CN104695314A - 金刚石绳锯切割混凝土施工工法 - Google Patents
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Abstract
金刚石绳锯切割混凝土施工工法，其施工步骤为：(1)确定切割位置；(2)安装绳锯机及导向轮；(3)索具安装；(4)安装金刚石绳锯链条；(5)设备连接；(6)切割；(7)吊装：混凝土支撑梁切割完成后用电动葫芦将支撑梁落于基坑底部，落梁过程中保证两端水平防止由于下落速度不一导致梁出现倾斜滑落。本发明相比采用破碎锤进行混凝土支撑拆除，虽提高了施工费用，但省去了破除后清理的时间，从而大大节省了工期，减少了人员和设备的投入时间。在施工过程中洒水降低链条温度，同时能起到降尘的作用。绳锯切割工艺不仅降低了施工过程中的噪声及粉尘污染，而且减小了对围护结构的扰动，降低了对周围建筑物产生的影响。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，尤其涉及一种用于混凝土切割的绳锯切割方法。
背景技术
一些道路的交叉口，往往是混凝土支撑和钢支撑换撑协调搭配，混凝土支撑可能受到支撑换撑影响，无法采用破碎锤进行支撑梁的破除。金刚石单晶作为研磨材料广泛的应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。而且绳锯切割不受被切割物体积大小和形状的限制，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物；可以实现任意方向的切割，如横向、竖向、对角线方向等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石绳锯切割混凝土的施工工法。
本发明所采取的技术方案：
金刚石绳锯切割混凝土施工工法，其施工步骤为：
(1)确定切割位置：确定混凝土支撑梁的截面尺寸，计算每切割单元长度，混凝土支撑梁由格构柱分为东西两侧，分别设2个切割口，每道支撑梁共4个切割断面，分别为腰梁与支撑梁连接处，支撑梁与格构柱连接处。在定好的位置处提前由人工用链条磨出凹槽；
(2)安装绳锯机及导向轮：用膨胀螺栓固定绳锯主脚架及辅助脚架，安装导向轮；
(3)索具安装：用钢丝绳分别将2组电动葫芦悬挂于待切割的支撑梁上部，并用钢丝绳将待切割支撑梁挂于电动葫芦下部，提升电动葫芦索具，保证索具牢固、稳定；
(4)安装金刚石绳锯链条：根据已确定的切割形式将金刚石绳索按顺序缠绕在主动轮及辅助轮上；
(5)设备连接：根据现场情况，水、电、机械设备相关管路的规范连接，准备切割施工；
(6)切割：启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割；
(7)吊装：混凝土支撑梁切割完成后用电动葫芦将支撑梁落于基坑底部，落梁过程中保证两端水平防止由于下落速度不一导致梁出现倾斜滑落。
本发明的有益效果：本发明相比采用破碎锤进行混凝土支撑拆除，虽提高了施工费用，但省去了破除后清理的时间，从而大大节省了工期，减少了人员和设备的投入时间。在施工过程中洒水降低链条温度，同时能起到降尘的作用。绳锯切割工艺不仅降低了施工过程中的噪声及粉尘污染，而且减小了对围护结构的扰动，降低了对周围建筑物产生的影响。
具体实施方式
天津地铁3、6号线换乘站北站站工程位于天津市河北区中山路与调纬路交口，为三层三跨双柱矩形框架结构，共设5道混凝土支撑及2道钢支撑换撑，围护结构第四道混凝土支撑受第二、三道钢支撑换撑影响，无法采用破碎锤进行支撑梁的破除，而是采用绳锯切割的工艺进行支撑梁的拆除，其施工步骤为：
(1)确定切割位置：确定混凝土支撑梁的截面尺寸为1000mm×800mm，计算每切割单元长度8.5m，混凝土支撑梁由格构柱分为东西两侧，分别设2个切割口，每道支撑梁共4个切割断面，分别为腰梁与支撑梁连接处，支撑梁与格构柱连接处，在定好的位置处提前由人工用链条磨出凹槽；
(2)安装绳锯机及导向轮：用膨胀螺栓固定绳锯主脚架及辅助脚架，安装导向轮；
(3)索具安装：用钢丝绳分别将2组电动葫芦悬挂于待切割的支撑梁上部，并用钢丝绳将待切割支撑梁挂于电动葫芦下部，提升电动葫芦索具，保证索具牢固、稳定，在第三道混凝土支撑安装手动葫芦前做好悬挂处对第三道支撑梁角的保护(用废旧的5mm厚传送带)，防止施工过程中对梁角破坏及钢丝绳的磨损；
(4)安装金刚石绳锯链条：根据已确定的切割形式将金刚石绳索按顺序缠绕在主动轮及辅助轮上，绳子的方向应和主动轮驱动方向一致；
(5)设备连接：根据现场情况，水、电、机械设备相关管路的规范连接，准备切割施工；
(6)切割：启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割；
(7)吊装：混凝土支撑梁切割完成后用电动葫芦将支撑梁落于基坑底部，落梁过程中保证两端水平防止由于下落速度不一导致梁出现倾斜滑落。
Claims (1)
1.金刚石绳锯切割混凝土施工工法，其特征在于，施工步骤为：
(1)确定切割位置：确定混凝土支撑梁的截面尺寸，计算每切割单元长度，混凝土支撑梁由格构柱分为东西两侧，分别设2个切割口，每道支撑梁共4个切割断面，分别为腰梁与支撑梁连接处，支撑梁与格构柱连接处，在定好的位置处提前由人工用链条磨出凹槽；
(2)安装绳锯机及导向轮：用膨胀螺栓固定绳锯主脚架及辅助脚架，安装导向轮；
(3)索具安装：用钢丝绳分别将2组电动葫芦悬挂于待切割的支撑梁上部，并用钢丝绳将待切割支撑梁挂于电动葫芦下部，提升电动葫芦索具，保证索具牢固、稳定；
(4)安装金刚石绳锯链条：根据已确定的切割形式将金刚石绳索按顺序缠绕在主动轮及辅助轮上；
(5)设备连接：根据现场情况，水、电、机械设备相关管路的规范连接，准备切割施工；
(6)切割：启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割；
(7)吊装：混凝土支撑梁切割完成后用电动葫芦将支撑梁落于基坑底部，落梁过程中保证两端水平，防止由于下落速度不一导致梁出现倾斜滑落。
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2015
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