CN102345090A - 镀膜方法 - Google Patents

镀膜方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102345090A
CN102345090A CN2010102450404A CN201010245040A CN102345090A CN 102345090 A CN102345090 A CN 102345090A CN 2010102450404 A CN2010102450404 A CN 2010102450404A CN 201010245040 A CN201010245040 A CN 201010245040A CN 102345090 A CN102345090 A CN 102345090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
hole
plated film
printing ink
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102450404A
Other languages
English (en)
Inventor
王仲培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN2010102450404A priority Critical patent/CN102345090A/zh
Publication of CN102345090A publication Critical patent/CN102345090A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种镀膜方法,其包括:提供基板及模板,该基板具有一外表面,该外表面包括镀膜区及非镀膜区,该模板设有通孔,该通孔及该非镀膜区形状及尺寸与待制图案的形状及尺寸匹配;将该模板固定于该外表面,且使该通孔与该非镀膜区对齐;于该模板上放置网版,通过该网版向该通孔内填充油墨;固化该油墨;移除该模板;于该镀膜区镀膜;及移除该油墨。本发明可提高图案制作精度。

Description

镀膜方法
技术领域
本发明涉及镀膜领域,尤其涉及一种镀膜方法。
背景技术
镀膜技术已广泛应用于生产电子产品外壳,如生产手机外壳。出于设计需要,需于基板表面预留非镀膜区以便后续制成与该非镀膜区域形状及尺寸匹配的品牌标识图案或其它装饰性图案。对应于镀膜工艺,当下常采用挡板固定于该基板遮挡预定区域,再进行镀膜,最后揭去挡板,即形成与该预定区域形状及尺寸对应的非镀膜区。该非镀膜区的边界往往比较模糊,易致使后续形成的图案轮廓残缺,精度难以达到客户要求。
有鉴于此,提供一种镀膜方法来提高图案制作精度实为必要。
发明内容
一种镀膜方法,包括:提供基板及模板,该基板具有一外表面,该外表面包括镀膜区及非镀膜区,该模板设有通孔,该通孔及该非镀膜区形状及尺寸与待制图案的形状及尺寸匹配;将该模板固定于该外表面,且使该通孔与该非镀膜区对齐;于该模板上放置网版,通过该网版向该通孔内填充油墨;固化该油墨;移除该模板;于该镀膜区镀膜;及移除该油墨。
该镀膜方法于网版与基板之间设置模板。该模板提供图案形状及尺寸,利于将油墨充盈整个通孔而获得与通孔一致的轮廓。如此,清晰化固化后的油墨轮廓,从而提高后续制得的图案的精度。
附图说明
图1为本技术方案一实施方式提供的镀膜方法使用的基板、模板及网版的示意图。
图2为将模板固定于基板的镀膜区的示意图。
图3为将网版置于该模板,利用该网版向该模板的通孔内印刷油墨的示意图。
图4为固化该油墨后移除该模板的示意图。
图5为该基板表面镀膜的示意图。
图6为移除油墨后的基板的示意图。
主要元件符号说明
基板        10
外表面      11
非镀膜区    111
镀膜区      121
模板        20
通孔        21
网版        30
渗透区      31
刮刀        32
油墨        40
膜层        50
图案        60
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本技术方案提供的镀膜方法进行详细说明。本领域普通技术人员可按下述步骤实施本发明。
第一步,参见图1,提供基板10、模板20及网版30。
该基板10及模板20可为任何材质。举例而言,该基板10及模板20可由玻璃、硅、石英、碳化硅、塑料、或不锈钢制成。本实施方式中,该基板10材质为塑料,用于制作笔记本电脑外壳。该基板10具有外表面11,该外表面11包括镀膜区121及非镀膜区111。非镀膜区111用于制作图案,如电子产品品牌标识图案。模板20设有通孔21。通孔21的形状及尺寸与待制图案的形状及尺寸一致。
该网版30设有渗透区31。优选地,该渗透区31的形状及尺寸与该待制图案的形状及尺寸一致。
第二步,参见图1及图2,将模板20固定于基板10的镀膜区121。该模板20可直接黏贴于该非镀膜区121,需确保通孔21于该基板10的投影与该非镀膜区111完全重叠,且通孔21与镀膜区121气密性隔绝,以免后续油墨流进镀膜区121内。
第三步,参见图1至图4,于该模板20上放置网版30,通过刮刀32自网版30的渗透区31向该通孔21内填充油墨40。该油墨40选自市售任何可紫外光固化油墨,优选固化后易与网版30分离的油墨。油墨40因具流动性,其自可于通孔21的限制下于该非镀膜区111内流动,直至完全充盈通孔21。
第四步,固化该油墨40。可以理解,油墨40固化成型后,具有与通孔21相同的形状及尺寸,油墨40于基板10的投影与该非镀膜区111完全重合。
第五步,参见图3至图5,移除该模板20,于该基板10的镀膜区121内镀膜形成膜层50。该镀膜工艺可采用物理蒸镀、化学蒸镀、激光辅助加热蒸镀及电浆聚合沉积等方式。
第六步,参见图3-6,移除该油墨40,由此于该非镀膜区111内形成轮廓圆润的图案60。油墨40可直接撕去,或用适当溶剂溶解除去。
该镀膜方法利用模板20提供待制图案的形状及尺寸,利于将油墨40充盈整个通孔21而获得与通孔21一致的轮廓。如此,清晰化固化后的油墨轮廓,提高后续制得的图案的精度。
可以理解的是,本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计,只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (2)

1.一种镀膜方法,包括:
提供基板及模板,该基板具有一外表面,该外表面包括镀膜区及非镀膜区,该模板设有通孔,该通孔及该非镀膜区形状及尺寸与待制图案的形状及尺寸匹配;
固定该模板于该外表面,且使该通孔与该非镀膜区对齐;
于该模板上放置网版,通过该网版向该通孔内填充油墨;
固化该油墨;
移除该模板;
于该镀膜区镀膜;及
移除该油墨。
2.如权利要求1所述的镀膜方法,其特征是,该网版设有渗透区,该渗透区的形状及尺寸与该通孔的形状及尺寸匹配。
CN2010102450404A 2010-08-04 2010-08-04 镀膜方法 Pending CN102345090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102450404A CN102345090A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 镀膜方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102450404A CN102345090A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 镀膜方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102345090A true CN102345090A (zh) 2012-02-08

Family

ID=45544158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102450404A Pending CN102345090A (zh) 2010-08-04 2010-08-04 镀膜方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102345090A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104157550B (zh) * 2014-07-28 2016-08-31 京东方科技集团股份有限公司 薄膜图形化方法及掩膜板
CN109910378A (zh) * 2019-04-09 2019-06-21 维达力实业(深圳)有限公司 电子产品及其外壳、外壳的制作方法
CN111424256A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 江苏菲沃泰纳米科技有限公司 镀膜方法及其防护层

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN1865486A (zh) * 2006-06-26 2006-11-22 清华大学 一种蒸镀模板及其应用
JP2008020264A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Seiko Epson Corp 装飾品の製造方法、装飾品および時計
CN101445903A (zh) * 2008-12-15 2009-06-03 宸阳光电科技(厦门)有限公司 真空镀膜中图案成型方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN1865486A (zh) * 2006-06-26 2006-11-22 清华大学 一种蒸镀模板及其应用
JP2008020264A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Seiko Epson Corp 装飾品の製造方法、装飾品および時計
CN101445903A (zh) * 2008-12-15 2009-06-03 宸阳光电科技(厦门)有限公司 真空镀膜中图案成型方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104157550B (zh) * 2014-07-28 2016-08-31 京东方科技集团股份有限公司 薄膜图形化方法及掩膜板
CN109910378A (zh) * 2019-04-09 2019-06-21 维达力实业(深圳)有限公司 电子产品及其外壳、外壳的制作方法
CN111424256A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 江苏菲沃泰纳米科技有限公司 镀膜方法及其防护层

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100035005A1 (en) Housing and manufacturing method thereof
TW200639448A (en) Optical films and process for making them
EP1571465A3 (en) Method of and apparatus for producing micro lens and micro lens
CN102345090A (zh) 镀膜方法
CN103386394A (zh) 一种新型uv高光板的加工方法
TW201238714A (en) Housing of electronic device and method for making same
WO2010034246A1 (en) Shell, manufacturing method thereof and electronic device having the same
WO2008105503A1 (ja) 撥水性領域のパターンを有する処理基材、その製造方法、および機能性材料の膜からなるパターンが形成された部材の製造方法
EP3305494A1 (en) Embossing-roll manufacturing method and embossing roll
CN105140393A (zh) 一种复合膜结构聚合物柔性基板及其制作方法
WO2012015178A3 (ko) 자동차 내장재용 인서트 시트 및 그 제조 방법
CN102806806A (zh) 一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法
CN104155805A (zh) 一种取向膜的制备方法
TW200631477A (en) Method of forming film pattern, device, method of manufacturing device, electro-optical device, and electronic apparatus
US9788431B2 (en) Housing, electronic device using same, and method for making same
CN104820306A (zh) 一种基板的剥离方法及层叠结构、显示面板和显示装置
CN104392934A (zh) 封装基板的阻焊制作方法
CN202319327U (zh) 一种免面涂热转印膜
CN102373406A (zh) 镀膜方法
CN102609134A (zh) 一种控制液态光学胶贴合时溢胶的方法
TW201207134A (en) Sputtering method
CN106646938B (zh) 一种薄膜图形化方法
CN104022125B (zh) 一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置
TW200615689A (en) Method of processing substrate and chemical used in the same (Ⅱ)
TW201207143A (en) Coating method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120208