CN1455089A

CN1455089A - 密封型压缩机的框架支撑装置

Info

Publication number: CN1455089A
Application number: CN 02117052
Authority: CN
Inventors: 沈在述
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-04-29
Filing date: 2002-04-29
Publication date: 2003-11-12
Anticipated expiration: 2022-04-29
Also published as: CN1213228C

Abstract

一种密封型压缩机的框架支撑装置，是在密封型压缩机容器的内部设置框架，框架上设置有易产生振动的转子、曲轴和与曲柄相连的活塞，在框架和密闭容器对应的位置上分别设置有上部制动凸起和下部制动凸起，用以削减框架振动的弹性支撑部件分别设置在上部制动凸起和下部制动凸起的上下端部，其特征在于下部制动凸起的外周面设置有安放弹性支撑部件的安放槽使弹性支撑部件的下端部不与下部制动凸起的安放面接触。本发明的密封型压缩机的框架支撑装置带来如下效果：通过弹性力削减框架的振动和冲击的弹簧不与设置在密闭容器上的下部制动凸起的安放面向接触，所以最大程度地削减了向密闭容器传递的框架的振动，减小了压缩机产生的振动和噪音等。

Description

密封型压缩机的框架支撑装置

技术领域

本发明涉及一种密封型压缩机方面的发明，进一步说则是关于减少框架的振动，提高压缩机的工作性能的密封型压缩机的框架支撑装置的发明。

背景技术

图1是已有技术的密封型压缩机内部结构断面图。如图1所示，上部容器1t和下部容器1b构成密闭容器1，密闭容器1的内部设置有框架2。框架2上固定有定子3，框架2通过弹簧2S支撑在密闭容器1内部。

图2是已有技术的密封型压缩机内支撑框架2的结构详细断面图。下面参照图2，对框架2通过弹簧2S支撑结构进行详细说明。也就是说，弹簧2S的上端部插入在框架2的下面(更确切地说是定子3的下面)的制动凸起2’上。弹簧2S的下端部插入固定在下部容器1b上的下部制动凸起1b’上。为了稳定地支撑框架2，在框架2的四角设置四个弹簧2S进行支撑。

贯通框架2的中央设置有曲轴5。曲轴5上一体设置有转子4，曲轴5通过转子4与定子3之间的电磁性相互作用一起旋转。

曲轴5的上端设置有偏心针5b，偏心针5b对曲轴5的旋转中心偏心地设置。偏心针5b反方向上设置有平衡锤5c。曲轴5可以旋转地被框架2支撑着。

曲轴5的内部形成有油通路5a。通过上述油通路5a，使密闭容器1的底面的油L传送到框架2的上部飞散。曲轴5的下端部设置有将油L传送到油通路5a的泵具5d。

一方面，圆筒6内部设置有压缩室6’，圆筒6与框架2形成一体。压缩室6’内设置有活塞7，活塞7与曲轴5的偏心针5b相连的连接杆8相连接。圆筒6的前端设置有阀门组装体9，阀门组装体9控制介质在压缩室6’内的流入和排出。阀门组装体9上安装有上盖10，上盖10上设置有吸入消音器11，为了使介质能够传递到压缩室6’内，吸入消音器11与阀门组装体9相连接设置。

图纸中未说明符号12是将介质传送到密闭容器1内部的吸入管，13是将压缩后的介质排出到压缩机外部的排出管。

下面对具有上述结构的电动压缩机的工作过程进行说明。首先施加电源，则通过转子4和定子3的电磁相互作用转子4相对于定子3进行旋转，同时与转子4形成一体的曲轴5也跟着一起旋转。曲轴5旋转，则形成在曲轴5上的偏心针5b进行圆运动旋转，与偏心针5b相连结的连结杆8与偏心针5b连动，使活塞7进行直线运动。于是，活塞7在压缩室6’内进行直线往返运动压缩介质。

压缩机在工作过程中，框架2会产生振动。框架2产生振动的原因可能有很多中，但是其中最具有代表性的是，转子4和曲轴5的旋转和与之相关的活塞7的往返运动等。框架2产生的振动通过支撑框架2的弹簧2S被削减。

但是具有上述结构的已有技术的密封型压缩机的框架支撑装置具有如下缺点。

为了削减框架2产生的振动，弹簧2S的一端支撑在与密闭容器1b的底面相固定的下部制动凸起1b’上。如图2所示，弹簧2S的下端部安放在下部制动凸起1b’的安放面1b”上。也就是说弹簧2S的下端部整体安放在安放面1b”上。由于弹簧2S和安放面1b”相接触，框架2产生的振动通过弹簧2S传递到安放面1b”，然后在通过安放面1b”传递到密闭容器1b上，产生噪音和振动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种最大程度地削减从压缩机内部的框架产生并传递到密闭容器的振动的密封型压缩机的框架支撑装置。

本发明所采用的技术方案是：一种密封型压缩机的框架支撑装置，是在密封型压缩机容器的内部设置框架，框架上设置有易产生振动的转子、曲轴和与曲柄相连的活塞，在框架和密闭容器对应的位置上分别设置有上部制动凸起和下部制动凸起，用以削减框架振动的弹性支撑部件分别设置在上部制动凸起和下部制动凸起的上下端部，其特征在于下部制动凸起的外周面设置有安放弹性支撑部件的安放槽，使弹性支撑部件的下端部不与下部制动凸起的安放面接触。

另外，弹性支撑部件是线圈弹簧，安放槽为了能够安放线圈弹簧形成螺旋形状。

通过本发明的密封型压缩机的框架支撑装置可以带来如下效果：通过弹性力削减框架的振动和冲击的弹簧不与设置在密闭容器上的下部制动凸起的安放面向接触，所以最大程度地削减了向密闭容器传递的框架的振动，减小了压缩机产生的振动和噪音等。

附图说明

图1是已有技术的密封型压缩机的内部结构断面图；

图2是已有技术的密封型压缩机框架支撑结构的详细断面图；

图3是本发明的密封型压缩机的框架支撑装置的实施例结构断面图；

图4是本发明实施例的下部制动凸起结构的斜视图。其中：1：密闭容器 1a：上部容器 1b：下部容器 1b’下部制动凸起2：框架 2’上部制动凸起 2S：弹簧 1b”、42：安放面3：定子 4：转子 5：曲轴 5a：油通路 5b：偏心针5c：平衡锤 5d：泵具 6：圆筒 6’：压缩室 7：活塞8：连结杆 9：阀门组装体 10：上盖 11：消音器 12：吸入管13：排出管 34：制动器 44：螺旋安放槽

具体实施方案

下面结合附图给出具体实施例进一步说明本发明是如何实现的。

如图3所示，密闭容器1的内部设置有框架2。框架2上设置有构成密封型压缩机的部件，例如，转子和定子、曲轴和连结杆以及活塞等。其中转子、曲轴和活塞等通过旋转或者直线往返运动使框架2产生振动。

框架2的下部，更确切地说定子4的下部两端设置有制动器34，制动器34的下面两端设置有上部制动凸起2’，上部制动凸起2’朝着密闭容器1的底面。

密闭容器1的底面固定设置有下部制动凸起1b’。上述制动凸起1b’分别位于与上部制动凸起2’对应的位置上。下部制动凸起1b’的边缘设置有段差的安放面42。如图4所示，下部制动凸起1b’的外周面形成有螺旋安放槽44。为了能够在螺旋安放槽44上安放下面将要说明的弹簧2S的线圈，将螺旋安放槽44与弹簧2S的线圈方向和形状相同地设计。

弹簧2S的两端部分别套在相互对应上部制动凸起2’和下部制动凸起1b’上。弹簧2S利用弹力支撑框架2，并削减框架2产生的振动。弹簧2S的下端部安放在下部制动凸起1b’的外周面的螺旋安放槽44上，使弹簧2S的下端部位于安放面42特定高度的位置上。弹簧2S是线圈弹簧，所以能够在长度方向弹性变形，削减框架2传递过来的振动和冲击。

下面对具有上述结构的本发明密封型压缩机的框架支撑装置的作用进行说明。

弹簧2S设置在框架2的四角，弹性地支撑框架2，并削减从设置在框架2上的各种部件传递过来的振动。也就是说，弹簧2S的上端部插入在框架2下面的制动器34的上部制动凸起2’上，下端部插入在密闭容器1的底面的下部制动凸起1b’上，对框架2进行支撑。

弹簧2S的下端部安放在下部制动凸起1b’的外周面的螺旋安放槽44上。下端部位于下部制动凸起1b’的安放面42上的特定高度上。

弹簧2S通过安装在下部制动凸起1b’外周面的螺旋安放槽44上固定在下部制动凸起1b’上。于是通过弹簧2S能够把传递到下部制动凸起1b’的振动和冲击削减在弹簧2S内，不能通过下部制动凸起1b’将振动和冲击传递到密闭容器1上。另外，弹簧2S的下端部不与下部制动凸起1b’的安放面42相接触，所以向弹簧2S传递的框架2的振动和冲击无法通过安放面42传递到密闭容器1上。

Claims

1.一种密封型压缩机的框架支撑装置，是在密封型压缩机容器(1)的内部设置框架(2)，框架(2)上设置有易产生振动的转子(4)、曲轴(5)和与曲柄(5)相连的活塞(7)，在框架(2)和密闭容器(1)对应的位置上分别设置有上部制动凸起(2’)和下部制动凸起(1b’)，用以削减框架(2)振动的弹性支撑部件(2S)分别设置在上部制动凸起(2’)和下部制动凸起(1b’)的上下端部，其特征在于下部制动凸起(1b’)的外周面设置有安放弹性支撑部件(2S)的安放槽(44)，使弹性支撑部件(2S)的下端部不与下部制动凸起(1b’)的安放面(42)接触。

2.根据权利要求1所述的密封型压缩机的框架支撑装置，其特征在于述弹性支撑部件(2S)是线圈弹簧，安放槽(44)为了能够安放线圈弹簧(2S)形成螺旋形状。