CN1745250A

CN1745250A - 往复式压缩机

Info

Publication number: CN1745250A
Application number: CNA2003801094631A
Authority: CN
Inventors: 玄圣烈
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: WO2005040611A1; AU2003272129A1; US20060057000A1; CN100520061C; US7491038B2

Abstract

一种往复式压缩机，该往复式压缩机包括：设置于外壳(10)中并产生驱动力的往复式马达(30)；压缩元件(40)，该元件通过所述往复式马达(30)的驱动力而吸入、压缩并排放气体；共振弹簧元件(50)，用于使所述往复式马达(30)的往复运动产生共振运动；以及至少两个支撑所述共振弹簧元件的弹簧支撑框架(22、23)，其中，所述弹簧支撑框架(22)中的一个被插入另一个弹簧支撑框架(23)中以相互连接。因此，由于活塞(42)的初始位置能够被随时调整，所以生产往复式压缩机的生产过程被简化，因此改善了其生产率。

Description

往复式压缩机

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机，尤其涉及一种能够通过简化制造过程而改善自身生产效率的压缩机。

背景技术

总体来说，往复式压缩机是一种活塞在气缸中往复运动而吸入、压缩和排放气体的装置。

如图1所示，一种常规的往复式压缩机包括具有气体吸入管112和气体排放管114的外壳110；设置于外壳110中用于产生驱动力的往复式马达130；通过往复式马达130的驱动力而吸入、压缩和排放气体的压缩元件140；用于使往复运动的往复式马达产生共振运动的共振弹簧元件150；以及用于分别支撑往复式马达130、压缩元件140和共振弹簧元件150的框架元件120。

往复式马达130包括外部静子131；内部静子132，该静子设置于其本身与外部静子131内部圆周之间的特定空气间隙中；形成有磁体134的磁体板133，磁体134设置于外部静子131和内部静子132之间，因此，马达130受外部和内部静子131和132以及磁体134的电磁相互作用而进行直线往复运动。

压缩元件140包括具有内部空间的气缸141；设置于气缸141内部空间中的活塞142，该活塞与将要进行直线往复运动的往复式马达130的磁体板133相连接，并且，随着该活塞的往复式移动，改变气缸141中的压缩空间(P)的容积；安装于活塞142前端的吸入气门143(在下文中，气体的吸入端即指后部，压缩气体的排放端即指前部)，并且根据压缩空间(P)中的压力开启或者关闭吸入气流(F)；以及安装于气缸141前端的排放气门144，用于开启或者关闭压缩气体的排放。

框架元件120包括安装在往复式马达130前端和气缸141处的第一框架121；与第一框架121连接的第二框架122，该框架与第一框架121共同支撑往复式马达130的外部静子131；与第二框架122连接的第三框架123，该框架与第二框架122共同支撑共振弹簧元件150。

共振弹簧元件150包括设置于第二框架122和第三框架123之间的弹簧座板151，该座板与直线往复运动的活塞142相连；设置于第二框架122和弹簧座板151之间的第一弹簧152，该弹簧在活塞142向前移动时收缩，在活塞向后移动时伸长；第二弹簧153设置于第三框架123和弹簧座板151之间，该弹簧在活塞142向前移动时伸长，在活塞142向后移动时收缩。

如图2所示，第二框架122形成为圆盘形状并且支撑第一弹簧152。第三框架123形成为圆柱形形状，包括圆柱形部分123b，该部分在其中容纳第一和第二弹簧152和153以及弹簧座板151；弹簧支撑部分123c，该部分从圆柱形部分123b的后端沿内部圆周方向延伸，并支撑第二弹簧153；以及凸缘部分123a，该部分从圆柱形部分123b的前端沿圆柱形部分123b的外部圆周方向延伸，并固定于第二框架122的表面。

在这里，隔板160插入第二框架122和第三框架123的凸缘部分123a之间。隔板160用于设定活塞142的初始位置，根据隔板160的厚度，活塞142在气缸141中的位置也有所不同。

现在将说明如上设置的常规往复式压缩机的运行方式。当电能施加于往复式马达130上时，磁体板133在外部静子131、内部静子132和磁体134的电磁相互作用下进行直线往复运动。因此，与磁体板133连接的活塞142在气缸141中进行直线往复运动，因此改变压缩空间(P)的容量。因此，通过压缩空间(P)的容量的变化，气体被吸入压缩空间(P)中，进行压缩，然后排放，重复一系列的这些过程。此时，由于支撑于第二框架122和第三框架123之间的第一和第二弹簧152和153使活塞142的往复运动产生共振运动，所以活塞142的直线和往复运动的效果逐渐突出。

在常规往复式压缩机的制造过程中，附加隔板160被插入第二框架122和第三框架123之间，从而使活塞142的初始位置根据活塞142的冲程而进行调整。根据隔板160的厚度，活塞142的位置从图2的点线位置调整至实线位置。

不过，在如上所述调整常规往复式压缩机的活塞初始位置的结构中，在确定隔板160的厚度并组装第二和第三框架122和123之后，可确定活塞142的初始位置是否已被正确设置。这样，如果隔板160的厚度判定得不正确，或者活塞的计划位置由于往复式压缩器的制造误差而发生变化时，往复式压缩机就必须重复制造过程被拆开，并重新组装。

发明内容

因此，本发明的一个目的就是提供一种往复式压缩机，该压缩机通过在制造往复式压缩机的过程中容易地调整活塞的初始部分而能够简化其制造过程并因此改善生产率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种往复式压缩机，包括设置于外壳中并产生驱动力的往复式马达；通过往复式马达的驱动力而吸入、压缩和排放气体的压缩元件；共振弹簧元件，用于使往复式马达的往复运动产生共振运动；以及至少两个支撑共振弹簧元件的弹簧支撑框架，其中弹簧支撑框架中的一个被插入到另一个弹簧支撑框架中，从而进行相互连接。

附图说明

图1是常规往复式压缩机的剖面图；

图2是常规往复式压缩机中设定活塞的初始位置的状态的示意图；

图3是根据本发明所述的往复式压缩机的剖面图；

图4是根据本发明所述的设定活塞的初始位置的状态的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图说明根据本发明所述的往复式压缩机的优选实施例。

如图3所示，根据本发明所述的往复式压缩机包括具有气体吸入管12和气体排放管14的外壳10；设置于外壳10中并能产生驱动力的往复式马达30；通过往复式马达30的驱动力作用而吸入、压缩并且排放气体的压缩元件40；用于使往复式马达30的往复运动产生共振运动的共振弹簧元件50；以及用于支撑往复式马达30、压缩元件40和共振弹簧元件50的框架元件20。

往复式马达30包括外部静子31；内部静子32，该静子设置于其本身与外部静子31的内部圆周之间的特定空气间隙中；形成有磁体34的磁体板33，磁体34设置于外部静子31和内部静子32之间，因此，马达30受外部和内部静子31和32以及磁体34的电磁相互作用而进行直线往复运动。

压缩元件40包括具有内部空间的气缸41；设置于气缸41内部空间中的活塞42，该活塞连接于将要进行直线往复运动的往复式马达30的磁体板33上，并且，随着该活塞的往复式移动，改变气缸41中的压缩空间(P)的容积；吸入气门43，其安装于活塞42的前端(在下文中，气体的吸入端被指称为后部，压缩气体的排放端被指称为前部)，并且根据压缩空间(P)中的压力运作以开启或者关闭吸入气流(F)；以及安装于气缸41前端的排放气门44，用于开启或者关闭压缩气体的排放。

框架元件20包括安装在往复式马达30前端和气缸41处的第一框架21；与第一框架21连接的第二框架22，该框架与第一框架21共同支撑往复式马达30的外部静子31；与第二框架22连接的第三框架23，该框架与第二框架22共同支撑共振弹簧元件50。

共振弹簧元件50包括设置于第二框架22和第三框架23之间的弹簧座板51，该座板与直线往复运动的活塞42相连；设置于第二框架22和弹簧座板51之间的第一弹簧52，该弹簧在活塞42向前移动时收缩，在活塞42向后移动时伸长；第二弹簧53设置于第三框架23和弹簧座板51之间，该弹簧在活塞42向前移动时伸长，在活塞42向后移动时收缩。

如图4所示，第二框架22包括圆形形状的第一弹簧支撑部分22a，第一弹簧52的一端支撑于该部分上；第一圆柱形部分22b，该部分从第一弹簧支撑部分22a的外部圆周向第三框架23延伸。

第三框架23包括第二圆柱形部分23b，该部分在其中容纳第一和第二弹簧52和53以及弹簧座板51；以及第二弹簧支撑部分23a，该部分从第二圆柱形部分23b的后端向内部延伸，从而使第二弹簧53的一端支撑于其上。

第三框架23的第二圆柱形部分23b固定于第二框架22的第一圆柱形部分22b，从而使第一圆柱形部分22b的内部圆周表面和第三框架23的第二圆柱形部分23b的外部圆周表面相互接触。第一圆柱形部分22b的一端与第二圆柱形部分23b的外部圆周表面通过焊接(W)而相互连接，从而使第二框架22和第三框架23相互连接。在这里，第二框架22和第三框架23可以不通过焊接而使用例如螺栓或类似物的连接装置进行相互连接。

从另一方面来讲，第三框架23可以不固定于第二框架的内部，但是第二框架22可以通过压入配合固定于第三框架23的内部，并且，在这种情况下，第三框架23的第二圆柱形部分23b的一端和第二框架22的第一圆柱形部分22b的外部圆周表面通过焊接互相连接，从而使第二框架22和第三框架23能够互相连接。

现在将说明根据本发明所述的具有上述结构的往复式压缩机的组装过程。

首先，气缸41被插入并固定于第一框架21处，并且往复式马达30的内部静子32固定于气缸41的外部圆周上。

外部静子31的一端表面设置于其本身与内部静子32外部圆周之间的特定空气间隙中，在这一状态下，第二框架22附着于外部静子31的另一端表面，并且第一和第二框架21和22使用连接装置进行固定。往复式马达30以这种方式固定于第一和第二框架21和22之间。

并且，连接于活塞42和弹簧座板51的磁体板33插入外部静子31和内部静子32之间从而可进行直线移动。

在弹簧座板51处，安装有第一弹簧51和第二弹簧52。第一弹簧52附着于第二框架22的第一弹簧支撑部分22a的后表面，而第二弹簧53附着于第三框架23的第二弹簧支撑部分23a的前表面。

然后，第三框架23的第二圆柱形部分23b的一端可滑动地插入第二框架22的第一圆柱形部分22b的内部圆周表面。然后，当第三框架23在活塞42的轴向方向上移动时，第一和第二弹簧52、53被适当地压缩，并且活塞42的初始位置被适当地调整。也就是说，如图4所示，根据第三框架23已被移动的位置，位置(L1，L2)被适当地调整。

同样，如果活塞42已处于优化位置，那么第二框架22的第一圆柱形部分22b的端部和第三框架23的第二圆柱形部分23b的外部圆周表面进行焊接，从而完成往复式压缩机的组装过程。

在往复式活塞中，两个框架中支撑共振弹簧的那个框架可移动地插入另一个框架的内部。随着该支撑框架的移动，与共振弹簧相连的活塞的位置被调整。由于活塞的初始位置可以这种方式随时调整，所以往复式压缩机的制造过程，以及因此所涉及的压缩机的生产率得以改善。

显然，本领域技术人员在不背离本发明的精神或范围的条件下可对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明覆盖了发明的修改和变化方案，它们都落入所附的权力要求及其相当内容的范围中。

Claims

1、一种往复式压缩机，包括：

设置于外壳中并产生驱动力的往复式马达；

压缩元件，该元件通过所述往复式马达的驱动力而吸入、压缩并排放气体；

共振弹簧元件，用于使所述往复式马达的往复运动产生共振运动；以及

至少两个支撑所述共振弹簧元件的弹簧支撑框架，其中，所述弹簧支撑框架中的一个被插入另一个弹簧支撑框架中以相互连接。

2、根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述弹簧支撑框架通过焊接而相互连接。

3、根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述弹簧支撑框架包括：

第一框架，该框架用于支撑所述共振弹簧元件的第一弹簧，当所述压缩元件的活塞进行压缩操作时所述弹簧压缩，同时带动与所述活塞连接的弹簧座板；以及

第二框架，该框架用于支撑所述共振弹簧元件的第二弹簧，当所述活塞进行吸入操作时所述弹簧压缩，同时带动所述弹簧座板。

4、根据权利要求3所述的压缩机，其中，所述第一框架包括圆盘形第一弹簧支撑部分，所述第一弹簧支撑于其上，以及第一圆柱形部分，该部分从所述第一弹簧支撑部分的外部圆周向所述第二框架延伸；并且

所述第二框架包括圆盘形第二弹簧支撑部分，所述第二弹簧支撑于其上，以及第二圆柱形部分，该部分从所述第二弹簧支撑部分的外部圆周延伸至所述第一框架，并且被插入所述第一框架的第一圆柱形部分的内部圆周表面。

5、根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述第一圆柱形部分的一端通过焊接与所述第二圆柱形部分的外部圆周表面相连接。

6、根据权利要求3所述的压缩机，其中，所述第一框架包括圆盘形第一弹簧支撑部分，所述第一弹簧支撑于其上，以及第一圆柱形部分，该部分从所述第一弹簧支撑部分的外部圆周向所述第二框架延伸；以及

所述第二框架包括圆盘形第二弹簧支撑部分，所述第二弹簧支撑于其上，以及第二圆柱形部分，该部分从所述第二弹簧支撑部分的外部圆周延伸至所述第一框架，其中，所述第一圆柱形部分被插入所述第二圆柱形部分的内侧。

7、根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述第二圆柱形部分的一端通过焊接与所述第一圆柱形部分的外部圆周表面接合。