CN104708869A - 一种高导热铝基覆铜板及其制造方法 - Google Patents

一种高导热铝基覆铜板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绝缘层技术领域，公开了一种高导热铝基覆铜板。该高导热铝基覆铜板包括由内向外依次设置的铜箔层、高导热绝缘层及铝板，所述高导热绝缘层中填充有氧化铝纤维，所述氧化铝纤维由微弧氧化制成。本发明提供的高导热铝基覆铜板中的高导热绝缘层提升了横向散热能力及散热效果，可获得导热性优良、韧性好、粘结力强的高导热绝缘层，从而提高了具有此高导热绝缘层材料的金属基覆铜板的可靠性；具有结构简单、生产加工简易、实用性强的优点。

Description

一种高导热铝基覆铜板及其制造方法
技术领域
本发明涉及绝缘层技术领域，尤其涉及一种高导热铝基覆铜板，具体的是一种散热性能好且可靠性高的高导热铝基覆铜板及其制造方法。
背景技术
随着电子技术的发展，电子元器件的设计越来越小型化，线路越来越精细化，因此需要满足良好的电路设计灵活性和散热特性的要求。承载电子元件的金属基覆铜板因其具有散热、绝缘性能优异和电路设计灵活，以及优异的加工特性已经被广泛应用于LED、智能功率模块以及电源等领域。
一些领域如LED照明、TV、智能功率器件、逆变器、电动马达及电源，已经广泛采用金属基板作为散热衬底对功率热源进行散热，然而对于高功率领域，因为功率元件发热量过高，直接导致元件寿命和安全性问题，因此对金属基板的散热能力提出了更高的要求。
传统的金属基板实现绝缘和散热的做法是通过添加导热型无机粉末如三氧化二铝、氧化硅、氮化铝、氮化硼以及氮化硅来实现，但这些传统方法存在诸多不足之处：
一方面导热型无机粉末的散热方法通过填充大量的导热无机粉末来实现散热，使韧性下降，绝缘层普遍体现出较大的脆性和粘结性差的缺点，容易在冲压等加工过程中产生裂纹或绝缘层从板材表面剥离，给产品可靠性带来极大的风险；
另一方面，大功率器件需要良好的横向散热，使热量快速分布在散热基板内部，无机粉末填充，横向和纵向散热效果一致，不能满足大功率器件快速横向散热的需求。
鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种散热性能好且可靠性高的高导热铝基覆铜板。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是现有的金属基板实现绝缘和散热的做法是通过添加导热型无机粉末如三氧化二铝、氧化硅、氮化铝、氮化硼以及氮化硅来实现，但这些传统方法中的导热型无机粉末使韧性下降，绝缘层普遍体现出较大的脆性和粘结性差的缺点，容易在冲压等加工过程中产生裂纹或绝缘层从板材表面剥离，给产品可靠性带来极大的风险，且横向散热性不好的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高导热铝基覆铜板，包括由内向外依次设置的铜箔层、高导热绝缘层及铝板，所述高导热绝缘层中填充有氧化铝纤维，所述氧化铝纤维由微弧氧化制成。
其中，所述氧化铝纤维的纤维直径为0.1-200um。
其中，所述氧化铝纤维的纤维长径比在1:1-2000:1。
其中，所述氧化铝纤维中的氧化铝含量占所述高导热绝缘层重量的10-80％。
其中，还包括设置于所述铝板与所述高导热绝缘层之间的第一树脂层。
其中，还包括设置于所述高导热绝缘层与所述铜箔层之间的第二树脂层。
其中，所述第一树脂层及第二树脂层的厚度为0.03-0.2mm。
其中，所述第一树脂层及第二树脂层为薄膜状结构。
本发明还提供了一种如上所述的高导热铝基覆铜板的制造方法：将纯铝丝两端分别固定在导电金属棒上，所述纯铝丝呈自然拉直状态浸置于装有氧化液的槽内对该纯铝丝进行微弧氧化；将形成的氧化铝长纤维进行洗涤、干燥、研磨、形成粉末状的所述氧化铝纤维，将所述氧化铝纤维填充至所述高导热绝缘层中。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的高导热铝基覆铜板中的高导热绝缘层中填充有氧化铝纤维，氧化铝纤维由微弧氧化制成。本发明提供的高导热铝基覆铜板中的高导热绝缘层提升了横向散热能力及散热效果，可获得导热性优良、韧性好、粘结力强的高导热绝缘层，从而提高了具有此高导热绝缘层材料的金属基覆铜板的可靠性；具有结构简单、生产加工简易、实用性强的优点。
附图说明
图1是本发明实施例高导热铝基覆铜板的正面结构示意图；
图中：1：铝板；2：第一树脂层；3：高导热绝缘层；4：第二树脂层；5：铜箔层。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的高导热铝基覆铜板包括由内向外依次设置的铜箔层5、高导热绝缘3层及铝板1，所述高导热绝缘层3中填充有氧化铝纤维，所述氧化铝纤维由微弧氧化制成。构成高导热绝缘层的氧化铝纤维结构粗糙不但能增加与有机物的结合力，而且氧化铝纤维结构相当于在高导热绝缘层中增加了导热通道，有利于实现高导热。解决了现有绝缘层较大的脆性和粘结性差的缺点，容易在冲压等加工过程中产生裂纹或绝缘层从板材表面剥离，给产品可靠性带来极大的风险的问题；本发明的高导热绝缘层提升了横向散热能力及散热效果，可获得导热性优良、韧性好、粘结力强的高导热绝缘层，从而提高了具有此高导热绝缘层材料的金属基覆铜板的可靠性。具有结构简单、生产加工简易、实用性强的优点。
本实施例还提供了一种如上所述的高导热铝基覆铜板的制造方法：将纯铝丝两端分别固定在导电金属棒上，纯铝丝呈自然拉直状态浸置于装有氧化液的槽内对该纯铝丝进行微弧氧化；再将形成的氧化铝长纤维进行洗涤、干燥及研磨，形成长径比为1:1-2000:1的粉末状氧化铝纤维，氧化铝纤维的纤维直径为0.1-200um。本实施例中的长径比及直径的范围能保证最佳的散热效果及性能。采用本实施例中的长径比及纤维直径散热效果提高50-70％。将氧化铝纤维填充至高导热绝缘层3中，氧化铝纤维中的氧化铝含量占所述高导热绝缘层3重量的10-80％，在允许的机械性能中，氧化铝含量越高，散热性越好。
为了使得覆铜板具有良好的绝缘性，本实施例中还包括设置于所述铝板1与所述高导热绝缘层3之间的第一树脂层2，及设置于所述高导热绝缘层3与所述铜箔层5之间的第二树脂层4。
本实施例中的第一树脂层2及第二树脂层4的厚度为0.03-0.2mm。本实施例中设置的第一树脂层2及第二树脂层4的材质为热固性聚酰亚胺，该材料具有更高的耐热性、耐热老化性、阻燃性及耐化学性。本实施例中所述第一树脂层2及第二树脂层4为薄膜状结构。
实施例一：
根据本发明的实施例，提出了一种高导热铝基覆铜板的组成，包括：铜箔、高导热绝缘层、铝板。其中高导热绝缘层3由氧化铝纤维填充，而氧化铝纤维是由微弧氧化法制备而成。
根据本发明的实施例的高导热绝缘层3，具体来说，氧化铝纤维主要用于绝缘层的横向散热，而且能增加树脂胶液的粘结力使高导热绝缘层更具有韧性，微弧氧化的氧化铝纤维表面具有粗糙结构，能够很好的跟有机物结合，从而提升高导热绝缘层的机械性能和可靠性。
本发明实施例一中氧化铝纤维在所述高导热绝缘层3的组分构成比例为40％，直径为100um，长径比在1:1-5:1范围内。
实施例二：
本发明实施例二中氧化铝纤维在所述高导热绝缘层3的组分构成比例为50％，直径为80um，长径比在1:1-10:1范围内。其他同实施例一，此处不再赘述。
实施例三：
本发明实施例三中氧化铝纤维在所述高导热绝缘层3的组分构成比例为70％，直径为40um，长径比在1:1-20:1范围内。其他同实施例一，此处不再赘述。
本实施例中高导热铝基覆铜板使用时，通过在高导热绝缘层3中加入指定比例的氧化铝纤维，提高了高导热绝缘层3的导热性，具体地，氧化铝纤维主要用于绝缘层3的横向散热，获得高导热的同时可使高导热绝缘层3更具有韧性。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明提供的高导热铝基覆铜板中的高导热绝缘层中填充有氧化铝纤维，氧化铝纤维由微弧氧化制成。本发明提供的高导热铝基覆铜板中的高导热绝缘层提升了横向散热能力及散热效果，可获得导热性优良、韧性好、粘结力强的高导热绝缘层，从而提高了具有此高导热绝缘层材料的金属基覆铜板的可靠性；具有结构简单、生产加工简易、实用性强的优点。
进一步地，本发明在铝板与高导热绝缘层之间设置第一树脂层，在高导热绝缘层与铜箔层之间设置第二树脂层，使得覆铜板具有良好的绝缘性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高导热铝基覆铜板，其特征在于：包括由内向外依次设置的铜箔层(5)、高导热绝缘(3)层及铝板(1)，所述高导热绝缘层(3)中填充有氧化铝纤维，所述氧化铝纤维由微弧氧化制成。
2.根据权利要求1所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：所述氧化铝纤维的纤维直径为0.1-200um。
3.根据权利要求1所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：所述氧化铝纤维的纤维长径比在1:1-2000:1。
4.根据权利要求1所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：所述氧化铝纤维中的氧化铝含量占所述高导热绝缘层(3)重量的10-80％。
5.根据权利要求1所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：还包括设置于所述铝板(1)与所述高导热绝缘层(3)之间的第一树脂层(2)。
6.根据权利要求5所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：还包括设置于所述高导热绝缘层(3)与所述铜箔层(5)之间的第二树脂层(4)。
7.根据权利要求6所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：所述第一树脂层(2)及第二树脂层(4)的厚度为0.03-0.2mm。
8.根据权利要求6所述的高导热铝基覆铜板，其特征在于：所述第一树脂层(2)及第二树脂层(4)为薄膜状结构。
9.一种如权利要求1-8所述的高导热铝基覆铜板的制造方法，其特征在于：将纯铝丝两端分别固定在导电金属棒上，所述纯铝丝呈自然拉直状态浸置于装有氧化液的槽内对该纯铝丝进行微弧氧化；将形成的氧化铝长纤维进行洗涤、干燥、研磨、形成粉末状的所述氧化铝纤维，将所述氧化铝纤维填充至所述高导热绝缘层(3)中。
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