CN104707739B - 定向高压喷嘴结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺，是于一基座上成形出一贴接面、多个容置孔、多个螺孔、一主流道及多个连通于该主流道与该容置孔间的副流道；该喷嘴座界定出一接合部、一装设部及一限制部；该喷嘴本体一端则有一喷孔，另一端呈封闭状，并能压入配接于该喷嘴座内；该密水垫圈套接于该接合部上，并将该接合部插入于该容置孔中，使该限制部贴接于该贴接面上，取一压盖压抵于该限制部上，该装设部穿入于该压盖的一外露孔中，其后以螺栓自该压盖的一螺设孔穿入与该螺孔螺接，以将该压盖与该基座结合，再以一切削机具对该喷嘴本体呈封闭状的一端进行切削，而形成一连通该喷孔的喷槽；以达制造容易及组装精确的功效。

Description

定向高压喷嘴结构及其制作工艺

技术领域

本发明涉及高压喷嘴，具体地说是一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺。

背景技术

在钢铁产业中的热轧工程皆会采用高压水除锈技术，而高压水除锈一方面可以钢胚进行冷却控温，另一方面可以去除钢胚表面氧化锈皮，以提高钢胚质量。其中，于高压水除锈系统中最为关键的部件为高压喷嘴，因高压喷嘴的制造与安装参数皆会影响除锈效果，如喷嘴安装高度、喷射角、安装前倾角、偏转角等。

以常知的高压喷嘴结构而言，如台湾专利、公告号为TWM431748，如图1至图2所示，其主要揭露一高压喷嘴装置9，该高压喷嘴装置9主要具有一基座91、一喷嘴座92、一密水垫圈93、一喷嘴本体94及一组合螺帽95；该基座91内部纵向贯通，前、后端分别具有一接合螺头911及一装设螺杆912，该喷嘴座92内部纵向贯通，前端面具有一横向的槽道921，该喷嘴本体94的前端中央具有一微小喷孔941，该喷孔941的两侧皆形成为一横向的容喷槽942；组装时，先将该喷嘴本体94压入配接于该喷嘴座92内，使该容喷槽942与该槽道921邻接，接着将该密水垫圈93套置于该喷嘴座92上，接着将该喷嘴座92置于该基座91前端内部，再将该组合螺帽95与该基座91的接合螺头911螺接，直至该喷嘴本体94穿出该组合螺帽95，最后再将该基座91的装设螺杆912螺接于一机台96的螺孔961中，以完成组装作业。

然而，上述所揭露常知的高压喷嘴装置9，不仅在构造上较为复杂，导致制造成本较高，且组装程序上亦较为麻烦。如图3所示，由于此种高压喷嘴装置9是先在该喷嘴本体94上铣削出供喷出高压雾状流体的容喷槽942后，再将该基座91的装设螺杆912螺接于该机台96的副流道，其后以固定板962调整基座96的安装角度，最后固定板962以螺栓定位于螺孔961中，因此将该基座91与该机台96螺接的同时，便会影响到该容喷槽942与该机台96间的相对安装高度、喷射角、安装前倾角、偏转角等因素，导致所喷出的流体有角度不够正确的问题，进而影响到除锈的效果。

由此可见，上述常用物品仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本发明申请人鉴于上述常用定向高压喷嘴结构及其制作方法所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发明定向高压喷嘴结构及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺，能确保在制造组装时的角度正确，以减少所需的调整作业程序及时间。

本发明的次一目的在于提供一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺，其构件较为简单，而能降低制造成本及减少组装时间。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

可达成上述发明目的定向高压喷嘴结构包括有：一基座，该基座上具有一呈平面凹陷的贴接面、多个位于该贴接面上的容置孔及多个于该贴接面上并排列于该等容置孔间的螺孔、一与外部连通的主流道及多个与该主流道及该容置孔连通的副流道；多个喷嘴座，该各喷嘴座的内部呈轴向贯通，该喷嘴座的外部则可界定出一接合部、一装设部及一连接于该接合部与该装设部间的限制部，且该限制部的外径大于该接合部与该装设部的外径，其中该接合部插入于该基座的容置孔中，该限制部贴接于该基座的贴接面，且该限制部的外周面两相对位置上分别具有一限制平面，以由该限制平面与该基座的贴接面两侧壁面贴接；多个喷嘴本体，该各喷嘴本体的一端则有一喷孔，另一端则具有一与该喷孔连通的喷槽，且该喷嘴本体压入配接于该喷嘴座的内部，并使该喷槽穿出于该喷嘴座外；一压盖，具有多个外露孔及多个排列于该等外露孔间的螺设孔，该压盖盖合于该基座上，并压抵于该喷嘴座的限制部上，使该喷嘴座的装设部穿入于该外露孔中，而该喷槽则外露于该外露孔之外；以及多个螺栓，分别自该压盖的螺设孔穿入而与该基座的螺孔螺接，以将该压盖与该基座加以结合。

另外，本发明更提供一种定向高压喷嘴结构的制作工艺，主要包含有以下步骤：取一基座，该基座上具有一呈平面凹陷的贴接面，并于该贴接面上开设多个依等间距排列的容置孔及多个依等间距排列于该等容置孔间的螺孔、一与外部连通的主流道及多个与该主流道及该容置孔连通的副流道；取多个喷嘴座，该各喷嘴座的内部呈轴向贯通，该喷嘴座的外部则界定出一接合部、一装设部及一连接于该接合部与该装设部间的限制部，且该限制部的外径大于该接合部与该装设部的外径；取多个喷嘴本体，该各喷嘴本体的一端向内轴向延伸有一喷孔，另一端则呈封闭状，并将该喷嘴本体压入配接于该喷嘴座的内部，使该喷嘴本体呈封闭状的一端自该喷嘴座的装设部所穿出外露；取多个密水垫圈，该各密水垫圈套接于该各喷嘴座的接合部外周面上；并将该密水垫圈、喷嘴本体及该喷嘴座的组合体，以该喷嘴座的接合部自该基座的容置孔加以插入，并由该限制部朝向该接合部的端面与该基座的贴接面加以贴接；取一压盖，该压盖上开设有多个依等间距排列的外露孔及多个依等间距排列于该等外露孔间的螺设孔，并将该压盖盖合于该基座上，使该喷嘴座的装设部穿入于该外露孔中，而该喷嘴本体呈封闭状的一端则外露穿出于该外露孔外，并由该压盖压抵于该喷嘴座的限制部上；取多个螺栓，该各螺栓系分别自该压盖的螺设孔所穿入，并螺接于该基座的螺孔中，以由该螺栓将该压盖与该基座紧密地加以结合；以及由一切削机具对外露于该压盖外的喷嘴本体呈封闭的一端进行加工切削，使该喷嘴本体上形成出一喷槽，且该喷槽系连通该喷孔。

藉以能确保在制造组装时的角度正确，以减少所需的调整作业程序及时间，并能降低制造成本及减少组装时间。

本发明的优点与积极效果为：

1.由于本发明所需的构件结构较为简单，不仅在制造上可大幅地降低成本支出，且在制作工艺组装上并可有效地减少所需时间。

2.由于在本发明中，该喷嘴座的限制部于朝向该接合部的端面与该基座1的贴接面加以贴接，由于两者间以平面对平面的方式加以贴合，而能精确地将该喷嘴座与基座加以结合，以减少调整作业。

3.由于在本发明中，将该喷嘴座、喷嘴本体、密水垫圈、基座、压盖及该螺栓加以组装结合后，再于该喷嘴本体上进行切削出该喷槽，因此外部所导入的流体，能依序经由该主流道、副流道、容置孔、喷嘴座的内部而自该喷嘴本体的喷孔与喷槽所加以喷出，进而达到精准地定位出由该喷槽所喷出雾状流体的方向，以提升除锈效果及减少安装误差者。

附图说明

图1为现有高压喷嘴装置的立体分解图；

图2为现有高压喷嘴装置的组合剖视图；

图3为现有高压喷嘴装置的组装示意图；

图4为本发明的立体分解图；

图5为本发明的组合剖视图；

图6为本发明的立体组合图；

图7为本发明的组合半剖视图；

其中：1为基座，11为贴接面，12为容置孔，13为螺孔，14为主流道，15为副流道；

2为喷嘴座，21为接合部，22为装设部，23为限制部，231为限制平面；

3为喷嘴本体，31为喷孔，32为喷槽；

4为密水垫圈；

5为压盖，51为外露孔，52为螺孔；

6为螺栓；

9为高压喷嘴装置，91为基座，911为接合螺头，912为装设螺杆，92为喷嘴座，921为槽道，93为密水垫圈，94为喷嘴本体，941为微小喷孔，942为容喷槽，95为组合螺帽，96为机台，961为螺孔，962为固定板；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图4、图5所示，本发明所提供的定向高压喷嘴结构包括有：一基座1，该基座1上具有一呈平面凹陷的贴接面11、多个位于该贴接面11上的容置孔12及多个于该贴接面11上并排列于该等容置孔12间的螺孔13、一与外部连通的主流道及多个与该主流道14及该容置孔12连通的副流道15；多个喷嘴座2，该各喷嘴座2的内部呈轴向贯通，该喷嘴座2的外部则可界定出一接合部21、一装设部22及一连接于该接合部21与该装设部22间的限制部23，且该限制部23的外径大于该接合部21与该装设部22的外径，其中该接合部21插入于该基座1的容置孔12中，该限制部23贴接于该基座1的贴接面11，且该限制部23的外周面两相对位置上分别具有一限制平面231，以由该限制平面231与该基座1的贴接面11两侧壁面贴接；多个喷嘴本体3，该各喷嘴本体3的一端则有一喷孔31，另一端则具有一与该喷孔31连通的喷槽32，且该喷嘴本体3压入配接于该喷嘴座2的内部，并使该喷槽32穿出于该喷嘴座2外；一压盖5，具有多个外露孔51及多个排列于该等外露孔51间的螺设孔52，该压盖5盖合于该基座1上，并压抵于该喷嘴座2的限制部23上，使该喷嘴座2的装设部22穿入于该外露孔51中，而该喷槽32则外露于该外露孔51之外；以及多个螺栓6，分别自该压盖5的螺设孔52穿入而与该基座1的螺孔13螺接，以将该压盖5与该基座1加以结合。

本发明所提供的定向高压喷嘴结构的制作工艺，主要包括有：

首先，取一基座1，并于该基座1的一侧面上铣削出一呈平面凹陷的贴接面11，并于该贴接面11上开设有多个依等间距排列的容置孔12及多个依等间距排列于该等容置孔12间的螺孔13，且该基座1上并开设有一主流道14及多个连通该主流道14与容置孔12的副流道15，该主流道14可供外部的流体导入，并经由该副流道15而分流至各容置孔12中。

接着，取多个喷嘴座2，该各喷嘴座2的内部呈轴向贯通，而该喷嘴座2的外部则可界定出一接合部21、一装设部22及一连接于该接合部21与该装设部22间的限制部23，且该限制部23的外径大于该接合部21与该装设部22的外径，该限制部23朝向该接合部21与该装设部22的端面皆呈平面，并于该限制部23的外周面两相对位置上分别切削出一限制平面231。

再取多个喷嘴本体3，该各喷嘴本体3的一端向内轴向延伸有一喷孔31，另一端则呈封闭状，并将该喷嘴本体3压入配接于该喷嘴座2的内部，使该喷嘴本体3呈封闭状的一端自该喷嘴座2的装设部22所穿出外露。

再取多个密水垫圈4，该各密水垫圈4套接于该各喷嘴座2的接合部21外周面上；此时便可将该等密水垫圈4、喷嘴本体3及该喷嘴座2的组合体，以该喷嘴座2的接合部21自该基座1的容置孔12加以插入，并由该限制部23朝向该接合部21的端面与该基座1的贴接面11加以贴接，而该限制部23上的限制平面231则与该基座1贴接面11两侧的壁面贴接，使该喷嘴座2此时无法轴向转动。

再取一压盖5，该压盖5上开设有多个依等间距排列的外露孔51及多个依等间距排列于该等外露孔51间的螺设孔52；接着，将该压盖5盖合于该基座1上，并使该喷嘴座2的装设部22穿入于该外露孔51中，而该喷嘴本体3呈封闭状的一端则外露穿出于该外露孔51外，并由该压盖5压抵于该喷嘴座2的限制部23上。

接着取多个螺栓6，该各螺栓6自该压盖5的螺设孔52所穿入，并螺接于该基座1的螺孔13中，以由该螺栓6将该压盖5与该基座1紧密地加以结合。

最后，再由一切削机具对外露于该压盖5外的喷嘴本体3呈封闭状的一端进行加工切削，使于该喷嘴体本体3上形成出一喷槽32，且该喷槽32连通该喷孔31，如图6与图7所示。其中该喷槽32定义有一喷流平面，当该喷嘴本体3压入配接于该喷嘴座2的内部时，该喷槽32的喷流平面与该限制部23的限制平面231之间被调整而具有设定角度，用以改变该喷槽32的喷流角度。

上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利保护范围中。

Claims (7)

1.一种定向高压喷嘴结构，其特征在于：包括：

一基座(1)，该基座(1)上具有一呈平面凹陷的贴接面(11)、多个位于该贴接面(11)上的容置孔(12)、多个位于该贴接面(11)上并排列于该容置孔(12)间的螺孔(13)、一与外部连通的主流道(14)及多个与该主流道(14)及该容置孔(12)连通副流道(15)；

多个喷嘴座(2)，该各喷嘴座(2)的内部呈轴向贯通，该喷嘴座(2)的外部界定出一接合部(21)、一装设部(22)及一连接于该接合部(21)与该装设部(22)间的限制部(23)，且该限制部(23)的外径大于该接合部(21)与该装设部(22)的外径，其中该接合部(21)插入于该基座(1)的容置孔(12)中，该限制部(23)贴接于该基座(1)的贴接面(11)，且该限制部(23)的外周面两相对位置上分别具有一限制平面(231)，通过该限制平面(231)与该基座(1)的贴接面(11)两侧壁面贴接；

多个喷嘴本体(3)，该各喷嘴本体(3)的一端则有一喷孔(31)，另一端则具有一与该喷孔(31)连通的喷槽(32)，且该喷嘴本体(3)压入配接于该喷嘴座(2)的内部，并使该喷槽(32)穿出于该喷嘴座(2)外；以及

一压盖(5)，具有多个外露孔(51)及多个排列于该外露孔(51)间的螺设孔(52)，该压盖(5)盖合于该基座(1)上，并压抵于该喷嘴座(2)的限制部(23)上，使该喷嘴座(2)的装设部(22)穿入于该外露孔(51)中，而该喷槽(32)则外露于该外露孔(51)之外。

2.按权利要求1所述的定向高压喷嘴结构，其特征在于：该喷槽(32)定义有一喷流平面，当该喷嘴本体(3)压入配接于该喷嘴座(2)的内部时，该喷槽(32)的喷流平面与该限制部(23)的限制平面(231)之间被调整而具有一角度相倾斜，用以改变该喷槽(32)的喷流角度。

3.按权利要求1所述的定向高压喷嘴结构，其特征在于：更包含多个密水垫圈(4)，该各密水垫圈(4)分别套接于该喷嘴座(2)的接合部(21)上。

4.按权利要求1所述的定向高压喷嘴结构，其特征在于：更包含多个螺栓(6)，分别自该压盖(5)的螺设孔(52)穿入而与该基座(1)的螺孔(13)螺接，以将该压盖(5)与该基座(1)加以结合。

5.一种按权利要求1至4任一权利要求所述的定向高压喷嘴结构的制作工艺，其特征在于：包含有以下步骤：

取一基座(1)，该基座(1)上具有一呈平面凹陷的贴接面(11)，并于该贴接面(11)上开设多个依等间距排列的容置孔(12)及多个依等间距排列于该容置孔(12)间的螺孔(13)、一与外部连通的主流道(14)及多个与该主流道(14)及该容置孔(12)连通的副流道(15)；

取多个喷嘴座(2)，该各喷嘴座(2)的内部呈轴向贯通，该喷嘴座(2)的外部则界定出一接合部(21)、一装设部(22)及一连接于该接合部(21)与该装设部(22)间的限制部(23)，且该限制部(23)的外径大于该接合部(21)与该装设部(22)的外径；

取多个喷嘴本体(3)，该各喷嘴本体(3)的一端向内轴向延伸有一喷孔(31)，另一端则呈封闭状，并将该喷嘴本体(3)压入配接于该喷嘴座(2)的内部，使该喷嘴本体(3)呈封闭状的一端自该喷嘴座(2)的装设部(22)所穿出外露；

取多个密水垫圈(4)，该各密水垫圈(4)套接于该各喷嘴座(2)的接合部(21)外周面上；

将该密水垫圈(4)、喷嘴本体(3)及该喷嘴座(2)的组合体，以该喷嘴座(2)的接合部(21)自该基座(1)的容置孔(12)加以插入，并由该限制部(23)朝向该接合部(21)的端面与该基座(1)的贴接面(11)加以贴接；

取一压盖(5)，该压盖(5)上开设有多个依等间距排列的外露孔(51)及多个依等间距排列于该外露孔(51)间的螺设孔(52)，并将该压盖(5)盖合于该基座(1)上，使该喷嘴座(2)的装设部(22)穿入于该外露孔(51)中，而该喷嘴本体(3)呈封闭状的一端则外露穿出于该外露孔(51)外，并由该压盖(5)压抵于该喷嘴座(2)的限制部(23)上；

取多个螺栓(6)，该各螺栓(6)分别自该压盖(5)的螺设孔(52)所穿入，并螺接于该基座(1)的螺孔(13)中，以由该螺栓(6)将该压盖(5)与该基座(1)紧密地加以结合；以及

由一切削机具对外露于该压盖(5)外的喷嘴本体(3)呈封闭状的一端进行加工切削，使于该喷嘴本体(3)上形成出一喷槽(32)，且该喷槽(32)连通该喷孔(31)。

6.按权利要求5所述的制作工艺，其特征在于：该喷嘴座(2)的限制部(23)的外周面两相对位置上分别具有一限制平面(231)，该限制平面(231)与该基座(1)贴接面(11)两侧的壁面贴接。

7.按权利要求5所述的制作工艺，其特征在于：该喷槽(32)定义有一喷流平面，当该喷嘴本体(3)系压入配接于该喷嘴座(2)的内部时，该喷槽(32)的喷流平面与该限制部(23)的限制平面(231)之间被调整而具有一设定角度，用以改变该喷槽(32)的喷流角度。