CN104707866A - 摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盘条的生产方法，特别是涉及一种摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法。本发明通过对轧辊孔型K1、轧辊孔型K2进行设计，通过设定吐丝温度等控制参数，使导卫与孔型相匹配。本发明通过辊环、导卫、控制方法的合理设计，能生产出符合标准要求的Φ22mm规格线材盘条，拓宽了摩根五代线材轧机的产品大纲，满足不同用户的需求，对于国内外同类型高速线材机组，我们认为此项发明很具有实用推广价值，可为相关企业创造可观的经济效益。

Description

摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法
技术领域
本发明涉及一种盘条的生产方法，特别是涉及一种摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法。
背景技术
随着线材盘条深加工工艺的进步和深加工产品的拓展，市场对Φ22mm规格的线材盘条的需求较大，而很多线材轧机受装备水平和工艺设计的限制不能生产,而棒材生产线需通过大盘卷高温卷取后供给用户，缺点是易产生大量的二次氧化铁皮，给后续的深加工的开卷和酸洗带来困难。因此，开发Φ22mm规格线材盘条，既能通过轧机的控冷工艺获得好的金相组织，又能尽可能地减少二次氧化铁皮的产生，给后续深加工的开卷和酸洗提供了保证，国内外市场前景较好。
而摩根五代高速线材轧机所设计的最大规格为Φ20mm，由于同类型机组无相关产品生产，所以要生产Φ22mm规格的产品，已经突破了原设计极限，需要克服的技术难关非常大，主要存在以下几方面困难。
（1）孔型
因为现有最大规格Φ20mm的成品前孔型在轧辊上的布置已经接近极限轧辊宽度（如图1），所以按常规设计成品前架孔型，现有的轧辊宽度尺寸不能满足要求。
（2）导卫
   导卫装置在高速线材机组生产中占据着重要的位置，是工艺生产能否顺利的关键，而导卫设计必须与相应的孔型相匹配，而且还要考虑到其经济性。
（3）工艺控制参数
工艺控制参数包括轧制过程控制参数和控冷控制工艺参数，能否轧制出尺寸精度高、表面质量好、力学性能符合标准要求的产品，设置合理的工艺控制参数也非常重要，尤其是Φ22mm的盘条与Φ20mm盘条相比，虽然直径只增加了2mm，但截面积或单位长度的重量增加了21%。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在摩根五代高速线材轧机上生产出￠22盘条的方法。
技术方案：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
 孔型设计
1）轧辊孔型K1成品为Φ22mm，所以成品孔孔型K1技术参数半径：R=11.15±0.25mm、辊缝:S=1.0±0.2mm、槽深:D=10.5±0.15 mm、开口角:A= 145 o±20 o；
轧辊孔型K2孔型截面积A2=452±20mm 2,选定K2孔型相关尺寸参数为半径：R=23±0.25mm、辊缝:S=1.5±0.2mm、槽深:D=8.3±0.15 mm、宽度W=34±1mm；
2）导卫设计
导卫部分与孔型相匹配；
3）控制参数
设定吐丝温度为950℃-1050℃；导槽内表面光洁度：▽7以上,轧机转速：1100-1200rpm，保证精轧机内部导卫、精轧机后水箱导槽、夹送辊进出口与轧制线重合；在保证轧机的转速和电流不出现报警的情况下，轧制速度： 10.5±0.5 m/s。
进一步：为了保证轧辊孔型K1和K2相匹配，要求预精轧与精轧之间的延伸系数为1.22±0.2，则K3孔型的截面积A=551±20mm 2。
有益效果
本发明的有益效果是：通过辊环、导卫、控制方法的合理设计，能生产出符合标准要求的Φ22mm规格线材盘条，拓宽了摩根五代线材轧机的产品大纲，满足不同用户的需求，对于国内外同类型高速线材机组，我们认为此项发明很具有实用推广价值，可为相关企业创造可观的经济效益。  
附图说明
图1本发明轧辊结构示意图；
图2为本发明轧辊孔型K1孔型图；
图3为本发明轧辊孔型K2孔型图。
具体实施方式
本发明辊环的内1、轧辊端面2、孔型3
 本发明方法步骤如下：
 孔型设计
因为成品为Φ22mm，所以成品孔孔型K1相关尺寸参数如表1：
 K1孔型图如图2：   
摩根五代精轧机采取集体传动，两机架间是通过转速比的不同以及孔型截面积的不同来达到微张力轧制，当采用20架为成品架时，19架为成品前架，19架与20架的传动比是1.19, Φ22mm成品孔截面积为A1=πr2 =3.14*/2）2=379.94 mm 2,所以成品前架K2孔型截面积A2≈1.19*379.94≈452.13 mm 2,根据K2孔型截面积A2≈452.13 mm 2,选定K2孔型相关尺寸参数如表2：
K2孔型见图3：
预精轧与精轧之间的延伸系数采用常见的1.22左右，则K3孔型的截面积A3=1.22*452.13=551.6mm2,此面积与现在生产Φ18mm产品的16架轧机出口截面积相等，故从1-16架孔型与红坯料型采用与Φ18mm规格相同的孔型与红坯料型，所以采用的轧机孔型系统为：1#箱型孔、2#方形孔、3#-16#为椭圆孔-圆孔、17#空过、18#空过、19#椭圆孔、20#成品圆孔，21-28架空过。这样就完成了轧制孔型系统的设计。
导卫设计
由于1-16架孔型和红坯料型是和生产Φ18mm规格的1-16架轧机相同，因此可采用相同的导卫，预精轧17架与18架空过，采用空过管空过，由于16架红坯出口料型为27mm*26.5mm，所以空过管内径设计为Φ32mm,同样2#侧套空过管的内孔直径也设计为Φ32mm，19架入口导卫采用滚动导卫,出口采用滑动导卫，插件及导辊的尺寸以及开口度则可以根据16架及19架红坯料型确定。精轧21-28架由于是空过，所以采用空过管，根据成品尺寸Φ22mm，确定空过管内孔为Φ27mm，其余导卫则采用生产Φ20mm规格产品即可。
工艺控制参数的设计
为了解决生产过程中大规格线材盘条工艺控制最大的难题就是能否正常吐丝问题。影响吐丝的因素主要有：钢温 钢温低，直线方向运动的线材强度大，不易吐丝；轧件与各导卫件之间的摩擦力 规格越大，轧件自重越大，轧件与导槽之间的摩擦力越越大，越不易吐丝； 速度：规格越大，轧制速度越低，吐丝不易成圈；夹送辊：夹送辊的夹持力小，转速低，不易吐丝。
技术参数设定：吐丝温度为950℃-1050℃；导槽内表面光洁度：▽7以上,轧机转速：1100-1200rpm，保证精轧机内部导卫、精轧机后水箱导槽、1#、2#夹送辊进出口与轧制线重合；在保证轧机的转速和电流不出现报警的情况下，轧制速度：10.5±0.5 m/s。
本发明在进行完辊环设计、导卫设计、工艺控制参数的设计之后，进行了工业试生产，初次试生产采用150mm*150mm方坯，钢种为SAE1008B,生产Φ22mm规格产品,试生产期间，经过调整部分工艺控制参数，工艺顺行稳定，产品表面无划伤、折叠，耳子等缺陷，整体卷形良好，生产成功。
检查外形尺寸（标准是GB/T14981-2009）见表3
 现场检验性能见表4：
             

Claims (2)

1.摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法，其特征在于，方法步骤如下：
1）孔型设计：
轧辊孔型K1成品为Φ22mm，设定成品孔孔型K1技术参数，半径：R=11.15±0.25mm、辊缝:S=1.0±0.2mm、槽深:D=10.5±0.15 mm、开口角:A= 145 o±20 o；
轧辊孔型K2孔型截面积A2=452±20mm 2,选定K2孔型相关尺寸参数为半径：R=23±0.25mm、辊缝:S=1.5±0.2mm、槽深:D=8.3±0.15 mm、宽度W=34±1mm； 
2）导卫设计
导卫与孔型相匹配；
3）控制参数
设定吐丝温度为：950℃-1050℃；导槽内表面光洁度：▽7以上,轧机转速：1100-1200rpm，保证精轧机内部导卫、精轧机后水箱导槽、夹送辊进出口与轧制线重合；在保证轧机的转速和电流不出现报警的情况下，轧制速度：10.5±0.5 m/s。
2.根据权利要求1所述的摩根五代高速线材轧机生产￠22盘条的方法，其特征在于，轧辊孔型K3孔型的截面积A=551±20mm 2，要求预精轧与精轧之间的延伸系数为1.22±0.2，保证轧辊孔型K3与轧辊孔型K1和轧辊孔型K2相匹配。
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