CN206083440U - 一种热轧热板坯的输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧热板坯的输送辊，包括中空辊体、第一连接轴、第二连接轴，辊体的两端分别与第一连接轴的第一定位圆柱和第二连接轴的第二定位圆柱焊接，第一连接轴和第二连接轴内分别设置有第一轴孔和第二轴孔，第一连接轴连接发动机的输出端，所述第二连接轴连接旋转接头，水管连通旋转接头的进水口，第二轴孔连通旋转接头的出水口，水管穿过第二轴孔且水管的出水端连通第一轴孔，第一连接轴上开设有出水孔且出水孔与第一轴孔连通，第二轴孔上开设有回流孔且回流孔与第二轴孔连通。它将输送辊由实心改为空心，辊体冷却形式由外部冷却改为内部冷却，提高了输送辊的使用寿命，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧热板坯的输送辊，置于精轧线的第一道工序，将粗轧完的热中间坯初步剪切后输送到精轧机。
背景技术
随着硅钢需求量逐步增大，现有生产线能否运转正常直接关系到硅钢的产量。目前，热轧热板坯的输送辊并排排列组成切头剪前面的搬运带钢用辊道，输送辊上方安装有中导板及激光测速仪等，原始设计的剪前辊为实心外冷辊，即冷却水直接喷射到辊道表面从而起到冷却辊道，防止辊身热膨胀而将轴承挤死，但采用外冷却方式有两个弊端：1、冷却水喷射到辊身上，加剧辊身的锈蚀磨损；2、冷却水喷射到辊身上容易造成大量雾气，特别在冬季气温低的情况下，雾气的会干扰会影响激光测速仪的检测精度。现有的热轧热板坯的输送辊严重影响硅钢品种的质量和成材率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种热轧热板坯的输送辊。它将输送辊由实心改为空心，辊体冷却形式由外部冷却改为内部冷却，提高了输送辊的使用寿命，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热轧热板坯的输送辊，其特征在于：包括中空辊体、第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均为阶梯圆柱形，所述辊体的两端分别与第一连接轴的第一定位圆柱和第二连接轴的第二定位圆柱焊接，第一连接轴和第二连接轴内分别设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔一端延伸至第一连接轴的外缘，另一端位于第一连接轴内，所述第二轴孔为通孔，所述第一连接轴连接发动机的输出端，所述第二连接轴连接旋转接头，旋转接头上设有进水口和出水口，水管连通旋转接头的进水口，第二轴孔连通旋转接头的出水口，所述第二轴孔的孔径大于水管的孔径，水管穿过第二轴孔且水管的出水端连通第一轴孔，所述第一连接轴上开设有出水孔且出水孔与第一轴孔连通，所述第二轴孔上开设有回流孔且回流孔与第二轴孔连通。
进一步地，所述第一连接轴和第二连接轴伸入辊体内的端部均设置有带孔的内幅板。
进一步地，所述第一轴孔的端部设置有套管，所述水管的端部伸入套管内。
进一步地，所述出水孔的数量为两个，两个出水孔在第一连接轴上径向设置且相对于第一连接轴的中轴线对称设置，所述回流孔的数量为两个，两个回流孔在第二连接轴上径向设置且相对于第二连接轴的中轴线对称设置。
进一步地，所述辊体的外表面堆焊有一层耐磨合金。
本实用新型具有的优点如下：本实用新型将输送辊由实心改为空心，辊体冷却形式由外部冷却改为内部冷却，提高了输送辊的使用寿命，提高了生产效率。将辊体冷却改为内部冷却可以保护轴承、回收冷却水，去除生产现场的水雾蒸汽和保护辊面不易锈蚀等，便于仪器精确测量。辊体1的外表面堆焊有一层耐磨合金，提高了输送辊的使用寿命，大大降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-辊体，2-第一连接轴，2.1-第一定位圆柱，3-第二连接轴，3.1-第二定位圆柱，4-第一轴孔，5-第二轴孔，6-出水孔，7-回流孔，8-套管，9-内幅板，10-水管，11-旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1可知：一种热轧热板坯的输送辊，包括中空辊体1、第一连接轴2、第二连接轴3，第一连接轴2和第二连接轴3均为阶梯圆柱形，辊体1的两端分别与第一连接轴2的第一定位圆柱2.1和第二连接轴3的第二定位圆柱3.1焊接，第一连接轴2和第二连接轴3内分别设置有第一轴孔4和第二轴孔5，第一轴孔4一端延伸至第一连接轴2的外缘，另一端位于第一连接轴2内，第二轴孔5为通孔，第一连接轴2连接发动机的输出端，第二连接轴3连接旋转接头11，旋转接头11上设有进水口和出水口，水管10连通旋转接头11的进水口，第二轴孔5连通旋转接头11的出水口，第二轴孔5的孔径大于水管10的孔径，水管10穿过第二轴孔5且水管10的出水端连通第一轴孔4，第一连接轴2上开设有出水孔6且出水孔6与第一轴孔4连通，第二轴孔5上开设有回流孔7且回流孔7与第二轴孔5连通。
在本实施例中，出水孔6的数量为两个，两个出水孔6在第一连接轴2上径向设置且相对于第一连接轴2的中轴线对称设置，回流孔7的数量为两个，两个回流孔7在第二连接轴3上径向设置且相对于第二连接轴3的中轴线对称设置。第一连接轴2和第二连接轴3伸入辊体1内的端部均设置有带孔的内幅板9。第一轴孔4的端部设置有套管8，水管10的端部伸入套管8内。辊体1采用35钢，辊体1的外表面堆焊有一层耐磨合金，提高辊体1的耐磨性能，降低辊面偏磨值，控制带坯在输送辊上的跑偏量。
其它未经详细描述的内容属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种热轧热板坯的输送辊，其特征在于：包括中空辊体(1)、第一连接轴(2)、第二连接轴(3)，所述第一连接轴(2)和第二连接轴(3)均为阶梯圆柱形，所述辊体(1)的两端分别与第一连接轴(2)的第一定位圆柱(2.1)和第二连接轴(3)的第二定位圆柱(3.1)焊接，第一连接轴(2)和第二连接轴(3)内分别设置有第一轴孔(4)和第二轴孔(5)，所述第一轴孔(4)一端延伸至第一连接轴(2)的外缘，另一端位于第一连接轴(2)内，所述第二轴孔(5)为通孔，所述第一连接轴(2)连接发动机的输出端，所述第二连接轴(3)连接旋转接头(11)，旋转接头(11)上设有进水口和出水口，水管(10)连通旋转接头(11)的进水口，第二轴孔(5)连通旋转接头(11)的出水口，所述第二轴孔(5)的孔径大于水管(10)的孔径，水管(10)穿过第二轴孔(5)且水管(10)的出水端连通第一轴孔(4)，所述第一连接轴(2)上开设有出水孔(6)且出水孔(6)与第一轴孔(4)连通，所述第二轴孔(5)上开设有回流孔(7)且回流孔(7)与第二轴孔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的热轧热板坯的输送辊，其特征在于：所述第一连接轴(2)和第二连接轴(3)伸入辊体(1)内的端部均设置有带孔的内幅板(9)。
3.根据权利要求1或2所述的热轧热板坯的输送辊，其特征在于：所述第一轴孔(4)的端部设置有套管(8)，所述水管(10)的端部伸入套管(8)内。
4.根据权利要求3所述的热轧热板坯的输送辊，其特征在于：所述出水孔(6)的数量为两个，两个出水孔(6)在第一连接轴(2)上径向设置且相对于第一连接轴(2)的中轴线对称设置，所述回流孔(7)的数量为两个，两个回流孔(7)在第二连接轴(3)上径向设置且相对于第二连接轴(3)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的热轧热板坯的输送辊，其特征在于：所述辊体(1)的外表面堆焊有一层耐磨合金。
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| CN201621080513.9U CN206083440U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种热轧热板坯的输送辊 |
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ID=58480518
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206083440U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108394692A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 鞍山发蓝股份公司 | 一种耐高温v型差速转向辊 |
| CN110461490A (zh) * | 2017-05-19 | 2019-11-15 | 日本制铁株式会社 | 淬火加工装置 |
| CN110756594A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-07 | 曲靖市首锋矿山配件有限公司 | 一种轧钢加热炉出口输送辊 |
| CN113182368A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高线风冷工加工用冷却降温装置及其使用方法 |
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2016
- 2016-09-23 CN CN201621080513.9U patent/CN206083440U/zh active Active
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