CN104708872B - 玻璃板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃板的制造方法，其包括以下步骤：提供一基板；在该基板的非显示区上形成第一涂层，该第一涂层覆盖该基板的非显示区；固化该第一涂层；在该第一涂层上拉丝形成多个拉丝纹；在该多个拉丝纹中填入第二涂层；固化该第二涂层；在该第一涂层及该第二涂层上形成遮蔽层，该遮蔽层覆盖该基板的非显示区。本发明还提供应用上述制造方法制造形成的玻璃板。

Description

玻璃板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃板及其制造方法，特别是涉及一种具有较佳外观的应用于便携式电子装置的玻璃板及其制造方法。
背景技术
随着电子产品之快速发展，电子产品(如手机、MP3播放器、个人数字助理、计算机)的使用已非常普遍。电子装置的显示面板常会使用保护玻璃作为保护屏，以保护显示面板。
目前，为使电子装置具有较佳的外观和特殊手感，在电子装置的保护玻璃上通常需要形成一些图案或纹路，例如在保护玻璃非显示区的表面形成拉丝纹路来使保护玻璃具有拉丝效果。由于保护玻璃材质的限制，所以在保护玻璃表面直接进行拉丝处理时易导致玻璃雾化，且拉丝效果也不太好。为此，通常在保护玻璃上粘附一层具有拉丝纹路的膜材，然而，制造并粘附膜材导致制造流程增长；且长期使用后，膜材与玻璃板之间的粘合剂容易发黄，影响显示效果。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种制程较少且显示效果较佳的玻璃板及其制造方法。
一种玻璃板，其包括基板，该基板包括显示区及环绕该显示区的非显示区。该玻璃板还包括第一涂层、第二涂层及遮蔽层，该第一涂层形成于该基板的非显示区上，该第一涂层上形成有间隔设置的多个拉丝纹，该第二涂层填充于该多个拉丝纹中，该遮蔽层形成于该第一涂层及该第二涂层上并覆盖该非显示区，该第一涂层及该第二涂层的材质均为亮色系油墨，且该第二涂层的颜色深于该第一涂层的颜色。
以及，一种玻璃板的制造方法，其包括以下步骤：提供一基板；在该基板的非显示区上形成第一涂层，该第一涂层覆盖该基板的非显示区；固化该第一涂层；在该第一涂层上拉丝形成多个拉丝纹；在该多个拉丝纹中填入第二涂层；固化该第二涂层；在该第一涂层及该第二涂层上形成遮蔽层，该遮蔽层覆盖该基板的非显示区。
本发明的玻璃板，通过在非显示区域上印刷形成第一涂层，并在第一涂层上进行拉丝处理，再在拉丝纹中印刷填入第二涂层，使玻璃板呈现有层次的拉丝效果；且第一涂层及第二涂层直接形成于基板上，避免了因胶粘剂发黄而影响显示效果。另外，本发明的玻璃板的制造方法，通过在基板上直接形成第一涂层，并直接在第一涂层上进行拉丝处理以获得金属质感的效果，省略了制作具有拉丝效果的膜材及粘附膜材的工序，从而简化了玻璃板的制程，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明实施方式的玻璃板的俯视图。
图2是图1所示玻璃板的局部剖视图。
图3是本发明实施方式的玻璃板的制造方法的流程示意图。
主要元件符号说明
玻璃板 100
基板 10
显示区 11
非显示区 13
第一涂层 20
上表面 21、41
拉丝纹 23
第二涂层 40
遮蔽层 60
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参阅图1及图2，本实施方式的玻璃板100用作电子产品（图未示）的保护玻璃（cover glass），其包括基板10、第一涂层20、第二涂层40及遮蔽层60。
基板10包括显示区11及环绕显示区11的非显示区13。基板10的材质为玻璃。第一涂层20形成于非显示区13上，其具有远离基板10的上表面21。第一涂层20上形成有深度、长短、粗细不均匀的多个拉丝纹23。第二涂层40填充于多个拉丝纹23中，其具有远离基板10的上表面41。遮蔽层60形成于第一涂层20及第二涂层40上，并完全覆盖基板10的非显示区13。第一涂层20及第二涂层40均由亮色系油墨形成，且第二涂层40的颜色深于第一涂层20的颜色。在本实施方式中，第一涂层20由添加有云母粉的油墨形成，第二涂层40由金银油墨形成。第二涂层40的上表面41与第一涂层20的上表面21相平齐。遮蔽层60的材质为不透光的油墨，优选的为BM（Black matrix）油墨。可以理解，多个拉丝纹23的深度、长度及粗细也可一致，第二涂层40的上表面41与第一涂层20的上表面21可不平齐。
请参阅图3，上述玻璃板100的制造方法包括以下步骤：
S1：提供一基板10；
该基板10的材质为玻璃，其包括显示区11及环绕显示区11的非显示区13。
S2：在该基板10的非显示区13上形成第一涂层20，该第一涂层20覆盖该非显示区13；
本实施方式中，利用丝网印刷将第一涂层20印刷在基板10的非显示区13上，第一涂层20的由亮色系油墨形成，如添加有云母粉的油墨。可以理解，还可采用喷墨印刷、磁控溅射等方式将第一涂层20形成于基板10上。
S3：固化第一涂层20；
本实施方式中采用加热方法固化第一涂层20。可以理解，根据第一涂层20的具体成分，还可采用UV固化、室温固化等其他固化方式固化第一涂层20。
S4：在该第一涂层20上拉丝形成多个拉丝纹23；
本实施方式中，利用砂轮对第一涂层20的上表面21进行拉丝处理形成多个拉丝纹23，其中拉丝过程采用钢丝砂轮拉丝，以避免拉丝时对基板10的损伤。多个拉丝纹23的深度、长短、粗细不一致。可以理解，多个拉丝纹23的深度、长度及粗细也可一致。
S5：在多个拉丝纹23中填入第二涂层40；
本实施方式中，利用丝网印刷将第二涂层40填入多个拉丝纹23中，并使第二涂层40的上表面41与第一涂层20的上表面21相平齐。第二涂层40由亮色系油墨形成，且其颜色深于第一涂层20的颜色，如金银油墨。可以理解，还可采用喷墨印刷、磁控溅射等方式将第二涂层40填入多个拉丝纹23中。第二涂层40的上表面41与第一涂层20的上表面21也可不平齐。
S6：固化第二涂层40；
本实施方式中采用加热方法固化第二涂层40。可以理解，根据第二涂层40的具体成分，还可采用UV固化、室温固化等其他固化方式固化第二涂层40。
S7：在第一涂层20及第二涂层40的上表面21、41上形成一遮蔽层60，该遮蔽层60覆盖整个非显示区13；
形成遮蔽层60时，可采用本领域技术人员熟知的各种方法，如：喷涂、印刷、磁控溅射等。
本实施方式的玻璃板100，通过在非显示区域13上印刷形成第一涂层20，并在第一涂层20上进行拉丝处理，再在拉丝纹23中印刷填入第二涂层40，使玻璃板100呈现有层次的拉丝效果，从而具有较佳的外观；且第一涂层20及第二涂层40直接形成于基板10上，避免了因胶粘剂发黄而引起的显示效果恶化，从而获得更好的显示效果。
本实施方式的玻璃板100的制造方法，通过在基板10上直接形成第一涂层20，并直接在第一涂层20上进行拉丝处理，再将第二涂层40填入拉丝纹23中，从而使玻璃板100呈现有层次的拉丝效果，省略了制作具有拉丝效果的膜材及粘附膜材的工序，从而简化了玻璃板100的制程，提高了加工效率。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃板，其包括基板，该基板包括显示区及环绕该显示区的非显示区，其特征在于：该玻璃板还包括第一涂层、第二涂层及遮蔽层，该第一涂层形成于该基板的非显示区上，该第一涂层上形成有间隔设置的多个拉丝纹，该第二涂层填充于该多个拉丝纹中，该遮蔽层形成于该第一涂层及该第二涂层上并覆盖该非显示区，该第一涂层及该第二涂层的材质均为亮色系油墨，且该第二涂层的颜色深于该第一涂层的颜色，其中，该第一涂层由含有云母的油墨形成，该第二涂层由金银油墨形成。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于：该第一涂层的形成方法为丝网印刷、喷墨印刷及磁控溅射中的一种。
3.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于：该多个拉丝纹的深度、长短及粗细不均匀。
4.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于：该第一涂层具有远离基板的上表面，该第二涂层具有远离基板的上表面，且该第二涂层的上表面与该第一涂层的上表面相平齐。
5.一种玻璃板的制造方法，其包括以下步骤：
提供一基板；
在该基板的非显示区上形成第一涂层，该第一涂层覆盖该基板的非显示区；
固化该第一涂层；
在该第一涂层上拉丝形成多个拉丝纹；
在该多个拉丝纹中填入第二涂层；
固化该第二涂层；
在该第一涂层及该第二涂层上形成遮蔽层，该遮蔽层覆盖该基板的非显 示区，其中，该第一涂层及该第二涂层的材质均为亮色系油墨，且该第二涂层的颜色深于该第一涂层的颜色，该第一涂层由含有云母的油墨形成，该第二涂层由金银油墨形成。
6.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：形成该第一涂层、该第二涂层及该遮蔽层的方法均为丝网印刷、喷墨印刷及磁控溅射中的一种。
7.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：拉丝形成拉丝纹时，利用钢丝砂轮进行拉丝。
8.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：固化该第一涂层及该第二涂层的方法均为加热固化、UV固化及室温固化中的一种。
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CN103383608A (zh) * 2013-07-11 2013-11-06 蓝思科技（长沙）有限公司 一种在触控面板盖板玻璃上实现视窗边框彩色拉丝图案的方法

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