CN104708845A - 一种渣料压油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渣料压油机，包括箱体，箱体包括左侧壁、右侧壁、前壁、后壁、底板、顶板，前壁和后壁至少设置一门；顶板上方设有液压站、液压缸、操控开关，液压站与液压缸电连接，操控开关与液压站电连接；顶板中心设有一穿设液压缸的液压杆的通孔，液压杆底端设有阀轮盘，阀轮盘上安装有压料板，压料板下方设有一能够容纳压料板的料桶，料桶的桶壁与桶底均采用金属网制成，料桶设于底板上，底板下方设有底支撑，底板前沿设有一向下倾斜的出油斗。本发明中的液压站上设有倒流开关和电子阀等，只需旋钮操控开关，就可根据自己的需要选择快速压制或慢速压制或中途停留，让压板久压渣料，使里面的油出得更干净。

Description

一种渣料压油机

技术领域

本发明涉及压油机技术领域，特别涉及一种回收餐饮渣料中油的压油机。

背景技术

在生餐饮和一些食品生产行业中，红油或火锅油的生产流程是用动物油或植物油加热后与一些原料共同炒制，炒制好后将油渣分离的流程，很多餐饮店只用红油，炒制后的渣料会直接扔掉，因传统的分离方法，无法将渣料所含的油直接取出，最少有20％至40％左右的油被连同渣一起扔掉，因此，造成严重的浪费和巨大的损失，渣料含油过多被扔到垃圾堆里，天热时，里面的油会慢慢流出，还会造成地面和环境污染，且清理困难。

目前，油渣分离的传统方法如下：

1、采用筐子自然过滤：将炒制好的红油和渣倒入能过滤的筐子里，下面用盆接油，让油自然下滴。此方法过滤时间长；当炒制红油时，里面配有动物油，遇到低温天气，30分钟内油和渣料就会冷凝固，导致渣料里至少残留30％的油无法滴出，仍然会浪费很多油，造成一定的环境污染。

2、水洗：将炒好的油和渣放入大锅中，放入大量的水，烧沸，渣吸收水分后沉淀，用勺子将水面上的油取出，取出的油放到另一大锅里烧干水分，得到油。此方法既浪费人力，又多消耗一部分燃料，而且用此方法洗出的油会原有的味道和颜色，严重影响口感。在烧油时，还需要高技术的人员来保证烧油的火候，不然，在烧油时很容易将油烧焦，造成经济损失严重。

3、采用离心机脱油：将炒好的红油先用孔细的漏勺过滤出较多的油，再将渣料放入纱袋中，将纱袋放入离心机里，启动高速旋转，以惯性力度将渣和油分离。此方法的缺点在于：1、会因工作人员放入纱袋的位置不准确，在高速旋转时飞出机器，打伤操作人员等，存在安全隐患；2、在低温天气脱离牛油含量多的火锅红油渣时，当纱袋高速旋转时，纱袋很快会被凝固的牛油堵塞，导致油却无法甩出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速且高效的分离渣料和油的渣料压油机，本发明操作简便、挤压高效，而且安全，在后期清洗装置更加方便。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种渣料压油机，包括箱体，箱体包括左侧壁、右侧壁、前壁、后壁、底板、顶板，前壁和后壁至少设置一门；顶板上方设有液压站、液压缸、操控开关，液压站与液压缸电连接，操控开关与液压站电连接；顶板中心设有一穿设液压缸的液压杆的通孔，液压杆底端设有阀轮盘，阀轮盘上安装有压料板，压料板下方设有一能够容纳压料板的料桶，料桶的桶壁与桶底均设有若干的出油孔，料桶设于底板上，底板下方设有底支撑，底板前沿设有一向下倾斜的出油斗。

优选的，在上述技术方案中，底支撑包括下框架和上框架，下框架和上框架分别是由6根轨道钢焊接成的“田”字形框，下框架与上框架之间四角处设有支撑柱，上框架上设置底板，底支撑外围包裹有不锈钢板。

优选的，在上述技术方案中，左侧壁与右侧壁结构相同且呈中心对称，其中，左侧壁包括两根设于底板左侧边两端且顶接于顶板的方管、设于底支撑与顶板之间的两根钢柱、以及包裹在方管与钢柱外围的不锈钢板，左侧壁横截面为等腰梯形，且其短底边位于底板内，其长底边为底板左侧边，短底边两端点为两钢柱的截面，长底边两端点为两方管的截面。

优选的，在上述技术方案中，钢柱顶端设有一顶安装板，顶安装板设于顶板上方，顶安装板上开设有与顶板上通孔相应的安装孔，且安装孔周围开设有固定液压泵的固定孔。

优选的，在上述技术方案中，前壁与后壁均设置一门，且门一侧采用挂件式连接于左侧壁或右侧壁边缘，另一侧通过门闩关闭。

优选的，在上述技术方案中，料桶底部边缘设有一定位框，定位框焊接与底板上。

优选的，在上述技术方案中，料桶为圆柱形桶，定位框为半圆形框，且定位框开口朝向前壁。

优选的，在上述技术方案中，桶底设有若干个挂钩，桶壁与桶底的挂钩位置相应设有拉力扣，桶底套于桶壁底部，且通过挂钩和拉力扣锁紧固定。

优选的，在上述技术方案中，液压站上设有电子阀、压力控制阀，电子阀与操控开关电连接，压力控制阀用于设定液压泵的压力。

优选的，在上述技术方案中，底支撑底部四角分别设有一滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、可操控的压油速度：本发明中的液压站上设有倒流开关和电子阀等，只需旋钮操控开关，就可根据自己的需要选择快速压制或慢速压制或中途停留，让压板久压渣料，使里面的油出得更干净。

2、挤压压力可选：本发明中的液压站安装有压力控制阀，可根据自己压榨的物品需要，调节压力阀来控制压力的大小。如果调节压力不足以实现所需，可换更大型号的液压站和液压缸。

3、快速压榨不怕油冷：本发明以液压速度来挤压渣料，可根据需要，将渣里的油在两到三分钟内全部压干，这样即使是全牛油做的红油，也不会凝固的，也能将渣料里的油全部挤压出来。

4、外型小巧、操作便捷：本发明的设计为立体正方设计，使用时占地面积只要1平米左右；另外，本发明底部设有四个滑轮，使移动更方便。

5、清洗方便：本发明内部的下半部与油接触，因此，本发明采用不锈钢板做内外包裹，采用焊接密封；且下半部无任何电器电线等设计，清洗时可用水自由冲洗。

6、前后双开门设计：本发明采用前后双开门设计，方便前后双人协助操作，操作起来更轻松方便。

7、料桶采用桶底与桶壁分离式设计：当渣料压完油后，料桶拿出，只需先将底部的几个拉力扣打开，能够快速将里面的渣料清除干净。

8、挤压过程中不破坏渣料：本发明将渣料里的油全部挤压出后，不会压碎渣料，压过的渣料还可做其他的开发利用，一定程度上增大渣料的价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明内部框架结构示意图；

图3是本发明的料桶结构示意图。

其中：1-箱体、11-左侧壁、12-右侧壁、13-前壁、14-后壁、15-底板、16-顶板、161-通孔、17-底支撑、171-下框架、172-上框架、173-支撑柱、18-出油斗、19-滑轮、2-方管、3-钢柱、31-顶安装板、311-安装孔、312-固定孔、4-液压站、41-液压缸、42-操控开关、43-液压杆、44-阀轮盘、5-压料板、6-料桶、61-桶底、62-桶壁、63-挂钩、64-拉力扣、7-定位框。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供的渣料压油机，包括箱体1，该箱体1包括左侧壁11、右侧壁12、前壁13、后壁14、底板15、顶板16；底板15下方设有底支撑17，底板15前沿设有一向下倾斜的出油斗18。

左侧壁11与右侧壁12结构相同且呈中心对称，其中，左侧壁11包括两根设于底板15左侧边两端且顶接于顶板16的方管2、设于底支撑17与顶板16之间的两根钢柱3、以及包裹在方管2与钢柱3外围的不锈钢板；左侧壁11横截面为等腰梯形，且其短底边位于底板15内，其长底边为底板15左侧边，短底边两端点为两钢柱3的截面，长底边两端点为两方管2的截面。左侧壁11与右侧壁12内部的钢柱3与方管2加强了整个箱体1的强度，使本发明渣料压油机更坚固，使用寿命更长。

前壁13和后壁14均设置一门，且前壁门一侧采用挂件式连接于左侧壁11边缘，另一侧通过门闩关闭，后壁门一侧采用挂件式连接于右侧壁12边缘，另一侧通过门闩关闭，此设计方便前后双人协助操作，操作起来更轻松方便。

顶板16上方设有液压站4、液压缸41、操控开关42，液压站4与液压缸41电连接，液压站4上设有电子阀、压力控制阀，电子阀与操控开关42电连接，压力控制阀用于设定液压泵的压力。顶板16中心设有一穿设液压缸41的液压杆43的通孔161，液压杆43底端设有阀轮盘44，阀轮盘44上安装有压料板5，压料板5下方设有一能够容纳压料板5的料桶6，料桶6的桶壁62与桶底61均采用金属网制成，金属网的网孔为料桶6的出油孔，料桶6设于底板15上；顶板16上方设有一顶安装板31，且顶安装板31设于钢柱3顶端，顶安装板31上开设有与顶板16上通孔161相应的安装孔311，且安装孔311周围开设有固定液压泵的固定孔312。

其中，料桶6为圆柱形桶，料桶6底部边缘设有一定位框7，定位框7为半圆形框，且定位框7开口朝向前壁13，且焊接于底板15上。在日常操作时，只需用手将料桶6向前拉出，和向里推入到底，定位框7卡住料桶6，以免位置偏差，压坏料桶6。

在本实施例中，优选料桶6包括桶底61和桶壁62，桶底61设有若干个挂钩63，桶壁62与桶底61的挂钩63位置相应设有拉力扣64，桶底61套于桶壁62底部，且通过挂钩63和拉力扣64锁紧固定；料桶6上设有把手，方便料桶6的移动。料桶6采用桶底61与桶壁62分离式设计，当渣料压完油后，料桶6拿出，只需先将底部的几个拉力扣64打开，能够快速将里面的渣料清除干净。

底支撑17包括下框架171和上框架172，下框架171和上框架172分别是由6根轨道钢焊接成的“田”字形框，下框架171与上框架172之间四角处设有支撑柱173，上框架172上设置底板15，底支撑17外围包裹有不锈钢板。底支撑17底部四角分别设有一滑轮19，方便移动。

本实施例中，钢柱3采用5cm直径的钢柱3；内外包裹的不锈钢板均为5cm厚度的不锈钢板；压料板5采用大于5cm厚度的不锈钢板；定位框7采用一根钢筋围成贴合料桶6的边缘的半圆形，并在两端和中间通过3跟5cm高的钢筋焊接于底板15上。

本发明的工作原理具体如下：将渣料放入料桶6里，在将料桶6推到压料位置，即定位框7位置，旋动操控开关42，启动液压站4，操控液压缸41的液压杆43向下伸出，液压杆43同时带动压料板5，压料板5落入料桶6，挤压料桶6里的渣料，向下压的力度能根据物质的需要，选用30吨至100吨的液压站4和液压缸41做配套，当压料板5以数十吨的力向下挤压渣料时，渣料里的油会被全部挤出，通过出油斗18流入装油容器中。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣料压油机，其特征在于，所述压油机包括箱体，所述箱体包括左侧壁、右侧壁、前壁、后壁、底板、顶板，所述前壁和所述后壁至少设置一门；所述顶板上方设有液压站、液压缸、操控开关，所述液压站与所述液压缸电连接，所述操控开关与所述液压站电连接；所述顶板中心设有一穿设所述液压缸的液压杆的通孔，所述液压杆底端设有阀轮盘，所述阀轮盘上安装有压料板，所述压料板下方设有一能够容纳所述压料板的料桶，所述料桶的桶壁与桶底均设有若干的出油孔，所述料桶设于所述底板上，所述底板下方设有底支撑，所述底板前沿设有一向下倾斜的出油斗。

2.根据权利要求1所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述底支撑包括下框架和上框架，所述下框架和所述上框架分别是由6根轨道钢焊接成的“田”字形框，所述下框架与所述上框架之间四角处设有支撑柱，所述上框架上设置所述底板，所述底支撑外围包裹有不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述左侧壁与所述右侧壁结构相同且呈中心对称，其中，所述左侧壁包括两根设于所述底板左侧边两端且顶接于所述顶板的方管、设于所述底支撑与所述顶板之间的两根钢柱、以及包裹在所述方管与所述钢柱外围的不锈钢板，所述左侧壁横截面为等腰梯形，且其短底边位于所述底板内，其长底边为所述底板左侧边，所述短底边两端点为两所述钢柱的截面，所述长底边两端点为两所述方管的截面。

4.根据权利要求3所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述钢柱顶端设有一顶安装板，所述顶安装板设于所述顶板上方，所述顶安装板上开设有与所述顶板上所述通孔相应的安装孔，且所述安装孔周围开设有固定所述液压泵的固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述前壁与所述后壁均设置一门，且所述门一侧采用挂件式连接于所述左侧壁或所述右侧壁边缘，另一侧通过门闩关闭。

6.根据权利要求1所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述料桶底部边缘设有一定位框，所述定位框焊接与所述底板上。

7.根据权利要求6所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述料桶为圆柱形桶，所述定位框为半圆形框，且所述定位框开口朝向前壁。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述桶底设有若干个挂钩，所述桶壁与所述桶底的所述挂钩位置相应设有拉力扣，所述桶底套于所述桶壁底部，且通过所述挂钩和所述拉力扣锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述液压站上设有电子阀、压力控制阀，所述电子阀与所述操控开关电连接，所述压力控制阀用于设定所述液压泵的压力。

10.根据权利要求9所述的一种渣料压油机，其特征在于，所述底支撑底部四角分别设有一滑轮。