CN1458411A - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

往复式压缩机由密闭容器、框架、气缸、往复式电机、活塞和共振弹簧构成。框架弹性支撑在密闭容器内，其后侧设有背盖，背盖内侧安装有由内、外侧定子组装体和磁铁组装体转子组成的往复式电机；气缸插入结合在框架的贯通孔内，活塞结合在磁铁组装体上并可滑动插入气缸内进行直线往复运动；框架的后侧和活塞的后端分别设有第一固定部和第二固定部，共振弹簧的两端分别固定在第一固定部和第二固定部上。本发明可减少共振弹簧的数量并可使压缩机体积小型化。

Description

往复式压缩机

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机，特别是涉及一种整机体积可小型化的往复式压缩机。

背景技术

一般往复式压缩机是，通过将活塞结合在代替曲柄轴而形成往复式电机转子的磁铁组装体上，使活塞与磁铁组装体一起进行直线往复运动，进行吸入、压缩和排出流体的压缩机。

图1是已有技术中往复式压缩机的纵断面图。

如图1所示，已有技术的往复式压缩机包括有如下结构：框架(1)、背盖(2)、气缸(3)、内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B)、磁铁组装体(5)、活塞(6)、内侧共振弹簧(7A)、外侧共振弹簧(7B)和排出阀门组装体(8)。环状的上述框架(1)横向设置在密闭容器(V)的内部；上述背盖(2)固定设置在上述框架(1)的后侧；上述气缸(3)横向固定在上述框架(1)的中心；上述内侧定子组装体(4A)固定在支撑上述气缸(3)的上述框架(1)的外周面上，上述外侧定子组装体(4B)与上述内侧定子组装体(4A)保持一定间隙地固定在支撑上述气缸(3)的上述框架(1)的外周面上；形成往复式电机转子的上述磁铁组装体(5)介于上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的间隙内；上述活塞(6)与上述往复式电机转子的上述磁铁组装体(5)结合为一体，插入在上述气缸(3)内部进行滑动以吸入、压缩介质气体；上述内侧共振弹簧(7A)和外侧共振弹簧(7B)引导上述磁铁组装体(5)在上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的间隙内进行持续共振运动；上述排出阀门组装体(8)安装在上述气缸(3)的前端上，在上述活塞(6)进行往复运动时控制压缩气体的排出。

图纸中未说明的符号(6a)是介质流路，(9)是吸入阀门，(DP)是排出管，(SP)是吸入管，(0)是润滑油给油器

下面，对具有上述结构的已有技术往复式压缩机的驱动进行详细说明。

已有技术的往复式压缩机反复进行如下一系列过程。也就是说，向上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)通入电流，使上述磁铁组装体(5)进行直线往复运动，使结合在上述磁铁组装体(5)上的活塞(6)在气缸(3)的内部进行直线往复运动而吸入介质气体，压缩后排出。

图2a和图2b是已有技术中往复式压缩机的驱动纵断面图。

如图2a所示，首先，上述活塞(6)向图纸的右侧移动，这时装在上述密闭容器(V)内的介质气体通过上述活塞(6)的介质流路(6a)经过吸入阀门(9)被吸入到上述气缸(3)内；如图2b所示，上述活塞(6)向图纸的左侧移动过程中，上述气缸(3)内的介质气体被压缩到一定压力，在某瞬间通过排出阀门组装体(8)由排出管(DP)排出。已有技术的往复式压缩机反复进行上述一系列过程。

但是，具有上述结构的已有技术的往复式压缩机具有下述缺点。

由于为了使上述活塞(6)在相同的距离进行往复运动，需要在上述活塞(6)的两端设置具有相同长度的共振弹簧(7A)和共振弹簧(7B)，所以使支撑上述共振弹簧(7A)和共振弹簧(7B)的上述背盖(2)增大，导致压缩机的整体体积增大。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述缺点，本发明提供一种往复式压缩机，其可减小体积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明在活塞的后侧形成第二固定部，在往复式电机框架上设有第一固定部，并将共振弹簧的两端分别固定于第一固定部和第二固定部上。

在本发明中，在活塞的行程内只设置了一个引导活塞进行共振运动的共振弹簧且其两端分别固定在电机固定框架和活塞的后端，不仅减少了共振弹簧的数量，而且可使背盖更加靠近活塞，从而使压缩机的体积减小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中的往复式压缩机的纵剖面图。

图2a和图2b是现有的往复式压缩机的驱动状态示意图。

图3是本发明往复式压缩机的纵剖面图。

图4a和图4b是本发明往复式压缩机的驱动状态示意图。

图5是本发明中共振弹簧支撑结构的实施例图。

图6是本发明中共振弹簧支撑结构的另一实施例图。

具体实施方式

图3是本发明的一例往复式压缩机的纵断面图，图4a和图4b是本发明往复式压缩机的驱动状态纵断面图。

如图所示，本发明往复式压缩机包括有如下结构：密闭容器(V)、框架(1)、背盖(2)、气缸(3)、往复式电机(M)、活塞(10)和共振弹簧(20)。上述密闭容器(V)具有吸入管(SP)和排出管(DP)；上述框架(1)弹性支撑在上述密闭容器(V)的内部；上述背盖(2)结合在上述框架(1)的后侧，其内侧安装有往复式电机(M)；上述气缸(3)插入结合在上述框架(1)的贯通孔内；上述往复式电机(M)由内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B)和磁铁组装体(5)构成，上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)结合在上述气缸(3)的外侧，形成转子的上述磁铁组装体(5)插入在上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的间隙内；上述活塞(10)结合在上述磁铁组装体(5)上，同时可以滑动地插入在上述气缸(3)的内部；上述共振弹簧(20)分别固定在上述框架(1)的后端面上以及与其相对的上述活塞(10)的后端面上，进行压缩和伸张。

上述往复式电机(M)的内侧定子组装体(4A)内周面压入有气缸形状的支撑盖(30)，上述支撑盖(30)的作用是将上述内侧定子组装体(4A)紧密结合在上述框架(1)上；上述支撑盖(30)的内周面上设置有以螺旋型突出形成的第1弹簧固定突起(31)，上述共振弹簧(20)的前端挂在上述第1弹簧固定突起(31)上；上述活塞(10)后端的外周面上设置有以螺旋型突出形成的第2弹簧固定突起(11)，上述共振弹簧(20)的后端挂在上述第2弹簧固定突起(11)上。

图5是本发明往复式压缩机中共振弹簧支撑结构实施例的纵断面图，图6是本发明往复式压缩机中共振弹簧支撑结构另一实施例的纵断面图。

上述活塞(10)的后端设置有法兰盘部(12)，上述法兰盘部(12)与上述往复式电机(M)的磁铁组装体(5)相结合。如图5所示，上述法兰盘部(12)以焊接方式结合多个弹簧挂钩(40)，使上述共振弹簧(20)的后端挂在上述法兰盘部(12)的前侧，或者如图6所示，设置多个向上述法兰盘部(12)的前侧突出贯通后侧的弹簧挂钩(50)，利用固定螺母(51)从上述法兰盘部(12)的后侧使上述弹簧挂钩(50)固定，以固定上述共振弹簧(20)的后端。

图纸中与已有技术相同部分赋予相同的符号。

图纸中未说明的符号(2)是背盖，(8)是排出阀门组装体，(9)是吸入阀门，(C)是压缩部，(0)是润滑油给油器。

下面，对具有上述结构的本发明往复式压缩机的作用效果进行详细说明。

对上述往复式电机(M)接通电源，使形成转子的上述磁铁组装体(5)与活塞(10)一起进行直线往复运动，通过上述活塞(10)在气缸(3)的内部进行滑动，吸入充进密闭容器(V)内部的介质气体后进行压缩，压缩后的上述介质气体通过排出管(DP)向系统外排出，形成一系列的循环。

如图4a和图4b所示，这时，上述共振弹簧(20)的两端分别固定在固定的上述内侧定子组装体(4A)和可动的上述活塞(10)上，随着上述活塞(10)向图纸右侧移动，上述共振弹簧(20)被压缩到上述活塞(10)的移动距离，然后随着上述活塞(10)向图纸左侧移动，使上述共振弹簧(20)一起进行伸张重新与上述活塞(10)一起向右移动被压缩，从而引导上述活塞(10)的共振运动。

如上所述，即使在上述活塞(10)的行程距离内只设置一个共振弹簧(20)，也可以使上述活塞(10)顺利地进行共振运动。于是，减少了上述共振弹簧(20)的使用个数量并降低了生产成本，特别是，通过将上述背盖(2)设置在更靠近上述活塞(10)的后侧处，可以缩小上述密闭容器(V)的左右尺寸而使压缩机小型化。

另一方面，在上述实施例中，都设置有背盖，通常上述背盖用于安装吸入消音器，如果拆除上述吸入消音器就无需设置上述背盖，即使需要安装上述吸入消音器，也可将其安装在活塞的介质流路内，而不必设置上述背盖，从而可以使压缩机的体积更为小型化。

Claims (1)

1、一种往复式压缩机，由密闭容器、框架、气缸、往复式电机、活塞和共振弹簧构成；密闭容器设有吸入管和排出管，框架弹性支撑在密闭容器内，框架的后侧设有背盖，其内侧安装有往复式电机，气缸插入结合在框架的贯通孔内；往复式电机由内侧定子组装体、外侧定子组装体和磁铁组装体构成，内侧定子组装体和外侧定子组装体安装在气缸的外侧，构成转子的磁铁组装体插入内侧定子组装体与外侧定子组装体之间的间隙中；活塞结合在磁铁组装体上并可滑动插入气缸内进行直线往复运动；本发明的特征在于所述框架的后侧和所述活塞的后端分别设有第一固定部和第二固定部，所述共振弹簧的两端分别固定于第一固定部和第二固定部上。

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