CN104708769A - 模具的热流道结构 - Google Patents

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郭明文
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles

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Abstract

本发明揭示一种模具的热流道结构，该模具具有上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，该结构包括：母模滑块，设于所述母模板及所述母模仁内；滑块拨块，其一端固定于所述热流道板，另一端滑动式设有所述母模滑块；热流道衬套，其一端固定于所述热流道板，另一端具有锥度且插破于所述公模仁及所述母模仁。第一次开模是在所述热流道板与所述母模板间，所述滑块拨块即可带动所述母模滑块脱离产品，所述热流道衬套在所述母模板内滑动，并且由于所述热流道衬套具有锥度，方便回位。在所述热流道板与所述母模板间进行开模，使得母模滑块退出行程不受限制；所述上固定板与所述热流道板间无需开模，无需再使用母模承板。

Description

模具的热流道结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具的热流道结构，特别是涉及一种具有母模滑块的模具的热流道结构。
【背景技术】
许多塑胶产品在成型时由于其结构特点，会需要使用到母模滑块对其局部结构进行成型，这类产品有时候又会使用到热流道进胶。
请参阅图1，图1绘示为现有技术的一种模具的热流道结构示意图。如图所示，该模具具有依序设立的上固定板10、母模承板11、热流道板12、母模板13、公模板14、下固定板15。其中，所述上固定板10上设有定位环16，所述定位环16内活动式设有热流道接头17，所述热流道接头17从所述上固定板10、母模承板11延伸至所述热流道板12，所述上固定板10上固定设有滑块拨块18，所述母模板13内设有母模滑块19，所述母模滑块19成型产品20的局部结构。
然而，采用上述结构，由于所述母模滑块19需要先进行一次开模。而第一次开模会在所述上固定板10与所述母模承板11之间，所述热流道接头17会在所述定位环16内活动。因此，为了确保所述热流道接头17不滑出所述定位环16，假设所述热流道接头17在所述定位环16内的最大滑动距离为S2，假设第一次开模行程为S1，假设安全余量为L，则有S2≧S1+L；假设所述定位环16的高度为S3，因为S3＞S2，所以S3＞S1+L。通常定位环16的高度为15～40毫米，而安全余量为10毫米，因此第一次开模行程非常有限。若所述母模滑块19的退出行程稍大，则该种结构就无法满足。同时，由于上述第一次开模位置的问题，而热流道板12内又设有一些部件，因此，必须要具有所述母模承板11，以防止所述热流道板12内部件无法约束。
可见，上述结构所满足的母模滑块19退出距离有限，且部件较多，结构复杂。
有鉴于此，实有必要开发一种热流道结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种模具的热流道结构，解决母模滑块退出行程受限，退出部件多、结构复杂的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的模具的热流道结构，该模具具有依序设立的上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，该结构包括：
母模滑块，设于所述母模板及所述母模仁内；
滑块拨块，其一端固定于所述热流道板，另一端滑动式设有所述母模滑块；
热流道衬套，其一端固定于所述热流道板，另一端具有锥度且插破于所述公模仁及所述母模仁。
可选的，所述热流道衬套与母模板、公模板及母模仁至少其中之一之间做避空。
可选的，所述避空为0.4～0.6毫米，较佳为0.5毫米。
可选的，所述热流道衬套靠近所述母模仁的一端的锥度与竖直方向的夹角为35～42度，较佳为40度。
相较于现有技术，利用本发明的模具的热流道结构，第一次开模是在所述热流道板与所述母模板间，所述滑块拨块即可带动所述母模滑块脱离产品，所述热流道衬套在所述母模板内滑动，并且由于所述热流道衬套具有锥度，方便回位。可见，上述结构具有如下优点：由于在所述热流道板与所述母模板间进行开模，使得母模滑块退出行程不受限制；滑块拨块直接固定于所述热流道板上，减少了滑块拨块的大小；由于所述上固定板与所述热流道板之间无需开模，因此所述热流道板内的部件受限，无需再使用母模承板。
【附图说明】
图1绘示为现有技术的一种模具的热流道结构示意图。
图2绘示为本发明的模具的热流道结构一较佳实施例合模状态结构示意图。
图3绘示为本发明的模具的热流道结构一较佳实施例第一次开模状态结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，图2绘示为本发明的模具的热流道结构一较佳实施例合模状态结构示意图。
为了达到上述目的，本发明提供的模具的热流道结构，该模具具有依序设立的上固定板100、热流道板101、母模板102、母模仁103、公模仁104、公模板105、下固定板106，该结构包括：
母模滑块107，设于所述母模板102及所述母模仁103内；
滑块拨块108，其一端固定于所述热流道板101，另一端滑动式设有所述母模滑块107；
热流道衬套109，其一端固定于所述热流道板101，另一端具有锥度且插破于所述公模仁104及所述母模仁103。
请再参阅图3，图3绘示为本发明的模具的热流道结构一较佳实施例第一次开模状态结构示意图。
第一次开模是在所述热流道板101与所述母模板102间，所述滑块拨块108即可带动所述母模滑块107脱离产品20，所述热流道衬套109在所述母模板102内滑动，并且由于所述热流道衬套109具有锥度，方便回位。第二次开模是在所述公模板105与所述母模板102之间开模（未图示）。
可见，上述结构具有如下优点：由于在所述热流道板101与所述母模板102间进行开模，使得母模滑块107退出行程不受限制；滑块拨块108直接固定于所述热流道板101上，减少了滑块拨块108的大小（相较于现有技术将滑块拨块108固定于上固定板100上）；由于所述上固定板100与所述热流道板101之间无需开模，因此所述热流道板101内的部件受限，无需再使用母模承板，节省了部件。
其中，所述热流道衬套109与母模板102、公模板105及母模仁103至少其中之一之间可以做避空（较佳为与三者之间皆做避空）。所述避空为0.4～0.6毫米，较佳为0.5毫米。通过所述避空，可以减少热流道的热损失。
其中，所述热流道衬套109靠近所述母模仁的一端的锥度与竖直方向的夹角为35～42度，较佳为40度。若角度太小则插破封胶不紧，亦造成产品20有毛边，若角度太大，则相对应的母模仁103部分的铁位过尖，长期进胶容易冲塌。

Claims (6)

1.一种模具的热流道结构，该模具具有依序设立的上固定板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：
母模滑块，设于所述母模板及所述母模仁内；
滑块拨块，其一端固定于所述热流道板，另一端滑动式设有所述母模滑块；
热流道衬套，其一端固定于所述热流道板，另一端具有锥度且插破于所述公模仁及所述母模仁。
2.如权利要求1所述的模具的热流道结构，其特征在于，所述热流道衬套与母模板、公模板及母模仁至少其中之一之间做避空。
3.如权利要求2所述的模具的热流道结构，其特征在于，所述避空为0.4～0.6毫米。
4.如权利要求3所述的模具的热流道结构，其特征在于，所述避空为为0.5毫米。
5.如权利要求1所述的模具的热流道结构，其特征在于，所述热流道衬套靠近所述母模仁的一端的锥度与竖直方向的夹角为35～42度。
6.如权利要求5所述的模具的热流道结构，其特征在于，所述热流道衬套靠近所述母模仁的一端的锥度与竖直方向的夹角为40度。
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