CN1046971A - 固体燃料燃烧装置的点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体燃料燃烧装置的炉箅兼点火装置，该装置是在托板上附设点火手段而构成的。

本发明的技术课题是为了解决：采用普通的镍铬合金丝作为发热体时，由于燃料的高温燃烧而使发热体发生劣化的问题；以及该发热体因燃烧而氧化的问题。采用市售的镍铬合金丝可以迅速且容易地实现固体燃料的点火。

Description

本发明涉及燃用煤、焦炭、木炭、煤球等固体燃料的燃烧装置中，一种支承并点燃固体燃料用的炉蓖兼点火装置。

以往，作为这种固体燃料燃烧装置用的点火装置，曾有美国专利第453291号所公开的发明。该项发明所公开的点火手段是：在托板上放置点火材料，该点火材料是将废纸、劈柴或压缩纸、纤维等加工成棒状，然后使油脂类物质浸入其中，将2～3根这种棒材可回转地相互连结起来，回转后使之扩散成为十字形，便可使用;或者设置由陶瓷加热器、炭棒、金属棒产生电弧的装置;或者在平板下面设置煤气喷嘴，使火焰从平板周围向上方喷出等方法。

图5（a）～（e）表示以往采用的这种点火装置的例子。图5（a）表示使用含油点火材料31的状态，该图中的38是被投入燃烧室3内的、堆积于固体燃料保持部分2的固体燃料，2a是燃烧用空气吸入缝隙，2a′是空气吸入孔。用火柴等把上述托板5上的点火材料点燃，并使之着火，使劈柴等引火物燃烧，由于燃烧产生的热量和火焰而使固体燃料着火。图5（b）表示使用陶瓷加热器的一例，在该图中，32a是陶瓷加热器、32b是电极、37是导线。图5（c）是图5（b）的剖面图。图5（d）表示另一种陶瓷加热器33a的实施例。图5（e）表示使用煤气烧34的一例。此外，在该图中，1表示底座，1b表示支架，7表示排气管。

上述点火手段，陶瓷加热器要使用精细陶瓷，这不但成本高，而且燃烧温度高，易使电极和导线的使用寿命缩短;上述废纸、劈柴或成形的含油点火材料，必须先用火柴等进行点火，操作麻烦;使用煤气有危险，由于存在这些缺点，因此希望改进上述点火手段。

本发明的目的在于，提供一种对固体燃料容易点火而且坚固的点火装置。

本发明的固体燃料燃烧装置用的点火装置，设有底板、发热体、耐热材料和许多通气孔。底板是用隔热材料制造的，设置在燃烧室下端，用于支承固体燃料;发热体镶嵌在该底板的槽内;耐热材料包覆固定在发热体的外表面上;通气孔与上述槽相连通。还设有向上述发热体通电用的通电手段。

具有以上结构和作用的本发明的炉蓖兼点火装置，其最重要的部分是发热体。这种发热体与以往技术相比，其优点和效果如下：它不采用价格昂贵且制造困难的精细陶瓷，而采用众所周知的市售的镍铬合金线等，支承该发热体的底板也采用普通的材料和形状，用耐热材料包覆发热体，将其固定在底板的槽内，使其不暴露在空气中，不与氧接触，可避免因燃烧而造成的氧化现象，防止因燃料的高温燃烧而使发热体劣化，此外还由于设有许多通气孔或使该槽连续开放，而能够向埋设发热体的槽内通气，能够起到空冷作用，因此，可以进一步提高保护发热体的效果。另外，还使固体燃料的熔融残灰不致熔敷在发热体表面的保护材质上，而且清除也容易。

附图表示本发明的点火装置的实施例。

图1是表示本发明的点火装置一例的放大斜视图。

图2是图1主要部分的纵剖面图。

图3（a）～（f）是同上点火装置的另一实施例的斜视图、其中（b）（c）表示局部为剖面图。

图4是同上点火装置使用状态的纵剖面图。

图5（a）～（e）表示以往的固体燃料燃烧装置的点火装置的实施例，其中（a）（c）（d）（e）是纵剖面图，（b）是图5（c）的俯视图。

下面，用图示的实施例，详细介绍本发明的炉蓖兼点火装置的实施例。

图1是炉蓖兼点火装置31a的斜视图，在平板状的圆形底板32的表面上，设置旋涡状凹槽33，将镍铬合金丝及其它发热体34嵌入该槽内。35是用可铸性（如氧化铝水泥）耐火材料、绝热耐火砖及其它耐热材料，将上述发热体34整个内外表面，为了不使它与空气接触而包覆固定起来的保护部。

此外，也可以设置成将整个底板表面包覆住的保护部35。图2所示符号36是通气孔，设置在槽33的一切适当的位置上，与槽内部连通起来。图3（a）所示例子表示，在炉蓖点火装置31b的表面上，覆以由烧结碳化物或烧结氧化物等组成的，或由其粉末混合组成的保护层35′，在可铸性耐火材料制的底板32的下表面，沿槽33形成条沟36′，条沟36′与上述通气孔36一起吸收热变形，以防止龟裂，这是本发明具有特征性的手段之一。

底板32系由硅藻土、粘土、氧化铝水泥及其它众所周知的电热板等尚在使用的绝热材料构成。37是发热体的导线。

图3（b）表示，突出地设置在燃烧装置内的、断面为三角形且空心的炉蓖兼点火装置31C，其外周螺旋状地设置槽33，嵌入发热体34，通过填充和凝固耐热材料，形成保护部35，并开出通气孔36，它是一种对下述图5（C）所示的陶瓷点火装置加以改进后的结构。

保护部35的材料是，以往众所周知的高耐热可铸耐火材料，具有可达约1500℃燃烧温度的耐热性。在其表面上覆以众所周知的烧结氧化物作为表面保护层35′（如上述图3（a）所示），或者将具细粉末混合后进行焙烧，这样可以变成更坚固的耐热保护层。

如图4所示，将燃烧室3内的点火装置（31a或31b～31g）与燃料保持部2之间堆积保持的固体燃料38，通过向点火装置31a通电而被加热到赤热温度。燃料的温度升高，由于热分解而产生挥发物质，在燃烧室3内的空气中燃烧，随着燃烧，燃烧室内的气氛温度上升，该气氛温度达到规定温度以上后，固体燃料38由于吸气而获得氧气，达到燃点，开始燃烧。这时，通过温度传感器或定时器等其它目测方法停止向点火装置通电。低灰份固体燃料持续燃烧使全部燃料开始变为赤热温度，当由于辐射热而达到高温燃烧状态时，在上述固体燃料为低灰份固体燃料的情况下，燃料便会产生裂纹并变成细小颗粒而飞散。但是，由于从空气吸入孔吸入的吸气的作用，通风也是向着内部吹的，所以即使固体燃料变成细小颗粒，也不会从空气吸入缝隙2a落下或飞出来，而是滞留在高温燃烧室内仍继续燃烧。

如果用图3（c）所示的点火装置31d来代替图4中的点火装置31a或31c，就不特别需要燃料保持部2，而可以直接使用。此外，图3d所示的点火装置31e是炉蓖式的，它适合于使用低灰份固体燃料，但是，如果把发热体34埋设在格子部分32′内，也能使它适合于高灰份固体燃料用。图3（e）所示的发热体31f呈棒状，把若干根并排起来，可以构成图3（f）所示的平板状发热体31g，也可以作为烤鱼器等烹调用小炉子。

Claims (1)

1、一种固体燃料燃烧装置，其特征在于：用绝热耐火材料制成一个设置在固体燃料燃烧装置的燃烧室下端的、或者构成燃烧室下部结构的底板(32)，在底板的表面上开成凹槽(33)，将镍铬合金丝及其它发热体(34)嵌入其中，用绝热耐火材料(35)包覆该发热体，在该凹槽底部的底板上设置一个以上的连通该凹槽与大气的通气孔(36)或条沟(36′)，在底板上对固体燃料进行点火。

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