CN104696190A - 密封式制冷剂压缩机 - Google Patents

Abstract

披露了一种带有一个压缩机单元的密封式制冷剂压缩机，该压缩机单元通过一个弹簧安排(1)支撑在一个外壳中，其中，该弹簧安排(1)具有至少一个螺旋弹簧(2)并且在该螺旋弹簧(2)的至少一个末端处具有一个弹簧架(3，4)，其中，该弹簧架(3，4)用一个插入段(6)伸入螺旋弹簧(2)中，该插入段至少局部地具有一个圆柱罩面(7)。想要以廉价的方式将噪声保持在低水平。为此目的提出的是，该圆柱罩面(7)具有多个在圆周方向上分散安排的径向突出部(9)，这些突出部沿着一条螺旋线安排，该螺旋线平行于该螺旋弹簧(2)的一个线圈(10)延伸。

Description

密封式制冷剂压缩机

背景技术

本发明涉及一种带有一个压缩机单元的密封式制冷剂压缩机，该压缩机单元通过一个弹簧安排支撑在一个外壳(Kapsel)中，其中，该弹簧安排具有至少一个螺旋弹簧并且在该螺旋弹簧的至少一个末端处具有一个弹簧架，其中，该弹簧架用一个插入段伸入该螺旋弹簧中，该插入段至少局部地具有一个圆柱罩面。

一个此类的制冷剂压缩机例如是从DE 26 17 369 A1中已知的。在此情况下，该已知的制冷剂压缩机支撑在4个螺旋弹簧上，这些螺旋弹簧分别安排在一个上部弹簧架与一个下部弹簧架之间。这些弹簧架具有一个凸缘，该螺旋弹簧分别用其端面立放在该凸缘上。一个插入段从该凸缘伸出，该插入段在一个与该凸缘相邻的区域中首先具有一个圆柱件的形状。这些弹簧末端以夹紧的方式安装在该圆柱件上。

该弹簧安排用于对在正常运行中的压缩机单元进行降低噪音的弹性支撑。

然而，旋转运动与翻转运动可能在该压缩机单元启动时与在该压缩机单元的运行结束时发生。为了在此防止该压缩机单元在该外壳处碰撞，该压缩机单元与该外壳之间的距离必须选定为相对较大。

发明内容

本发明所基于的目的是，以廉价的方式将噪声保持在低水平。

该目的在一个该开头所述类型的密封式制冷剂压缩机的情况下是如下实现的，该圆柱罩面具有多个在圆周方向上分散安排的径向突出部，这些突出部沿着一条螺旋线安排，该螺旋线平行于该螺旋弹簧的一个线圈延伸。

不再局限于将该螺旋弹簧以夹紧的方式固定在该插入段的圆柱罩面处，而是创造一种使该螺旋弹簧与该弹簧架拧合的可能性。通过这种拧合可以使该螺旋弹簧与该弹簧架在轴向方向上也设置相对彼此的一定的预应力，以产生一个垂直于该螺旋弹簧的纵轴的提高的刚性。由此，从该压缩机单元的侧向运动中获得改善的阻尼，因为该螺旋弹簧在一个水平面中的此类运动中或者在翻转运动中不再能够从其支撑面抬离。在该螺旋弹簧与该弹簧架之间的运动的限制通过摩擦或者通过重新安放到该支撑面上来额外地防止噪音形成。除此之外，通过拧合该螺旋弹黄与该弹黄架，防止将该弹簧架从该螺旋弹簧中完全拉出，否则，这种完全拉出会在十分剧烈的运动中发生，例如在进行一种非正常的运输时。

每个突出部优选地接触该螺旋弹簧的两个线圈。也就是说，该突出部夹紧或者至少保持在该弹簧的两个线圈之间，使得该螺旋弹簧实际上不能够平行地相对该弹簧架平行于其纵轴运动。这于是适用于两个可能的运动方向。

同样优选的是，该螺旋弹簧在该圆柱罩面的区域中具有至少两个相互接触的线圈。这些线圈由此彼此紧密相贴。该螺旋弹簧不能在该圆柱罩面的区域中进行弹性运动，这种弹性运动对该噪音的形成产生有利影响。

该弹簧架优选地具有一个通过该圆柱罩面径向伸出的凸缘，该凸缘带有一个用于该螺旋弹簧的支撑面，该弹簧架还具有一个梯度，该梯度对应于该螺旋弹簧在其端面处的最后一个线圈的梯度。也就是说，该螺旋弹簧能够完全用其端面进行支撑，无需翻转，并且也不必对该螺旋弹簧的端面进行研磨或加工。

还有利的是，可以将该支撑面安排在一个凹槽中，该凹槽的横截面形状与该螺旋弹簧的最后一个线圈的形状相匹配。这也改善了该压缩机单元的安装和其在该外壳中的定位。

还有利的是，该凸缘在每个突出部的区域中具有一个穿通口(Durchbruch)。该穿通口可以形成为在凸缘中的穿通开口或者也可以形成为径向的凹陷部。通过该穿通口可以引入一个工具，该工具能够用于在生产该弹簧架时也同时产生相应的突出部。

该弹簧架优选地具有一个凹陷部，该凹陷部从一个端面伸出，该端面安排在该凸缘的背离该圆柱罩面的侧面上。该弹簧架能够用该凹陷部压在一个销钉上，该销钉设置在该外壳的底部处。

在此优选的是，该凹陷部具有多个径向向内伸出的鰭片。这些鰭片可以在压在该销钉上的过程中发生变形并由此产生一种更大的夹紧力。由此，该弹簧架在该销钉上的可移动性降低。

还有利的是，该弹簧架在一个端面处具有一个伸出部，该端面安排在该凸缘的背离该圆柱罩面的侧面上。这尤其适用于，当该弹簧架是一个“上部弹簧架”，即一个与该压缩机单元相邻的弹簧架时。在安装该压缩机时，该伸出部可以压入一个相应的开口中，该开口在该压缩机单元中或在该压缩机单元处。

在此优选的是，该伸出部具有多个径向向外伸出的鰭片。这些鰭片同样可以在压入时发生变形，以便补偿接收开口中的公差并提高该压缩机单元中弹簧架的夹紧力。

优选地设置了三个突出部。只用三个突出部就可以实现该螺旋弹簧与该弹簧架之间期望的螺钉连接。

在此优选的是，在圆周方向上的相邻的突出部之间的最小距离大于在圆周方向上的一个突出部的最大延伸尺寸。也就是，这些突出部能够保持得十分小。尤其是不需要形成完整的螺纹。在该螺旋弹簧与该弹簧架之间的螺钉连接只逐点地(punktuell)产生。

在此优选的是，每个突出部在圆周方向上在一个从20°至40°的区域上延伸。在圆周方向上的这种延伸实际上是十分小的。

还有利的是，至少一个弹簧架形成为塑料零件。一种此类的塑料零件例如能够通过注塑产生。

该螺旋弹簧的线圈有利地以一个预应力紧贴在该圆柱罩面处。当然，多个线圈也能够以预应力有利地紧贴在该弹簧架的圆柱罩面处。由此可以实际地避免在该螺旋弹簧与该弹簧架之间的一种相对运动，以使得由此可以不产生噪音。

附图说明

本发明将在下文中结合附图参照一个优选的示例性实施例进行描述。此处示出：

图1以截面图示出了一个弹簧安排，

图2以透视图示出了一个下部弹簧架，

图3以透视图示出了根据图1的弹簧安排，

图4以截面示出了该下部弹簧架并且

图5示出了根据图4的一个细节A。

具体实施方式

图1以截面图示出了一个弹簧安排1，该弹簧安排例如能够在一个密封式制冷剂压缩机中使用，该密封式制冷剂压缩机在DE 26 17 369 A1中进行描述。

该弹簧安排具有一个螺旋弹簧2，一个下部弹簧架3和一个上部弹簧架4分别在下端处和上端处插入该螺旋弹簧中。以下说明借助于该下部弹簧架3进行，但也适用于该上部弹簧架4。差异分开描述。

该弹簧架3具有一个凸缘5，一个插入段6从该凸缘伸出。该插入段6在一个与该凸缘5邻接的区域中具有一个圆柱罩面7。该圆柱罩面7无弯折地过渡到一个锥形或抛物线形的区段8中。该插入段6和由此该圆柱罩面7伸入该螺旋弹簧2中。

该圆柱罩面具有多个在圆周方向上分散安排的突出部9。这些突出部9沿着一条螺旋线安排。该螺旋线平行于该螺旋弹簧2的一个线圈10延伸。

例如尤其从图1中可以看出的是，该螺旋弹簧的至少两个线圈10在该圆柱罩面的区域中紧密相贴并且相互接触。这些线圈10也以一个预应力紧贴在该圆柱罩面7处。

这些突出部9在圆周方向上在一个从20°至40°的区域中具有一个相对小的延伸尺寸。在圆周方向上的相邻的两个突出部9之间的最小距离大于在圆周方向上的一个突出部9的最大延伸尺寸。虽然由此能够以简单的方式在该螺旋弹簧2与该弹簧架3之间产生一种螺钉连接。该螺钉连接是相对稳定的。然而这种螺钉连接只是点式地进行，即在这些突出部9的区域中进行。

这些突出部9紧贴该螺旋弹簧的两个相邻的线圈10。由此，可靠地防止该螺旋弹簧2的相对于弹簧架3在两个可能的运动方向中平行于该螺旋弹簧2的纵轴的运动。与此类运动相关的噪音根本不可能产生。

该凸缘5对于每个突出部9具有一个穿孔11。在所示的实施例中，该穿孔11形成为穿通开口。然而还可以提出的是，该穿孔11形成为在凸缘5中的径向的凹陷部。

该凸缘5在该螺旋弹簧2的端面处形成一个用于最后一个线圈13的支撑面12。该支撑面12具有一个梯度，该梯度对应于该螺旋弹簧在这个端面处的最后一个线圈13的梯度。由此可以实现的是，该螺旋弹簧能够用其整个端面支撑在该弹簧架3上，而不必对该螺旋弹簧2的端面进行一个大致通过研磨进行的高耗费的加工。

该支撑面12安排在一个凹槽14中。该凹槽14具有一个横截面形状，该形状与该螺旋弹簧2的最后一个线圈13的形状相匹配。

该弹簧架3具有一个凹陷部15，该凹陷部从一个端面16伸出，该端面安排在该凸缘5的背离该圆柱罩面7的侧面上。该弹簧架3能够用该凹陷部15压在一个未详细展示的销钉上，该销钉设置在该外壳的底部处。该凹陷部15具有多个径向向内伸出的鰭片17。在该弹簧架3压在该销钉上的过程中，这些鰭片17可以发生变形，并且由此提高该夹紧力。

该上部弹簧架4也能够具有一个此类的凹陷部15。该凹陷部15额外地还用于减少这些弹簧架3、4的质量。

除此之外，该上部弹簧架4具有一个伸出部18。该伸出部从该凸缘5的背离该圆柱罩面7的侧面延伸。该伸出部18能够在安装该压缩机单元时压入该压缩机单元的一个相应的开口。该伸出部18在其外侧具有多个径向伸出的鰭片19，这些鰭片能够在压入时发生变形，以便提高该压缩机单元中的弹簧架4的夹紧力。

这些弹黄架3、4针对性地由一种塑料形成。在此优选地选择一种带有阻尼特性的塑料，使得能够避免声音在轻微震动时传输到该外壳上。

如果这些弹簧架3、4形成为塑料零件，则该弹簧架例如可以通过注塑进行生产。在注塑时可以使用该穿孔11，以便以此方式安排一种注塑模具的多个部分，使得在注塑时产生这些突出部9。也就是说，该注塑模具能够具有极其简单的构造。

在安装时，这两个弹簧架3、4与该螺旋弹簧2进行拧合，使得在该螺旋弹簧2与弹簧架3、4之间产生一种相对牢固的连接，这种连接实际上不允许在弹簧架3、4与该螺旋弹簧2之间的运动。此后该下部弹簧架3安装在该外壳的底部处，并且该上部弹簧架4安装在该压缩机单元处。这产生了该压缩机单元在该外壳中横向于该螺旋弹簧2的纵向方向的相对高刚性的支承。

该螺旋弹簧2和这些弹簧架3、4能够在一种分离的安装过程中进行预安装，可能会被测试并为进一步安装到该制冷剂压缩机中作好准备。在该制冷剂压缩机的安装过程中，对一个此类的单元进行操作和自动化要比操作分离的弹簧架和螺旋弹簧简单得多。

Claims (15)

1.带有一个压缩机单元的密封式制冷剂压缩机，该压缩机单元通过一个弹簧安排(1)支撑在一个外壳中，其中，该弹簧安排(1)具有至少一个螺旋弹簧(2)并且在该螺旋弹簧(2)的至少一个末端处具有一个弹簧架(3，4)，其中，该弹簧架(3，4)用一个插入段(6)伸入该螺旋弹簧(2)中，该插入段至少局部地具有一个圆柱罩面(7)，其特征在于，该圆柱罩面(7)具有多个在圆周方向上分散安排的径向突出部(9)，这些突出部沿着一条螺旋线安排，该螺旋线平行于该螺旋弹簧(2)的一个线圈(10)延伸。

2.根据权利要求1所述的制冷剂压缩机，其特征在于，每个突出部接触该螺旋弹簧(2)的两个线圈(10)。

3.根据权利要求1或2所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该螺旋弹黄(2)在该圆柱罩面(7)的区域中具有至少两个相互接触的线圈(10)。

4.根据权利要求1至3之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该弹簧架(3，4)具有一个通过该圆柱罩面(7)径向伸出的凸缘(5)，该凸缘带有一个用于该螺旋弹簧(2)的支撑面(12)，该弹簧架还具有一个梯度，该梯度对应于该螺旋弹簧(2)在其端面处的最后一个线圈(13)的梯度。

5.根据权利要求4，其特征在于，该支撑面(12)安排在一个凹槽(14)中，该凹槽的横截面形状与该螺旋弹簧(2)的最后一个线圈(13)的形状相匹配。

6.根据权利要求4或5，其特征在于，该凸缘(5)在每个突出部(9)的区域中具有一个穿孔(11)。

7.根据权利要求1至6之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该弹簧架(3，4)具有一个凹陷部(15)，该凹陷部从一个端面伸出，该端面安排在该凸缘(5)的背离该圆柱罩面(7)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该凹陷部(15)具有多个径向向内伸出的鳍片(17)。

9.根据权利要求1至8之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该弹簧架(4)在一个端面处具有一个伸出部(18)，该端面安排在该凸缘(5)的背离该圆柱罩面(7)的侧面上。

10.根据权利要求9所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该伸出部(18)具有多个径向向外伸出的鳍片(19)。

11.根据权利要求1至10之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，设置了三个突出部(9)。

12.根据权利要求1至11之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，在圆周方向上在相邻的突出部(9)之间的最小距离大于在圆周方向上的一个突出部(9)的最大延伸尺寸。

13.根据权利要求1至12之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，每个突出部(9)在圆周方向上在一个从20°至40°的区域上延伸。

14.根据权利要求1至13之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，至少一个弹簧架(3，4)形成为塑料零件。

15.根据权利要求1至14之一所述的制冷剂压缩机，其特征在于，该螺旋弹簧(2)的线圈(10)以一个预应力紧贴在该圆柱罩面(7)处。