CN104709957A - 萃取分离地下水中有机污染物和表面活性剂的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置，该装置的萃取柱顶部设有第一进样口，萃取柱的底部设有第二进样口和萃取液转移出口，第二进样口通过电磁阀与沉淀池、萃余液回注管路连接；萃取液转移出口通过电磁阀与萃取液后续处理系统连通；萃取柱的侧面设置有取样口；金属编织网安装固定于萃取柱内且萃取时位于萃取柱中增溶混合液与萃取剂的交界处；喷头安装在萃取柱的底部，萃取柱的顶部通过循环管道与泵的入口连通，泵的出口与喷头连通；金属编织网上网孔与喷头喷射孔的孔径比为1:1～1:1.5。本发明提高了有机污染物的分离去除率，具有工艺简单，易于操作，成本低等特点。

Description

萃取分离地下水中有机污染物和表面活性剂的装置及方法

技术领域：

本发明属于地下水环境修复及溶剂萃取技术领域，具体涉及一种间歇式溶剂萃取分离地下抽出污染水中的有机污染物和表面活性剂的装置及方法。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，地下水有机污染日趋严重，亟待进行有效的修复和治理。在众多场地修复技术中，抽出处理技术应用较为广泛，但其在处理后期易出现“拖尾效应”，且停止抽水后，反弹现象明显。表面活性剂强化修复技术能有效解决上述问题，在国内外的实际工程修复中，常将抽出处理技术与表面活性剂强化修复技术联合使用，先将大部分有机污染物抽取出来，待污染物浓度达到拖尾浓度且无大量非水相后，加入表面活性剂，利用其增流和增溶的性质，增大有机污染物在地下水中的溶解度，对污染地下水进行强化修复。然而，从地下水中抽出的强化修复处理液含有大量的有机污染物和表面活性剂，如果不将二者有效分离，既会增加修复成本，又不利于后续污水处理。因此将地下水强化抽出处理液中有机污染物和表面活性剂有效分离，并对表面活性剂进行回收利用是非常必要的。

当前，国内外分离有机污染物和表面活性剂的常用方法主要有汽提法、渗透蒸发法、金属离子沉淀法和反胶束萃取法。其中汽提法和渗透蒸发法操作简单，且具有较高的分离效率，但只适用于易挥发性有机污染物和表面活性剂的分离，且渗透蒸发法需要使用膜，维护困难，成本相对较高；金属离子沉淀法对有机污染物的类型没有要求，但大量金属离子的加入会增加成本，且会造成新的污染；反胶束萃取法具有溶剂可反复利用、萃取效率高、选择性高等优点，但由于其应用条件苛刻，因此目前仅用于蛋白质的分离提纯。

溶剂萃取也是分离有机污染物和表面活性剂的一种方法，其基本原理是利用化合物在两种互不相溶(或部分互溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，从而将大部分化合物提取出来。该方法除了适合易 挥发有机污染物和表面活性剂的分离，更适合于难挥发性有机污染物和表面活性剂的分离，方法稳定，且分离效果好，目前在化工领域应用较为广泛，但针对抽出的地下强化修复处理液中有机污染物和表面活性剂的分离，有关该方法的研究还相对较少。

发明内容：

本发明的目的为针对抽出的地下强化修复处理液中有机污染物和表面活性剂亟待分离的问题，提供一种间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置及方法，该装置结构简单、易于操作，在分离出有机污染物的同时，可将表面活性剂溶液回用、继续强化有机污染地下水的处理。该方法工艺简单，且成本低廉。

为了实现上述目的，本发明的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置包括萃取柱，金属编织网，喷头，泵，第一、第二、第三电磁阀；所述萃取柱的顶部设有第一进样口,萃取柱的底部设有第二进样口和萃取液转移出口，第二进样口通过第二电磁阀、第三电磁阀分别与沉淀池、萃余液回注管路连接；萃取液转移出口通过第一电磁阀与萃取液后续处理系统连通；萃取柱的侧面设置有取样口；金属编织网安装固定于萃取柱内且萃取时位于萃取柱中增溶混合液与萃取剂的交界处；喷头安装在萃取柱的底部，萃取柱的顶部通过循环管道与泵的入口连通，泵的出口与喷头连通；金属编织网上网孔与喷头喷射孔的孔径比为1:1～1:1.5。

所述萃取柱内径6cm、高140cm，由金属材料所制；第一进样口和第二进样口的内径0.5cm、长3cm；萃取柱侧面的取样口距底部60cm，其内径0.5cm、长3cm；金属编织网距萃取柱底部117cm；喷头直径4.8cm、高3cm，且喷头上带有29个孔径为0.2cm小孔。

本发明利用萃取柱底部的喷头使萃取剂分散成液滴，增大萃取剂和有机污染物的接触面积，从而提高了有机污染物和表面活性剂的分离效果。金属编织网上网孔与喷头喷射孔的大小比例为1:1～1:1.5，能够很好的促进萃取剂液滴的破乳和聚结。另外通过泵及循环管路能够使萃取剂在萃取柱和循环管路中循环流动，重复利用萃取剂萃取增溶混合液中的有机污染物，提高了有机污染物的分离去除率；含有表面活性剂的萃余液可通过第三电磁阀回注到地下继续强化有机污染地下水的处理，而含有机污染物的萃取液可通过第一电磁阀进入后续蒸 馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行分离提纯并回用，降低了成本。

利用上述间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法如下：

1)、预处理

将从地下抽出的有机污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土，得到澄清的增溶混合液；

2)、装料

开启第二电磁阀，将经步骤1)预处理后的增溶混合液通过第二进样口输入到萃取柱内直至液面上升到金属编织网处，然后关闭第二电磁阀，通过第一进样口加入萃取剂，充满整个装置；

3)、萃取

开启泵开关，调节泵转速，使萃取剂通过循环管道自上而下流动到萃取柱底部的喷头中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将有机污染物萃取到液滴内；液滴在金属编织网处破乳并聚结后，再通过循环管道自上而下流动，进行萃取循环过程；通过取样口取样测定增溶混合液中表面活性剂、有机污染物和萃取剂的浓度，当有机污染物的分离去除率随时间的变化值小于1％时结束萃取循环，最终实现有机污染物和表面活性剂的分离。

4)、后续处理 

萃取循环结束后，开启第三电磁阀使含有表面活性剂的萃余液通过外部回注管路回注到地下；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀，使含有机污染物的萃取液进入后续蒸馏处理系统进行精制。

所述的有机污染物为难挥发性有机污染物。

所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂。

所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为45mg/L，非离子表面活性剂聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween 80)浓度为100mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混 合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为420min。

所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为200mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为300min。

所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为1000mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为300min。

所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物菲的浓度为32mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为1000mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为360min。

本发明的有益效果：溶剂萃取方法是一种重要的化工操作过程，通常在常温或较低温度下进行，具有能耗低的特点，此外，该方法应用范围广、选择性高、分离效果好，回收率高，适应性强，易于实现大规模工业化生产。本发明采用间歇式溶剂萃取法来分离地下强化抽出处理液中的有机污染物和表面活性剂除具有上述优点外，还具有工艺简单，易于操作，成本低等特点，且除了适用于易挥发性有机污染物和表面活性剂的分离，更适用于难挥发性有机污染物和表面活性剂的分离。经间歇式溶剂萃取后，萃取剂可以利用蒸馏或者其他技术与污染物分离并进行循环利用；由于间歇式溶剂萃取不会改变污染物的基本性质，因此分离后的污染物可用其他技术进行无害化处理。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置结构示意图。

图2为喷头俯视图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置包括萃取柱1，喷头2，金属编织网3，循环管路5，泵6，第一、第二、第三电磁阀7、8、9；所述的萃取柱1的内径D为6cm、高H为140cm，由金属材料所制；萃取柱1的顶部和底部分别设有内径0.5cm、长3cm的第一进样口11和第二进样口12，第一进样口11用于装填萃取剂；第二进样口12分别通过第二、第三电磁阀8、9与沉淀池和萃余液回注管路连接，用于装填地下抽出的有机污染物和表面活性剂增溶混合液，并在萃取过程结束后将萃余液回注到地下；萃取柱1的底部还设有萃取液转移出口14，该出口通过第一电磁阀7与外部萃取液后续处理系统连通；萃取柱1的侧面距底部60cm处设有内径0.5cm、长3cm的取样口13，用于取样测定增溶混合液中表面活性剂、有机污染物和萃取剂的浓度。萃取柱1内设有直径6cm的金属编织网3，该金属编织网3的固定高度为距离萃取柱底部117cm，此时萃取剂/增溶混合液体积比为0.2，萃取时该金属编织网3位于增溶混合液和萃取剂的交界处，用于促进萃取剂液滴的破乳和聚结；喷头2安装在萃取柱1的底部，如图2所示，其直径d₂为4.8cm、高h为3cm，且带有29个孔径d₃为0.2cm喷射孔21，可将萃取剂溶液分散成液滴，增大萃取剂和有机污染物的接触面积，从而提高有机污染物和表面活性剂的分离效果。萃取柱1的顶部通过循环管道5与泵6的入口连通；泵6的出口与喷头2连通；金属编织网3上单个网孔与喷头2单个喷射孔的孔径比例为1:1～1:1.5。

本发明的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置不限于上述实施方式，可根据实际需要设计具体尺寸。根据实验中所得结论，萃取剂/增溶混合液体积比越大，萃取效果越好，但过大会降低萃取剂的利用率，因此本发明萃取装置中固定萃取剂/增溶混合液体积比为0.2，金属编织网3因此固定于距离萃取柱1底部117cm处。由于工程中常用的萃取剂/增溶混合液体积比为0.1-0.3，所以可根据实际需要，选用不同萃取剂/增溶混合液溶液体积比的萃取装置，即金属编织网3位置不同的萃取装置。

间歇式溶剂萃取分离地下水中有机物和表面活性剂的方法，包括如下顺序和步骤：

1)、预处理

将从地下抽出的污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及 沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土，以保护后续处理设施能正常运行，得到澄清的增溶混合液；

2)、装料

开启第二电磁阀8，将一定体积步骤1)预处理后的增溶混合液输入至萃取柱1内，关闭第二电磁阀8，然后通过第一进样口11加入萃取剂，充满整个萃取装置；

3)、萃取

开启泵6的开关，调节泵6转速，使萃取剂在萃取装置内通过循环管道5自上而下流动到萃取柱1底部的喷头2中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将污染物萃取到液滴内，液滴在金属编织网3处破乳并聚结，并进行循环，经过反复多次萃取，最终实现有机污染物和表面活性剂的分离。萃取工艺以萃取剂在底部喷头2中以液滴形式喷出时为起点，有机污染物的分离去除率随时间的变化值小于1％时为终点。

4)、后续处理 

萃取循环结束后，开启第三电磁阀9，使含有表面活性剂的萃余液通过外部回注管路回注到地下，继续强化有机污染地下水的处理；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀9，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀7，使含有机污染物的萃取液进入后续蒸馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行分离提纯并回用。

所述的萃取剂的选择依据为：有机污染物和萃取剂所含有的碳原子数应尽可能相近，而表面活性剂和萃取剂所含有的碳原子数应尽可能相差很大。

实施例1

1)、预处理

将从地下抽出的污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土；预处理后，地下强化修复处理液中的有机污染物萘的浓度为45mg/L，非离子表面活性剂聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween 80)浓度为100mg/L；

2)、装料

开启第二电磁阀8，使预处理后的增溶混合液由第二进样口12输入至萃取柱1内直至液面上升到金属编织网3处；然后关闭第二电磁阀8，通过第一进样口11加入正己烷，充满整个装置；

3)、溶剂萃取 

开启泵6开关，调节泵6转速，使萃取剂流量为10mL/min。萃取剂通过循环管道5自上而下流动到萃取柱1底部的喷头2中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将污染物萘萃取到液滴内，液滴在金属编织网3处破乳并聚结，再通过循环管道5自上而下流动，进行循环，经过反复多次萃取，最终实现污染物萘和表面活性剂的分离。萃取工艺以萃取剂在底部喷头2中以液滴形式喷出时为起点，污染物萘的分离去除率随时间的变化值小于1％时为终点。

4)、后续处理 

萃取后，开启第三电磁阀9使含表面活性剂的萃余液通过回注管路回注到地下，继续强化有机污染地下水的处理；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀9，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀7，使含有机污染物萘的萃取液进入后续蒸馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行回用。

萃取420min后，污染物萘的分离去除率达到67.4％，此时表面活性剂Tween 80损失率和萃取剂正己烷损失率分别为28.01％和0.094％。

实施例2

1)、预处理

将从地下抽出的污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土；预处理后，地下强化修复处理液中的有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为200mg/L；

2)、装料

开启第二电磁阀8，使经预处理后的增溶混合液由第二进样口12输入至萃取柱内直至 液面上升到金属编织网3处；然后关闭第二电磁阀8，通过第一进样口11加入正己烷，充满整个装置；

3)、溶剂萃取 

开启泵6开关，调节泵6转速，使萃取剂流量为10mL/min。萃取剂通过循环管道5自上而下流动到萃取柱1底部的喷头2中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将污染物萘萃取到液滴内，液滴在金属编织网3处破乳并聚结，再通过循环管道5自上而下流动，进行循环，经过反复多次萃取，最终实现污染物萘和表面活性剂的分离。萃取工艺以萃取剂在底部喷头2中以液滴形式喷出时为起点，污染物萘的分离去除率随时间的变化值小于1％时为终点。

4)、后续处理 

萃取后，开启第三电磁阀9使含表面活性剂的萃余液回注到地下，继续强化有机污染地下水的处理；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀9，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀7，使含有机污染物萘的萃取液进入后续后续蒸馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行回用。

萃取300min后，污染物萘的分离去除率达到87.6％，此时表面活性剂TX 100损失率和萃取剂正己烷损失率分别为7.7％和0.023％。

实施例3

1)、预处理

将从地下抽出的污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土；预处理后，地下强化修复处理液中的有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为1000mg/L；

2)、装料

开启第二电磁阀8，使经预处理后的增溶混合液由第二进样口12输入至萃取柱1内直至液面上升到金属编织网3处；然后关闭第二电磁阀8，通过第一进样口11加入正己烷， 充满整个装置；

3)、溶剂萃取 

开启泵6开关，调节泵6转速，使萃取剂流量为10mL/min。萃取剂通过循环管道自上而下流动到萃取柱1底部的喷头2中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将污染物萃取到液滴内，液滴在金属编织网3处破乳并聚结，再通过循环管道5自上而下流动，进行循环，经过反复多次萃取，最终实现污染物和表面活性剂的分离。萃取工艺以萃取剂在底部喷头中以液滴形式喷出时为起点，污染物萘的分离去除率随时间的变化值小于1％时为终点。

4)、后续处理 

萃取后，开启第三电磁阀9和使含表面活性剂的萃余液回注到地下，继续强化有机污染地下水的处理；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀9，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀7，使含有机污染物萘的萃取液进入后续蒸馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行回用。

萃取300min后，污染物萘的分离去除率达到79.1％，此时表面活性剂TX 100损失率和萃取剂正己烷损失率分别为8.6％和0.032％。

实施例4

1)、预处理

将从地下抽出的污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土；预处理后，地下强化修复处理液中的有机污染物菲的浓度为32mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚(TX 100)浓度为1000mg/L；

2)、装料

开启第二电磁阀8，使经预处理后的增溶混合液由第二进样口12输入至萃取柱1内直至液面上升到金属编织网3处；然后关闭第二电磁阀8，通过第一进样口11加入正己烷，充满整个装置；

3)、溶剂萃取 

开启泵6开关，调节泵6转速，使萃取剂流量为10mL/min。萃取剂通过循环管道5自上而下流动到萃取柱1底部的喷头2中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将污染物菲萃取到液滴内，液滴在金属编织网3处破乳并聚结，再通过循环管道5自上而下流动，进行循环，经过反复多次萃取，最终实现污染物菲和表面活性剂的分离。萃取工艺以萃取剂在底部喷头中以液滴形式喷出时为起点，污染物菲的分离去除率随时间的变化值小于1％时为终点。

4)、后续处理 

萃取后，开启第三电磁阀9使含表面活性剂的萃余液回注到地下，继续强化有机污染地下水的处理；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀9，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀7，使含有机污染物的萃取液进入后续蒸馏处理系统进行精制，从而将萃取剂进行回用。

萃取360min后，污染物菲的分离去除率达到74.7％，此时表面活性剂TX 100损失率和萃取剂正己烷损失率分别为7.3％和0.026％。

污染物的分离去除率和表面活性剂的损失率的计算公式如下所示。

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Claims (9)

1.一种间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置，其特征在于包括萃取柱(1)，金属编织网(3)，喷头(2)，泵(6)，第一、第二、第三电磁阀(7、8、9)；所述萃取柱的顶部设有第一进样口(11)，萃取柱(1)的底部设有第二进样口(12)和萃取液转移出口(14)，第二进样口(12)通过第二电磁阀(8)、第三电磁阀(9)分别与沉淀池、萃余液回注管路连接；萃取液转移出口(14)通过第一电磁阀(7)与萃取液后续处理系统连通；萃取柱(1)的侧面设置有取样口(13)；金属编织网(3)安装固定于萃取柱(1)内且萃取时位于萃取柱(1)中增溶混合液与萃取剂的交界处；喷头(2)安装在萃取柱(1)的底部，萃取柱(1)的顶部通过循环管道(5)与泵(6)的入口连通，泵(6)的出口与喷头(2)连通；金属编织网(3)上网孔与喷头喷射孔的孔径比为1:1～1:1.5。

2.根据权利要求1所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置，其特征在于所述萃取柱(1)内径6cm、高140cm，由金属材料所制；第一进样口(11)和第二进样口(12)的内径0.5cm、长3cm；萃取柱(1)侧面的取样口(13)距底部60cm，其内径0.5cm、长3cm；金属编织网(3)距萃取柱(1)底部117cm；喷头(2)直径4.8cm、高3cm，且喷头(2)上带有29个孔径为0.2cm小孔。

3.利用如权利要求1所述间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的装置分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法如下：

1)、预处理

将从地下抽出的有机污染物和表面活性剂的增溶混合液依次通过格栅和沉淀池，进行过滤及沉淀，分别去除较大的悬浮物及较细的沙土，得到澄清的增溶混合液；

2)、装料

开启第二电磁阀(8)，将经步骤1)预处理后的增溶混合液通过第二进样口(12)输入到萃取柱(1)内直至液面上升到金属编织网(3)处，然后关闭第二电磁阀(8)，通过第一进样口(11)加入萃取剂，充满整个装置；

3)、萃取

开启泵(6)开关，调节泵转速，使萃取剂通过循环管道(5)自上而下流动到萃取柱(1)底部的喷头(2)中，然后以液滴形式在增溶混合液内向上流动，流动的同时将有机污染物萃取到液滴内；液滴在金属编织网(3)处破乳并聚结后，再通过循环管道(5)自上而下流动，进行萃取循环过程；通过取样口(13)取样测定增溶混合液中表面活性剂、有机污染物和萃取剂的浓度，当有机污染物的分离去除率随时间的变化值小于1％时结束萃取循环，最终实现有机污染物和表面活性剂的分离；

4)萃取循环结束后，开启第三电磁阀(9)使含表面活性剂的萃余液通过外部回注管路回注到地下；当萃余液全部流出萃取柱时，关闭第三电磁阀(9)，打开萃取液转移出口处的第一电磁阀(7)，使含有机污染物的萃取液进入后续蒸馏处理系统。

4.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述的有机污染物为难挥发性有机污染物。

5.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂。

6.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为45mg/L，非离子表面活性剂聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯浓度为100mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为420min。

7.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚浓度为200mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为300min。

8.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物萘的浓度为35mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚浓度为1000mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为300min。

9.根据权利要求3所述的间歇式溶剂萃取分离地下污染水中有机污染物和表面活性剂的方法，其特征在于所述预处理之后的增溶混合液中有机污染物菲的浓度为32mg/L，非离子表面活性剂聚乙二醇对异辛基苯基醚浓度为1000mg/L；萃取剂为正己烷；萃取剂/增溶混合液体积比为0.2；萃取时萃取剂流量为10mL/min，萃取时间为360min。