CN102582104A - 立式微孔榨油机及其控制装置 - Google Patents

Abstract

立式微孔榨油机及其控制装置，包括竖立于水平地面的机架，液压系统中的油缸固定于机架上部中央，油缸上端和下端各有一个接口通过管路和手动换向阀连接，油缸上端还有一接口安装有控制装置中的耐震式电接点压力表，油缸下部是压榨桶，压榨桶是一个中空圆桶，筒口焊有两挂钩，压榨桶桶壁周身均布许多微小的出油孔。本发明优点有以下几点：（1）无须人工包饼，提高效率。（2）因不用包饼，所以不须稻草等其它包裹物，更符合卫生要求。（3）压榨压力有电接点压力信号反馈给可编程控制器，可保护压榨压力在正常范围内，杜绝事故。（4）压榨时是对茶子直接进行挤压，不存在饼圈问题，且其压榨压力大于老式压榨机让压榨更彻底，出油率也明显提高。

Description

立式微孔榨油机及其控制装置

技术领域

本发明涉及榨油机械，即一种立式微孔榨油机及其控制装置；本发明可对茶籽、菜籽、花生、大豆、芝麻等油料作物进行压榨，制取油脂，其中以榨取茶籽最佳，还可榨取含液物料，使其液固分离。该机采用可编程控制器控制，可实现自动化压榨。

背景技术

老式茶籽榨油机，在榨油前将常规处理好的油料置于一铺好稻草的钢制饼圈中，两面裹以稻草压实，使其形如饼状，然后置于压榨腔中进行压榨。榨油时先将榨油机活动拉杠打开，将一个一个包好的茶籽饼置于压榨腔内，然后再锁紧活动拉杠。投料完毕，开启电源、启动工作开关，压榨活塞便会以一个恒定而缓慢的速度往前推进，进行压榨，压榨初期需不断查看，并调整饼圈之间的间隙使茶籽饼摆正，压榨后期只能查看压力表或凭以往经验来确定压榨是否完毕。压榨完后，打开压榨腔活动拉杠，用摇杠来回多次的扳动回程棘轮，使压榨板复位，得以拿出压干的茶籽饼。其缺点是，第一：费工费时，操作者体力大；第二：压榨时是对饼圈进行挤压，使圈与圈之间的缝隙变小达到挤出油脂的目的，所以压榨时必需摆正饼圈位置，注意压力不能过大以免压坏饼圈，造成事故；第三：因为饼圈的存在，所以对油料不能完全的挤压，势必影响出油率；第四：用稻草包裹油料其卫生条件也是较差的。

发明内容

随着经济社会的快速发展，老式茶籽榨油机的诸多缺点，已经不能满足生产发展的需要，针对其所存在缺点进行改进，使其符合食品卫生条件，并提高工效，创造更好的经济效益，本发明提出了一种立式微孔榨油机及其控制装置。

这种立式微孔榨油机及其控制装置，包括竖立于水平地面的机架，其特征在于，液压系统中的油缸固定于机架上部中央，油缸上端和下端各有一个接口通过管路和手动换向阀连接，油缸上端还有一接口安装有控制装置中的耐震式电接点压力表，托架固定在机架内侧两边的中部，圆盘形压榨板则安装在油缸的活塞杆下端，油缸下部是压榨桶，压榨桶是一个中空圆桶，筒口焊有两挂钩，压榨桶桶壁周身均布许多微小的出油孔，挂钩提升装置穿过活塞下端套在压榨板上部的活塞杆上，挂钩提升装置可以围绕活塞杆自由旋转和上下活动但不会脱落，在退饼时，挂钩提升装置借助固定在压榨桶桶口的挂钩将压榨桶搁放在托架上，在机架底座压榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圆形钢板，圆形钢板外径略小于压榨桶内径，将压榨桶套在上面，起到定位压榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以顺着底座滑道轴承运动，方便对压榨桶的位置进行控制。

在机架外侧的中上部安装有电箱，电箱有电缆线和信号线引出分别与油泵和电接点压力表连接，电箱下方是手动换向阀，手动换向阀上有4个油口，分别是A口、B口、P口和O口，油泵安装在油箱附近，油箱安放在地上，手动换向阀A口通过管路连接油缸上腔，B口通过管路连接油缸下腔， P口通过管路连接油泵泵油口，O口通过管路连接油箱。

压榨桶的相邻出油孔间的间距为15-25mm, 出油孔孔径里小外大，小孔通孔直径1-2mm，外面沉孔直径2-5mm。

本立式榨油机液压系统包括油泵、油缸、油箱、手动换向阀、泄压阀，手动换向阀P口为进油口，通过管路与油泵泵油口相连，同时在P口所处的管路中有一分支，分支另一头接有一泄压阀，并置于油箱内部，O口为油路回路，通过管路与油箱相连，油缸上腔和下腔各有一接头通过管路与换向阀的A口和B口相通。

本控制装置采用可编程控制器与耐震式电接点压力表相结合组成了立式微孔榨油机的控置电路主体；可编程控制器结合电接压力表在运行过程中反馈过来的压力开关信号及手动换向阀所处档位对榨油机液压系统进行自动控制，使其完成高效安全的榨油工作，电箱的面板上有一电源指示灯、工作指示灯、电源开关和启动开关，箱内安装有永宏B1Z10MA可编程控制器、小型断路器、低压熔断器、交流接触器、热继电器各一个，耐震式电接点压力表安装在油缸上腔上端，压力表内部引出红、黄、蓝三条信号线分别对应接在可编程控制器的-、X2、X3接点上，电箱的动力部分是通过小型断路器与外部电网相连，外部电网电能通过小型断路器、交流接触器、热继电器，及从热继电器引出的一条电缆线到达油泵上；电箱控制部分电路的电源则从小型断路器输出端引出一相电通过熔断器、电源开关分别接在电源指示灯、与交流接触器常开触点组相连的工作指示灯、可编程控制器L接点和C0接点一端；电源指示灯另一端、工作指示灯另一端、可编程控制器N接点和交流接触器线圈一端分别与电路回路零线N相连；可编程控制器的Y1接点和交流接触器线圈另一端相连，启动开关则接在可编程控制器 –接点 和X1接点之间。

榨油机工作流程说明：

一、开启电源，启动工作开关，油泵受电，根据手动换向阀的档位活塞会产生相应动作；

二、手动换向阀置于上行位，即B档：油泵运转后液压油通过B口泵到油缸下腔，推动活塞上升。当活塞升至行程最高位时其腔内产生超强压力迫使泄压阀打开把液压直接旁路到油箱中，腔内压力减小活塞停止上行；

三、手动换向阀置于空档，即O档：油泵运转后液压油通过O口直接返回油箱，活塞维持原状，静止不动；

四、手动换向阀置于下行位，即A档：油泵运转后液压油通过A口泵到油缸上腔，推动活塞下行，活塞下行如果产生的压力低于电接点压力表所设最低压力值时，只做匀速推进动作；若产生的压力高于所设最低压力值，压力表内部机械触点动作，原来闭合的触点变成断开，产生一个开关信号反馈给可编程控制器，可编程控制器作出反应使油泵断电，活塞停止下行，油泵断电后会再次启动，若此时检测到的压力低于压力表所设最低压力值，活塞维持原来匀速推进状态，直到压力再次高于所设最低压力值；若检测到的压力没有低于设定的最低值时，油泵会改变原来的运行方式变成脉动受电，活塞变为脉动下行运行后，其压力也在不断增强，其产生的压力达到或超过压力表所设最高压力值时，压力表设定的最高压力触点会有一个机械动作，由原来断开变成闭合，由开到合的过程产生一个开关信号，可编程控制器接到这个信号后，做出动作使油泵断电，活塞静止，只要压力不低于最高值，油泵就不会动作，若因其它原因，如茶籽油脂溢出，使活塞压力减小，压力低于设定的最高值时油泵会立即启动，以弥补压力损失，反复之后油茶榨干，压力就会维持在高值或以上，维持设定时间后，油泵程序自锁，活塞不再动作，压榨完成。

压榨过程说明：

一、将处理好的油料定量倒在圆形的压榨桶里，每倒一次上面就放一配好的不锈钢薄铁板，使其分隔成一层一层，直到放滿压榨桶。分层的目的是为了在榨油过程中让油脂有充分的空间流出。投料完毕后将压榨桶推到活塞压榨板下并对准，开启电源，进入下一步工作。

二、启动工作开关，把液压系统中的手动换向阀置于下行档，5秒钟后油泵受电开始旋转，并把油箱中的液压油通过手动换向阀泵到油缸上腔，油缸不断充油推动活塞匀速下行对油料进行挤压，同时把油缸下腔存留的液压油通过所联接的管路推挤到手动换向阀，再从手动换向阀的回路反回油箱。在挤压过程中，随着油料间缝隙越来越小，油缸中的压强也在不断增加，产生的压力达到电接点压力表临界点时会推动压力表的指针旋转，使其实时指示压力大小。当指针指示的压力达到所设最低压力值时，其内部机械触点会有一动作，由原来的闭合转而变成断开，产生一个开关信号反馈给可编程控制器，可编程控制器检测到后，发出一个指令，使油泵断电，活塞静止停止挤压，让溢出的油脂有充分的时间从压榨桶微小洞孔中流出，随着油脂流出压强也会慢慢变小，甚至会低于所设最低压力值。活塞静止5秒后油泵再次受电，如果压力表所指示的压力低于所设最低压力值，活塞又会回到匀速下行阶段。如果压力没有低于所设最低压力值，可编程控制器会指挥油泵以脉动的方式运行(受电3秒，断电5秒)，进而表现为活塞下行3秒静止5秒的方式对油料挤压。随着脉动的挤压，产生的压力也在慢慢增大，当实时压力达到所设最高压力值，压力表内部高压力值触点由断开变成闭合，因此产生一个开关信号反馈给可编程控制器，使油泵再次断电，活塞静止。若因油脂溢出而产生压力下降低于设定的最高值时，油泵再次启动，推动活塞下行，重复脉动挤压方式，直到压力值达到或高于最高值。反复几次达到最高值后因油料中的油脂所剩无几，再没有了油脂的溢出，压力损耗变得很小，基本会保持在所设的最高压力值附近。30秒后没有再次启动，程序自锁，压榨工作完成。下一步便可进入提桶退饼渣阶段。

三、退饼渣。压榨完毕后把手动换向阀置于空档位置，此时油缸上腔产生的压力会通过手动换向阀空位排泄到油箱中，油泵会再次启动，但液压油以已经旁路，上腔压力将不会增加，压力表指针为零。之后将提桶用的挂柄卡进压榨桶的挂钩中，把手动换向阀置于上行位置，旋转的油泵将泵出的油通过手动换向阀上行端进入油缸下腔，推动活塞上行，当活塞上行到一定位置后，将会提起挂柄带动压榨桶整体上升，当压榨桶挂钩底端超过机架上的托架1cm左右时将手动换向阀置于空档位置，使油泵空转让活塞静止，再扳动压榨桶上的扳手，使其挂钩处于托架正上方，然后把手动换向阀置于下行位置，使液压油进入油缸上腔，推动活塞下行，使压榨桶落座于托架上，使桶底与托盘之间留有40cm间隙，活塞继续下行推动压榨桶中的茶子饼渣从压榨桶底部的空隙中脱落下来，取出饼渣，拿出分层时放置的不锈钢薄板即可。

四、压榨桶归位。退完饼渣后，把手动换向阀置于上行位置，让活塞上升到一定位置时再次将压榨桶提起,使其挂钩高于托架1cm左右，同时将手动换向阀置于空档位置，扳动压榨桶上的扳手，使其挂钩与托架错开，再把手动换向阀置于下行位置，使液压油进入油缸上腔，推动活塞下行，将挂在挂柄上的压榨桶放入托盘中。压榨桶放好后，把手动换向阀置于上行位置，同时把扣在挂钩中的挂柄推出，活塞继续上升，与其相连的压榨板升到比桶面高出1cm时，关停工作开关或把手动换向阀置于空位拉出压榨桶，可进行下一次投料。上面就是整个压榨工作流程。

与老式茶籽榨油机相对比，本发明优点有以下几点：

（1）无须人工包饼，提高效率。（2）因不用包饼，所以不须稻草等其它包裹物，更符合卫生要求。（3）压榨压力有电接点压力信号反馈给可编程控制器，可保护压榨压力在正常范围内，杜绝事故。（4）压榨时是对茶子直接进行挤压，不存在饼圈问题，且其压榨压力大于老式压榨机让压榨更彻底，出油率也明显提高。

附图说明

附图1是本发明的结构主视图。

附图2是本发明的A-A断面图。

附图3是本发明的液压原理图。

附图4是本发明的电路原理图。

附图5是本发明的控制流程图。

附图中1、电箱，2、三位四通手动换向阀，3、油泵，4、油箱，5、电接点压力表，6、机架，7、油缸，8、挂钩提升装置，9、托架，10 、压榨板，11、挂钩，12、压榨桶，13、接油盆，14、上腔进油嘴，15、锁紧螺帽，16、活塞，17、轴用Yx聚安脂密封圈，18、活塞杆，19、下腔进油嘴，20、孔用Yx聚安脂密封圈，21 、支承套，22、滑道轴承, 23、接油槽，24、油缸上腔，25、油缸下腔，26、断路器，27、启动按钮，28、电接点压力表信号触点，29、熔断器，30、电源开关，31、可编程控制器可编程控制器，32、电源指示灯，33、工作指示灯，34、交流接触器线圈，35、交流接触器，36、热继电器，37、溢流阀。

具体实施方案

下面结合附图对本发明进行再一次详细说明：

结合附图1、2进行说明：这种立式榨油机及其控置装置，包括竖立于水平地面的机架6，油缸7则置于机架上部中央，油缸上端和下端各有一个接口14和19通过管路和手动换向阀2连接，油缸7上端还有一接口安装有电接点压力表5。托架9固定在机架内侧两边的中部，挂钩提升装置8穿过活塞下端套在压榨板10上部的活塞杆18上，圆盘形压榨板10则安装在活塞杆18下端，压榨桶12是一个壁厚11mm的中空圆桶，筒口焊有一正一反两挂钩11，在筒底20mm以上，筒口120mm 以下,周身均布许多微小的洞孔，相邻洞孔间的间距为18.5mm,小孔通孔直径1.5mm，外面沉孔直径3mm深7mm，呈里小外大。挂钩提升装置8可以围绕活塞杆自由旋转和上下活动不至于脱落，在退饼时挂钩提升装置8还可借助固定在压榨桶12桶口的挂钩11将压榨桶12搁放在托架9上。在机架底座油缸7正下方放有一接油盆13，接油盆13中心固定有一圆形钢板，圆形钢板外径略小于压榨桶12内径，将压榨桶12套在上面，可以起到定位压榨桶12的作用，接油盆13下部有底座滑道，接油盆可以顺着底座滑道轴承22运动，方便对压榨桶12的位置进行控制，压榨时产生的油脂通过接油槽23流到容器里。在机架外侧的中上部安装有电箱1，电箱1有电缆线和信号线引出接到油泵3和电接点压力表5上。电箱1下方是手动换向阀2，手动换向阀2有4个口分别是A、B、P、O。油泵3安装在油箱4上，油箱4在紧靠机架手动换向阀2一侧的地上水平安放。手动换向阀2 A口通过管路连接油缸上腔，B口通过管路连接油缸下腔， P口通过管路连接油泵4泵油口，O口通过管路连接油箱4。活塞杆18的上端装有一个推动活塞杆上下运行的活塞16，在活塞16的轴向车有两道密封槽，用来安放孔用Yx聚安脂密封圈17，活塞16上下运行时起到密封上下腔和保护油缸7内壁不被刮伤，活塞16上面用锁紧螺帽15锁紧，使活塞5上下运行时不会脱落。支承套21及其内壁凹槽里的轴用Yx聚安脂密封圈20不光可以密封油缸7下腔还起到定位活塞杆18的作用。挂钩提升装置8内壁凹槽装有一轴用Yx聚安脂密封圈20，当活塞杆18上下时保护活塞杆18不被损伤。

结合附图3进行说明：本立式榨油机液压系统由手动换向阀2、油泵3、油箱4、油缸7、泄压阀37组成。手动换向阀2的 P口为进油口，通过管路与油泵3泵油口相连，同时在P口所处的管路中有一分支，分支另一头接有一泄压阀37，并置于油箱4内部，O口为油路回路，通过管路与油箱相连。油缸上腔24和下腔25各有一接头通过管路与换向阀2的A口和B口相通。

当油泵3受电旋转后从油箱4中吸油泵到手动换向阀2的P口，根据手动换向阀2所处的档位活塞杆18会有不同动作，将手动换向阀2置于A口（下行位），油泵3泵出的油将从P口通过A口供给油缸7的上腔24，从而推动活塞杆18下行。下腔25残留的油在活塞16的挤压下通过手动换向阀2的B口和O口返回油箱4；将手动换向阀2置于B口（上行位），油泵4泵出的油将从P口通过B口供给油缸7的下腔25，从而推动活塞杆18上升。上腔24残留的油在活塞16的挤压下通过手动换向阀2的A口和O口返回油箱4；将手动换向阀2置于0档（空档位），油泵3泵出的油将从P口通过O口直接返回油箱4，使油缸7上腔24、下腔25都无油进入，从而使活塞16静止。油泵在运行过程中，若产生超常压力会迫使与P口相通的溢流阀37打开，使不正常的压力部分通过溢流阀37返回油箱4，保护各受压部件。

结合附图4进行说明：本控制装置采用可编程控制器31与耐震式电接点压力表相结合组成了立式微孔榨油机的电路控置主体；可编程控制器31结合电接压力表在运行过程中反馈过来的压力开关信号及手动换向阀所处档位对榨油机液压系统进行自动控制，使其完成高效安全的榨油工作。本控制装置的电箱安装在机架外侧的中上部，面板上有一电源指示灯32、工作指示灯33、电源开关30和启动开关27。箱内安装有永宏B1Z10MA可编程控制器31、小型断路器26、低压熔断器29、交流接触器35、热继电器36各一个。耐震式电接点压力表安装在油缸上腔上端，压力表内部引出红、黄、蓝三条信号线分别对应接在可编程控制器的-、X2、X3接点上。电箱通过小型短路器26与外部电网相连，外部电网电能通过小型短路器26、交流接触器35、热继电器36，及从热继电器36引出的一条电缆线到达油泵上；电箱控制部分电路的电源则从小型断路器26输出端引出一相通过熔断器29、电源开关30分别接在电源指示灯32、与交流接触器35常开触点组相连的工作指示灯33、可编程控制器31 L接点和C0接点一端；电源指示灯32另一端、工作指示灯33另一端、可编程控制器31 N接点和交流接触器线圈34一端分别与电路回路零线N相连；可编程控制器31的Y1接点和交流接触器线圈34另一端相连，启动开关27则接在可编程控制器31 –接点 和X1接点之间。

当闭合小型断路器26，按下控制电路电源开关30，电源指示灯8会亮灯，表示电箱与外部电网接通，此时按下启动按钮27，5秒后可编程控制器31会驱动Y1内部接点使接触器线圈34受电并将油泵接触器35吸合，工作指示灯33受电点亮，另一路电源通过主电路再通过油泵接触器35通过油泵热继电器36达到油泵3，驱动油泵3旋转给油缸供油从而推动活塞运动，可编程控制器31会根据电接点压力表内部信号触点28预先设定的高低压力值做相应的机械动作，进而给可编程控制器 31提供正确的压力控制信号，实现对液压系统的自动控制，推动活塞按程序运行。当电路过载时电路中主电路小型断路器26、控制电路熔断器29、油泵热继电器36会根据有相应的故障做出相应的保护动作，以防止设备损坏和事故发生。

Claims (6)

1.立式微孔榨油机及其控制装置，包括竖立于水平地面的机架，其特征在于，液压系统中的油缸固定于机架上部中央，油缸上端和下端各有一个接口通过管路和手动换向阀连接，油缸上端还有一接口安装有耐震式电接点压力表，托架固定在机架内侧两边的中部，圆盘形压榨板则安装在油缸的活塞杆下端，油缸下部是压榨桶，压榨桶是一个中空圆桶，筒口焊有两挂钩，压榨桶桶壁周身均布许多微小的出油孔，挂钩提升装置穿过活塞下端套在压榨板上部的活塞杆上，挂钩提升装置可以围绕活塞杆自由旋转和上下活动但不会脱落，在退饼时，挂钩提升装置借助固定在压榨桶桶口的挂钩将压榨桶搁放在托架上，在机架底座压榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圆形钢板，圆形钢板外径略小于压榨桶内径，将压榨桶套在上面，起到定位压榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以顺着底座滑道轴承运动，方便对压榨桶的位置进行控制。

2.根据权利要求1所述的立式微孔榨油机及其控制装置，其特征在于，在机架外侧的中上部安装有电箱，电箱有电缆线和信号线引出分别与油泵和电接点压力表连接，电箱下方是手动换向阀，手动换向阀上有4个油口，分别是A口、B口、P口和O口，油泵安装在油箱附近，油箱安放在地上，手动换向阀A口通过管路连接油缸上腔，B口通过管路连接油缸下腔， P口通过管路连接油泵泵油口，O口通过管路连接油箱。

3.根据权利要求1所述的立式微孔榨油机及其控制装置，其特征在于，压榨桶的相邻出油孔间的间距为15-25mm, 出油孔孔径里小外大，小孔通孔直径1-2mm，外面沉孔直径2-5mm。

4.根据权利要求1所述的立式微孔榨油机及其控制装置，其特征在于，液压系统包括油泵、油缸、油箱、手动换向阀、泄压阀，手动换向阀P口为进油口，通过管路与油泵泵油口相连，同时在P口所处的管路中有一分支，分支另一头接有一泄压阀，并置于油箱内部，O口为油路回路，通过管路与油箱相连，油缸上腔和下腔各有一接头通过管路与换向阀的A口和B口相通。

5.根据权利要求1所述的立式微孔榨油机及其控制装置，其特征在于，控制装置采用可编程控制器与耐震式电接点压力表相结合组成了立式微孔榨油机的控置电路主体；可编程控制器结合电接压力表在运行过程中反馈过来的压力开关信号及手动换向阀所处档位对榨油机液压系统进行自动控制，使其完成高效安全的榨油工作，电箱的面板上有一电源指示灯、工作指示灯、电源开关和启动开关，箱内安装有永宏B1Z10MA可编程控制器、小型断路器、低压熔断器、交流接触器、热继电器各一个，耐震式电接点压力表安装在油缸上腔上端，压力表内部引出红、黄、蓝三条信号线分别对应接在可编程控制器的-、X2、X3接点上，电箱的动力部分是通过小型断路器与外部电网相连，外部电网电能通过小型断路器、交流接触器、热继电器，及从热继电器引出的一条电缆线到达油泵上；电箱控制部分电路的电源则从小型断路器输出端引出一相电通过熔断器、电源开关分别接在电源指示灯、与交流接触器常开触点组相连的工作指示灯、可编程控制器L接点和C0接点一端；电源指示灯另一端、工作指示灯另一端、可编程控制器N接点和交流接触器线圈一端分别与电路回路零线N相连；可编程控制器的Y1接点和交流接触器线圈另一端相连，启动开关则接在可编程控制器 –接点 和X1接点之间。

6.根据权利要求1所述的立式微孔榨油机及其控制装置，其特征在于，榨油机控置装置工作流程是：

一、开启电源，启动工作开关，油泵受电，根据手动换向阀的档位活塞会产生相应动作；

二、手动换向阀置于上行位，即B档：油泵运转后液压油通过B口泵到油缸下腔，推动活塞上升；当活塞升至行程最高位时其腔内产生超强压力迫使泄压阀打开把液压直接旁路到油箱中，腔内压力减小活塞停止上行；

三、手动换向阀置于空档，即O档：油泵运转后液压油通过O口直接返回油箱，活塞维持原状，静止不动；

四、手动换向阀置于下行位，即A档：油泵运转后液压油通过A口泵到油缸上腔，推动活塞下行，活塞下行如果产生的压力低于电接点压力表所设最低压力值时，只做匀速推进动作；若产生的压力高于所设最低压力值，压力表内部机械触点动作，原来闭合的触点变成断开，产生一个开关信号反馈给可编程控制器，可编程控制器作出反应使油泵断电，活塞停止下行，油泵断电后会再次启动，若此时检测到的压力低于压力表所设最低压力值，活塞维持原来匀速推进状态，直到压力再次高于所设最低压力值；若检测到的压力没有低于设定的最低值时，油泵会改变原来的运行方式变成脉动受电，活塞变为脉动下行运行后，其压力也在不断增强，其产生的压力达到或超过压力表所设最高压力值时，压力表设定的最高压力触点会有一个机械动作，由原来断开变成闭合，由开到合的过程产生一个开关信号，可编程控制器接到这个信号后，做出动作使油泵断电，活塞静止，只要压力不低于最高值，油泵就不会动作，若因其它原因，如茶籽油脂溢出，使活塞压力减小，压力低于设定的最高值时油泵会立即启动，以弥补压力损失，反复之后油茶榨干，压力就会维持在高值或以上，维持设定时间后，油泵程序自锁，活塞不再动作，压榨完成。

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