的侧面连接有可拆卸的推拉杆4。

优选的，所述废料盘2与推盘本体1呈六边形或者八边形。

其中如图1-3所示，所述推盘本体1通过其顶部的限位结构22嵌入到限位槽12内堆叠在一起；而烧结时，钒氮合金球就堆积在推盘本体1上；所述挡板5嵌入在框架11的侧面与底面内，所述挡板5均设有穿孔51，所述穿孔51的直径小于钒氮合金球的直径；穿孔51用于透过热气，保持对钒氮合金球良好的烧结效果；并且穿孔51的直径小于钒氮合金球的直径，使得钒氮合金球不会掉落出推盘本体1；挡板5的作用是提高钒氮合金球加热的均匀性，如果没有挡板5，则钒氮合金球堆积在整个推盘本体1内，就会造成位于较中间的钒氮合金球由于周围钒氮合金球的层层阻挡，不能很好的接收到热气进行烧结，出现了个别烧结不均匀和不充分的现象，增加了次品率。通过设置多层挡板5可将堆积的钒氮合金球一层层分开，使得位于任何位置的钒氮合金球都能接收到大致相等的热量，提高了烧结的均匀性，并且不会出现个别烧结不充分的现象，提高了良品率；挡板5之间的间距为钒氮合金球直径的3～5倍，以达到每层挡板5放置尽可能多的钒氮合金球，同时又不影响烧结效果的目的；推盘本体1的底部设有废料盘2，钒氮合金球烧结过程中会有粉尘和碎土掉落，通过挡板5上的穿孔51掉落至废料盘2，废料盘2用于盛装这些碎屑，烧结完成后取出倒掉统一处理。

其中，推盘本体1通过其顶部的限位结构22嵌入到限位槽12内堆叠在一起，能够使钒氮合金球通过推盘本体1堆叠在一起；使钒氮合金球能够单独放置在推盘本体1内，通过隧道窖内进行烧结；也可以使钒氮合金球通过推盘本体1堆叠在一起，通过隧道窖内进行烧结；从而大大提高了推盘本体1的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于：所述推盘包括基座(3)、废料盘(2)以及推盘本体(1)；所述废料盘(2)的底部两侧设置有基座(3)，所述废料盘(2)的侧壁(21)顶部设置有限位结构(22)；所述废料盘(2)顶部设有若干个的推盘本体(1)，所述推盘本体(1)由框架(11)与挡板(5)构成；所述挡板(5)嵌入在框架(11)的侧面与底面内，所述挡板(5)均设有穿孔(51)，所述穿孔(51)的直径小于钒氮合金球的直径；所述框架(11)的顶部设置有限位结构(22)，所述框架(11)的底部设置有限位槽(12)，所述推盘本体(1)通过其顶部的限位结构(22)嵌入到限位槽(12)内堆叠在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于：所述挡板(5)通过固定件嵌入在框架(11)的侧面与底面内，且挡板(5)通过固定件快速地固定与拆卸。

3.根据权利要求2所述的一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于：所述框架(11)的高度为钒氮合金球直径的3～5倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于：所述基座(3)的侧面连接有可拆卸的推拉杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于：所述废料盘(2)与推盘本体(1)呈六边形或者八边形。

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